本发明专利技术公开了一种用于铸造件加工孔的清洗烘干一体化设备，包括：依次设置的上料单元、清洗单元以及烘干单元，所述清洗单元包括清洗台和机械手，所述机械手集成有搬运模块、清洗模块和吹扫模块，所述搬运模块用于将上料单元上的铸造件搬入清洗台上并搬入烘干单元，所述清洗模块用于对铸造件上的加工孔逐个进行清洗，所述吹扫模块用于对铸造件上的加工孔逐个进行吹扫。本发明专利技术提供了一种用于铸造件加工孔的清洗烘干一体化设备，自动完成铸造件的上料，机械手完成铸造件的抓取并放置清洗台，机械手还集成有喷射60摄氏度清洗水的清洗模块和吹扫模块，能附带完成每个孔的清洗和吹扫，最后机械手将铸造件抓离清洗台，并放入烘干单元内完成铸造件的烘干。元内完成铸造件的烘干。元内完成铸造件的烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造件加工孔的清洗烘干一体化设备
[0001]本专利技术涉及铸造件
，具体地说，涉及一种用于铸造件加工孔的清洗烘干一体化设备。
技术介绍
[0002]在工业制造中，液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。
[0003]铸造件成型后，需要对其进行加工，而在铸造件打孔完成后，需要行车搬运浸入清洗池后再进行烘干，工作效率低，尤其是大件铸造件移动还困难。
技术实现思路
[0004]为达到上述目的，本专利技术公开了一种用于铸造件加工孔的清洗烘干一体化设备，包括：依次设置的上料单元、清洗单元以及烘干单元，所述清洗单元包括清洗台和机械手，所述机械手集成有搬运模块、清洗模块和吹扫模块，所述搬运模块用于将上料单元上的铸造件搬入清洗台上并搬入烘干单元，所述清洗模块用于对铸造件上的加工孔逐个进行清洗，所述吹扫模块用于对铸造件上的加工孔逐个进行吹扫。
[0005]优选的，所述上料单元包括：两条并列设置的输送带，所述输送带按其行走方向具备有上料端和下料端，所述下料端靠近机械手设置，所述清洗台贴靠输送带设置。
[0006]优选的，所述烘干单元的进料端和出料端均安装有辅助输送带，所述烘干单元的进料端靠近机械手设置。
[0007]优选的，所述清洁台上还设有用于收集清洗水的过滤水单元。
[0008]优选的，所述烘干单元包括：
[0009]壳体；
[0010]进口、出口，所述进口和出口对向开设于所述壳体侧端；
[0011]内输送带，所述内输送带安装于壳体内，所述内输送带连接于进口和出口之间；
[0012]电阻加热棒，两个所述电阻加热棒以内输送带为中心对称安装于所述壳体内顶部；
[0013]热送风组件，六个所述热送风组件三三一组以内输送带为中心对称安装于壳体内。
[0014]优选的，所述壳体内壁靠近热送风组件端安装有隔热层，所述壳体顶端开设有循环出气口，所述循环出气口位于两个电阻加热棒之间。
[0015]优选的，所述热送风组件包括：
[0016]送风筒，所述送风筒筒口端靠近内输送带设置；
[0017]底座，所述底座位于送风筒下方；
[0018]进风口，所述进风口开设于送风筒上方，所述进风口靠近电阻加热棒设置；
[0019]底转动电机，所述底转动电机连接于送风筒和底座之间；
[0020]环形转动室，所述环形转动室周向开设于所述送风筒内壁上，所述送风筒表面靠近环形转动室端呈外凸型设置；
[0021]转动组件，所述转动组件安装于环形转动室内，所述送风筒顶端安装有驱动转动组件工作的顶转动电机。
[0022]优选的，所述热送风组件还包括：
[0023]环形转动座，所述环形转动座位于环形转动室内；
[0024]内转动套，所述内转动套位于环形转动座内；
[0025]转动叶板，三个所述转动叶板阵列分布于环形转动座和内转动套之间，所述转动叶板一端通过转动座一安装于环形转动座上，所述转动叶板另一端通过转动座二安装于内转动套上；
[0026]外转动齿圈，所述外转动齿圈安装于环形转动座外环端，所述送风筒表面开设有连通于环形转动室内的侧开口，所述顶转动电机通过齿轮一与外转动齿圈啮合；
[0027]导向轮，多个所述导向轮周向安装于环形转动座外环端，并滚动于环形转动室内壁上。
[0028]优选的，所述热送风组件还包括：
[0029]中心杆，所述中心杆通过前支撑座安装于送风筒内，所述中心转杆远离前支撑座端伸入内转动套内；
[0030]驱动套筒，所述驱动套筒套设于所述中心杆远离前支撑座端，三个转臂周向转动安装于驱动套筒上，所述转臂远离驱动套筒端偏心安装于转动座二上，复位弹簧位于驱动套筒内，并抵设于中心转杆远离前支撑座端；
[0031]绳驱动组件，所述绳驱动组件安装于所述送风筒内，所述绳驱动组件包括靠近驱动套筒设置的螺纹套筒和拉绳，所述拉绳一端穿设送风筒，并与底座连接。
[0032]优选的，所述绳驱动组件还包括：
[0033]后支撑座，所述后支撑座安装于送风筒内，所述螺纹套筒穿设后支撑座设置；
[0034]转动螺杆，所述转动螺杆一端通过复位卷簧安装于送风筒内内壁上，所述螺纹套筒套设于转动螺杆另一端；
[0035]绳轮，所述绳轮安装于所述转动螺杆靠近复位卷簧端，所述拉绳绕设于绳轮上；
[0036]顶块，所述顶块安装于所述螺纹套筒上，所述顶块适配驱动套筒设置。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本专利技术的结构示意图；
[0039]图2为本专利技术的烘干单元结构示意图；
[0040]图3为本专利技术的热送风组件外形图；
[0041]图4为本专利技术的热送风组件剖视图；
[0042]图5为本专利技术的内转动套内结构示意图。
[0043]图中：11.上料单元；12.清洗单元；13.烘干单元；14.清洗台；15.机械手；16.输送带；17.辅助输送带；21.壳体；22.进口；23.出口；24.内输送带；25.电阻加热棒；26.热送风组件；27.隔热层；28.循环出气口；29.顶块；20.复位卷簧；31.送分筒；32.底座；33.进风口；34.底转动电机；35.环形转动室；36.顶转动电机；37.环形转动座；38.内转动套；39.转动叶板；30.中心杆；41.驱动套筒；42.转臂；43.转动座二；44.复位弹簧；45.外转动齿圈；46.导向轮；47.前支撑座；48.后支撑座；49.转动螺杆；40.绳轮。
具体实施方式
[0044]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0045]实施例
[0046]下面将结合附图对本专利技术做进一步描述。
[0047]如图1至图5所示，本实施例提供的一种用于铸造件加工孔的清洗烘干一体化设备，包括：依次设置的上料单元11、清洗单元12以及烘干单元13，所述清洗单元12包括清洗台14和机械手15，所述机械手15集成有搬运模块、清洗模块和吹扫模块，所述搬运模块用于将上料单元11上的铸造件搬入清洗台14上并搬入烘干单元13，所述清洗模块用于对铸造件上的加工孔逐个进行清洗，所述吹扫模块用于对铸造件上的加工孔逐个进行吹扫。
[0048]上述技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸造件加工孔的清洗烘干一体化设备，其特征在于，包括：依次设置的上料单元(11)、清洗单元(12)以及烘干单元(13)，所述清洗单元(12)包括清洗台(14)和机械手(15)，所述机械手(15)集成有搬运模块、清洗模块和吹扫模块，所述搬运模块用于将上料单元(11)上的铸造件搬入清洗台(14)上并搬入烘干单元(13)，所述清洗模块用于对铸造件上的加工孔逐个进行清洗，所述吹扫模块用于对铸造件上的加工孔逐个进行吹扫。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造件加工孔的清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述上料单元(11)包括：两条并列设置的输送带(16)，所述输送带(16)按其行走方向具备有上料端和下料端，所述下料端靠近机械手(15)设置，所述清洗台(14)贴靠输送带(16)设置。3.根据权利要求1所述的一种用于铸造件加工孔的清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述烘干单元(13)的进料端和出料端均安装有辅助输送带(17)，所述烘干单元(13)的进料端靠近机械手(15)设置。4.根据权利要求1所述的一种用于铸造件加工孔的清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述清洁台(14)上还设有用于收集清洗水的过滤水单元。5.根据权利要求1所述的一种用于铸造件加工孔的清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述烘干单元(13)包括：壳体(21)，进口(22)和出口(23)对向开设于所述壳体(21)侧端，内输送带(24)安装于壳体(21)内，所述内输送带(24)连接于进口(22)和出口(23)之间，两个电阻加热棒(25)以内输送带(24)为中心对称安装于所述壳体(21)内顶部，六个热送风组件(26)三三一组以内输送带(24)为中心对称安装于壳体(21)内。6.根据权利要求5所述的一种用于铸造件加工孔的清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述壳体(21)内壁靠近热送风组件(26)端安装有隔热层(27)，所述壳体(21)顶端开设有循环出气口(28)，所述循环出气口(28)位于两个电阻加热棒(25)之间。7.根据权利要求5所述的一种用于铸造件加工孔的清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述热送风组件(26)包括：送风筒(31)，送风筒(31)筒口端靠近内输送带(24)设置，底座(32)位于送风筒(31)下方，底转动电机(34)连接于送风筒(31)和底座(32)之间，进风口(33)开设于送风筒(31)上方，进风口(33)靠近电阻加热棒(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄春生，
申请(专利权)人：嘉钢精密工业盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：
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