一种双向多工位抽屉焊接机制造技术

本发明专利技术涉及一种双向多工位抽屉焊接机，属于抽屉焊接设备领域，包括机架，机架上设置有输送线，输送线上设置有两支撑平台，两支撑平台分别位于输送线的两端；机架上沿着输送线依次设置有左焊接机构、中部焊接机构和右焊接机构；左焊接机构、右焊接机构和中部焊接机构分别包括左安装臂、右安装臂和中部安装臂，左安装臂和右安装臂的下端分别朝左、朝右延伸设置，形成左、右延伸段，左、右延伸段的端部均设置有焊接方向朝下的焊接头，中部安装臂包括前安装臂和后安装臂，前安装臂和后安装臂的下端分别朝前、朝后延伸设置，形成前延伸段和后延伸段，前、后延伸段的端部分别设置有焊接方向朝前、朝后的焊接头。本发明专利技术可降低金属抽屉焊接机的制造成本。接机的制造成本。接机的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双向多工位抽屉焊接机


[0001]本专利技术涉及抽屉焊接设备领域，特别涉及一种双向多工位抽屉焊接机。

技术介绍

[0002]抽屉是用来存放物品的可抽动的匣子，有底无盖，可以自由推拉。在某些场合，需要抽屉具有较好的结构强度，则会使用到金属抽屉，金属抽屉由铁板（包括一个底板和四个侧板）焊接得到，具有良好的结构强度。其中，为了防止金属抽屉的锐利边缘对使用者造成伤害，以及增加金属抽屉侧板的结构强度，会在金属抽屉的侧板的顶端开口处设置朝内弯折的凸缘，以起到加强和保护作用。但是，位于抽屉侧板上端的凸缘会对位于凸缘下方的侧板与底板的连接处造成阻挡，会对金属抽屉的焊接加工造成一定的影响，若要使得自动化焊接设备的点焊头能避开凸缘结构直接移动到侧板与底板的焊接处，则需要较为复杂的传动结构，会导致自动化焊接设备的制造成本急剧增加，基于此，本专利技术提供一种双向多工位抽屉焊接机，通过多个焊接机构的设置免除复杂的传动结构的使用，以达到降低焊接设备的制造成本的目的。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种双向多工位抽屉焊接机，包括机架，所述机架上沿着左右方向设置有输送线，所述输送线上沿着所述输送线可往复移动地设置有两支撑平台，两支撑平台分别位于所述输送线的两端；所述机架上沿着所述输送线还设置有三个焊接工位，分别为左焊接工位、右焊接工位和中部焊接工位，且所述左焊接工位和所述右焊接工位分别位于所述中部焊接工位的左侧和右侧，所述机架上还设置有左焊接机构、右焊接机构和中部焊接机构，所述左焊接机构、右焊接机构和中部焊接机构分别位于所述左焊接工位、右焊接工位和中部焊接工位处；所述左焊接机构、右焊接机构和中部焊接机构分别包括竖直设置且可升降的左安装臂、右安装臂和中部安装臂，所述左安装臂和所述右安装臂的下端分别朝左、朝右延伸设置，形成左延伸段和右延伸段，所述左延伸段和所述右延伸段的端部均设置有焊接方向朝下的焊接头，所述中部安装臂包括前后设置的前安装臂和后安装臂，所述前安装臂和所述后安装臂的下端分别朝前、朝后延伸设置，形成前延伸段和后延伸段，所述前延伸段和所述后延伸段的端部分别设置有焊接方向朝前、朝后的焊接头。
[0004]本专利技术用于图1所示的金属抽屉的焊接，该金属抽屉包括底板，底板的前后两端向上弯折形成前侧板和后侧板，前侧板和后侧板的端部之间分别设置有左侧板和右侧板，其中，左侧板和右侧板的前后两端以及底端形成有焊接边，焊接边贴合在底板以及底板形成的前侧板和后侧板上，通过对焊接边和前侧板以及后侧板进行焊接，即可焊接得到金属抽屉；其中，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的顶端均朝内弯折，形成具有保护作用的凸缘。
[0005]本专利技术中，左焊接工位用于将左侧板上的焊接边焊接在底板上，中部焊接工位用于将左侧板和右侧板上的焊接边焊接在前侧板和后侧板上，右焊接工位用于将右侧板上的焊接边焊接在底板上；本专利技术中，输送线上的支撑平台用于放置待焊接的抽屉，待焊接的抽
屉在支撑平台上拼装好后，可以随着支撑平台在输送线上的移动依次经过左焊接工位/右焊接工位、中部焊接工位和右焊接工位/左焊接工位，从而被左焊接机构/右焊接机构、中部焊接机构和右焊接机构/左焊接机构依次焊接，完成抽屉的焊接操作，得到抽屉成品；其中，输送平台对于待焊接的抽屉的输送需要交替进行。
[0006]本专利技术的具体焊接过程为（以放置在左侧支撑平台上的抽屉为例，放置在右侧支撑平台上的抽屉与放置在左侧平台的焊接过程相同，仅方向相反）：首先，在支撑平台上拼装好抽屉，然后输送带带动支撑平台及其上的抽屉向右移动，待抽屉移动至左焊接工位处的位置A时，左安装臂下移，使得其上的焊接头伸入到抽屉中，然后输送带继续带动抽屉右移，使得抽屉移动到左焊接工位处的位置B，此时左安装臂下移即可使得其上的焊接头刚好抵紧在左侧板贴合在底板上的焊接边上，待焊接头完成焊接后，左安装臂上移松开对于焊接边的抵紧，然后抽屉重新移动至位置A，然后左安装臂即可上移离开抽屉，然后输送带继续带动抽屉右移至中部焊接工位处的位置C，然后前安装臂和后安装臂下移至其上的焊接头抵紧在左侧板和右侧板贴合在前侧板和后侧板上的焊接边上，待焊接头完成焊接后，前安装臂和后安装臂离开抽屉，输送线继续带动抽屉移动至右焊接工位处的位置E，右安装臂下移，使得其上的焊接头伸入到抽屉中，然后输送带带动抽屉回退至右焊接工位处的位置D，此时右安装臂下移即可使得其上的焊接头刚好抵接在右侧板贴合在底板上的焊接边上，待焊接头完成焊接后，右安装臂上移松开对于焊接边的抵紧，然后抽屉重新移动至位置E，然后右安装臂即可上移离开抽屉，最后输送线带动抽屉复位，移动至左侧的支撑平台上，抽屉焊接完成。其中，左安装臂、有安装臂、前安装臂和后安装臂的数量及位置需要依据待焊接的抽屉的规格进行设置。
[0007]本专利技术中，左安装臂和右安装臂上的焊接头在对左侧板和右侧板上的焊接边进行焊接的过程中，左安装臂和右安装臂仅需要进行简单的上下移动，左安装臂和右安装臂上的焊接头在随着左安装臂和右安装臂下移的过程中，可以由输送带带动抽屉上的凸缘避开焊接头，使得焊接头能顺利地抵接在左侧板和右侧板贴合在底板上的焊接边上，从而完成焊接，即本专利技术驱动左安装臂和右安装臂移动的传动结构，仅需要驱动左安装臂和右安装臂进行上下移动，相对于通过多轴结构主动躲开抽屉的凸缘的传动结构，本专利技术能有效简化左安装臂和右安装臂的传动结构，从而降低焊接机的制造成本。
[0008]进一步的，所述中部焊接机构包括前后设置的前基座和后基座，所述前基座和所述后基座分别位于所述输送线的前方和后方，且所述前基座和后基座均可主动升降地设置于所述机架，所述前基座上通过伺服气缸可主动前后移动地设置有前安装台，所述前安装臂固定设置于所述前安装台，且所述前安装臂位于所述前基座的后方，所述后基座上通过伺服气缸可主动前后移动地设置有后安装台，所述后安装臂固定设置于所述后安装台，且所述后安装臂位于所述后安装台的前方。
[0009]本专利技术中，前基座和后基座均可通过驱动气缸可主动升降地设置在机架上，通过前基座和后基座的升降可以带动前安装台和后安装台的升降，然后通过前安装台和后安装台的前后移动，即可实现前安装臂和后安装臂的前后、上下移动，从而可以确保顺利地将前安装臂和后安装臂上的焊接头抵紧在左侧板以及右侧板贴合在的前侧板以及后侧板上的焊接边上，完成焊接。其中，前安装台和后安装台的前后移动用以使得前安装臂和后安装臂上的焊接头避开抽屉上的凸缘。
[0010]进一步的，所述左焊接机构包括固定设置于所述机架上的第一支架，所述第一支架上通过伺服气缸可主动升降地设置有左安装台，所述左安装臂固定设置于所述左安装台；所述右焊接机构包括固定设置于所述机架上的第二支架，所述第二支架上通过伺服气缸可主动升降地设置有右安装台，所述右安装臂固定设置于所述右安装台。
[0011]本专利技术中，第一支架上的伺服气缸作为左安装臂的传动结构，用于带动左安装台上下移动，从而实现左安装臂及其上的焊接头的上下移动，第二支架上的伺服气缸作为右安装臂的传动结构，用于带动右安装台上下移动，从而实现右安装臂及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向多工位抽屉焊接机，其特征在于，包括机架，所述机架上沿着左右方向设置有输送线，所述输送线上沿着所述输送线可往复移动地设置有两支撑平台，两支撑平台分别位于所述输送线的两端；所述机架上沿着所述输送线还设置有三个焊接工位，分别为左焊接工位、右焊接工位和中部焊接工位，且所述左焊接工位和所述右焊接工位分别位于所述中部焊接工位的左侧和右侧，所述机架上还设置有左焊接机构、右焊接机构和中部焊接机构，所述左焊接机构、右焊接机构和中部焊接机构分别位于所述左焊接工位、右焊接工位和中部焊接工位处；所述左焊接机构、右焊接机构和中部焊接机构分别包括竖直设置且可升降的左安装臂、右安装臂和中部安装臂，所述左安装臂和所述右安装臂的下端分别朝左、朝右延伸设置，形成左延伸段和右延伸段，所述左延伸段和所述右延伸段的端部均设置有焊接方向朝下的焊接头，所述中部安装臂包括前后设置的前安装臂和后安装臂，所述前安装臂和所述后安装臂的下端分别朝前、朝后延伸设置，形成前延伸段和后延伸段，所述前延伸段和所述后延伸段的端部分别设置有焊接方向朝前、朝后的焊接头。2.根据权利要求1所述的一种双向多工位抽屉焊接机，其特征在于，所述中部焊接机构包括前后设置的前基座和后基座，所述前基座和所述后基座分别位于所述输送线的前方和后方，且所述前基座和后基座均可主动升降地设置于所述机架，所述前基座上通过伺服气缸可主动前后移动地设置有前安装台，所述前安装臂固定设置于所述前安装台，且所述前安装臂位于所述前基座的后方，所述后基座上通过伺服气缸可主动前后移动地设置有后安装台，所述后安装臂固定设置于所述后安装台，且所述后安装臂位于所述后安装台的前方。3.根据权利要求1或2所述的一种双向多工...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小生，张国旗，邓涛，陈兵，
申请(专利权)人：江西华士科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：