一种天然气流量标准装置的计量性能实时核查方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种天然气流量标准装置的计量性能实时核查方法，涉及天然气流量测量领域，提出了一种可以根据动态的状态参数不断调整和汇总核查数据的方法，可以不同标准装置组合下的对比状态数据和天然气在不同核查系统下的状态数据，算出核查系统相对被检流量计的流量误差，建立计量性能实时核查映射关系库和计量性能异常处置数据库，为不同工况下的天然气核查提供指导和误差处理的数据对比。可以适应多种条件和情况下天然气流量标准装置计量性能的实时核查，达到降低误差的目的，保证客户流量计每台次流量计检定准确可靠。户流量计每台次流量计检定准确可靠。户流量计每台次流量计检定准确可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气流量标准装置的计量性能实时核查方法


[0001]本专利技术涉及天然气流量测量领域，特别涉及一种用于天然气的流量标准装置计量性能实时核查方法。

技术介绍

[0002]随着天然气贸易交接量大、仪器仪表技术快速发展，以及我国天然气能量计量方法的实施和更新，为了保障贸易交接双方的公平公正，天然气流量计检定的准确度等级由原有1.0级提升为0.5级，顺应了市场的迫切发展需要。目前国内首次建标的具备开展0.5级流量计检定的标准装置的不确定度为0.16％～0.19％。
[0003]用于天然气的流量标准装置，特别是基于组合音速喷嘴的天然气流量标准装置，由于溯源链路上原级流量标准装置的不确定度降低，仪器仪表的性能获得提升，已经开始逐步适应检定0.5级的天然气流量计检定的准确度等级。
[0004]然而，上述的用于天然气的流量标准装置的计量性能并不稳定，在长期运行过程中会受到各种主观和客观因素的影响，例如主标准器与配套压变等设备的型号、温度的变化、工艺安装条件、环境条件(阀门设备是否泄漏、管道内外温差)等影响。多种影响要素长时间叠加会使得综合影响急剧扩大，很容易导致检定0.5级流量计过程中误差变大。
[0005]现有的解决上述问题的技术手段有：
[0006]1采用原理不同的流量计串联，并设定一定的差值限进行现场核查；
[0007]2利用传递标准(比对组件)定期进行不同实验室间比对，保持标准器计量性能；
[0008]3定期采用交换性实验测试不同音速喷嘴之间计量性能差异；
[0009]4利用多台色谱分析仪进行比对核查分析气质参数。
[0010]现有手段本质上都是通过增加测试和对比试验来减小核查的误差，不能实时核查标准装置检定时被检流量计的工作状态，无法建立方法获得准确差值限，在实际使用过程中操作往往更复杂，核查精度提高也很有限，只适用于单次核查，无法保证长时间动态核查的精准度。因此迫切需要一种可以实时核查计量性能，以及可以防范与控制流量计检定的质量风险的技术。

技术实现思路

[0011]本专利技术解决了天然气流量标准装置由于时间和状态参数的改变，核查误差也不断变化，导致核查结果精度降低的问题，提出了一种可以根据动态的状态参数不断调整和汇总核查数据的方法，可以针对不同标准装置建立动态参数和误差数据库，以适应各种条件和情况下天然气流量标准装置计量性能的实时核查，达到降低误差的目的，保证客户流量计每台次流量计检定准确可靠。
[0012]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0013]一种用于天然气的流量标准装置计量性能实时核查方法，包括以下步骤：
[0014]S1.建立覆盖流量标准装置流量压力范围的核查系统，该核查系统包含多个核查
流量计；
[0015]S2.获取所述被检流量计、所述流量标准装置和所述核查系统在不同状态参数下的状态数据；
[0016]S3.比对上述不同状态参数下的状态数据，确定所述流量标准装置与核查系统相对被检流量计的体积流量示值误差、能量流量示值误差，用于建立示值误差和状态参数的对应关系表；
[0017]S4.根据所述流量标准装置与核查系统的体积流量示值误差、能量流量示值误差，记录不同误差数据对应的状态数据，并建立所述流量标准装置与核查系统的计量性能实时核查映射关系库；
[0018]S5.根据计量性能实时核查映射关系库，确定所述流量标准装置相对核查系统的体积流量偏差控制限值、能量流量偏差控制限值，并建立流量标准装置计量性能异常处置数据库；
[0019]S6.根据所述计量性能实时核查映射关系库和计量性能异常处置数据库，结合每次核查时的状态参数，选择所述流量标准装置实现目标工况最佳组合方式，实时判别天然气流量标准装置计量的性能状态。
[0020]天然气需求量的扩大使得天然气交易更加频繁，交易量也越来越大，0.5级的天然气流量计检定的准确度等级对于天然气流量的计量精度更高，因此需要获取关于天然气和相关计量设备的状态数据，多种数据装置的安装在提高了流量计量的同时，各种设备和状态数据计量时的误差会产生叠加，使得天然气流量计量的精度降低，不同条件下实际计量环境也不同，设备组后的参数都存在较大的差别。
[0021]在步骤S1中，所述流量计是记录天然气特定条件下的流量的装置，所述天然气流量标准装置的原理与水流量标准装置类似，可以对所述天然气流量计的流量等参数进行校准、检测、样机实验、技术服务等。天然气输送过程中多个计量器组合形成的所述核查系统为了保证收集各种条件参数下的状态数据，其流量压力范围应该至少覆盖流量标准装置的流量压力范围；
[0022]所述S2步骤分别包括以下步骤：
[0023]S21.获取所述被检流量计处天然气以压力、温度、体积流量、能量流量为主的原始状态数据；
[0024]S22.获取所述流量标准装置在包括组合方式、各压力点、流量点条件等不同状态参数下，流量标准装置处目标天然气的对比状态数据；
[0025]S23.获取所述核查系统在不同状态参数下，核查整个系统内天然气的综合状态数据。
[0026]在步骤S2中，所述原始状态数据为每个流量计核查得出的单组数据，所述对比状态数据是在多种流量标准装置在不同的组合情况下得出的多组用于互相对比的数据，所述综合状态数据为不同核查系统下检测得出的综合数据。
[0027]原始状态数据包括压力、温度、体积流量、能量流量，所述对比状态数据和综合状态数据还包括流量标准装置的组合方式，也要一起记录，以便于后续步骤中建立完整的数据库；
[0028]步骤S3中所述的体积流量示值误差、能量流量示值误差来自于上述步骤S2中所述
对比状态数据和综合状态数据的差值；对所述综合状态数据的记录和对比可以用于选择和推荐不同场景和环境条件下最合适的核查系统组合；对所述对比状态数据的记录和对比可以用于找出某些条件存在差异的情况下误差的值，以便于找出造成误差出现的参数或环境条件。
[0029]步骤S4中的所述计量性能实时核查映射关系库的主体为根据目标天然气压力、流量的大小来反映流量标准装置相对核查系统的体积流量偏差、能量流量偏差的关系库。
[0030]步骤S5中的所述计量性能异常处置数据库用于记录分类记录计量偏差时，出现数据异常情况时所对应的状态参数。在完成了所述计量性能实时核查映射关系库和计量性能异常处置数据库的建立之后，即可在每次核查时通过数据库对照选择实现目标工况最佳组合方式，实时判别天然气流量标准装置计量的性能状态，以最大程度地得出精确的误差，确立最适合的核查方法，防范与控制流量计检定的质量风险，保证客户流量计每台次流量计检定准确可靠。
[0031]进一步的，所述计量性能实时核查映射关系库包括以天然气流量为横坐标，以所述流量标准装置相对核查系统的体积流量偏差或能量流量偏差为纵坐标的点状分布图；
[0032]进一步的，根据所述计量性能实时核查映射关系库，确定所述流量标准装置相对核查系统的体积流量偏差控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气流量标准装置的计量性能实时核查方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.建立覆盖流量标准装置流量压力范围的核查系统，该核查系统包含多个核查流量计；S2.获取所述被检流量计、所述流量标准装置和所述核查系统在不同状态参数下的状态数据；S3.比对上述不同状态参数下的状态数据，确定所述流量标准装置与核查系统相对被检流量计的体积流量示值误差、能量流量示值误差，用于建立示值误差和状态参数的对应关系表；S4.根据所述流量标准装置与核查系统的体积流量示值误差、能量流量示值误差，记录不同误差数据对应的状态数据，并建立所述流量标准装置与核查系统的计量性能实时核查映射关系库；S5.根据计量性能实时核查映射关系库，确定所述流量标准装置相对核查系统的体积流量偏差控制限值、能量流量偏差控制限值，并建立流量标准装置计量性能异常处置数据库；S6.根据所述计量性能实时核查映射关系库和计量性能异常处置数据库，结合每次核查时的状态参数，选择所述流量标准装置实现目标工况最佳组合方式，实时判别天然气流量标准装置计量的性能状态。2.根据权利要求1所述的一种天然气流量标准装置的计量性能实时核查方法，其特征在于，所述计量性能实时核查映射关系库包括以天然气流量为横坐标，以所述流量标准装置相对核查系统的体积流量偏差或能量流量偏差为纵坐标的点状分布图。3.根据权利要求1所述的一种天然气流量标准装置的计量性能实时核查方法，其特征在于，根据所述计量性能实时核查映射关系库，确定所述流量标准装置相对核查系统的体积流量偏差控制限值、能量流量偏差控制限值的过程为：基于所述流量标准装置与核查系统的计量性能实时核查映射关系库的基础数据，利用基础数据建立模式识别特征模型，对界内的数据点进行判异识别；以界内排列点建立动态控制模型，获得所述流量标准装置同核查流量计的计量偏差控制限值，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭利果，何金蓬，袁晓云，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：