本发明专利技术涉及阻氧金属复合管的生产设备及其生产工艺。本发明专利技术生产设备包括内管挤出机（１）、阻氧材料挤出机（２）、第一热熔胶挤出机（３）、第二热熔胶挤出机（６）、用于粘结金属层和外塑层的第三热熔胶挤出机（１８）、第一真空定径冷却装置（４）、热风干燥机（５）、第二真空定径冷却装置（７）、第三真空定径冷却装置（２０）、放料机（１０）、矫正接带机（１１）、储带机（１２）、金属管成型机（１４）、第一牵引机（９）、第二牵引机（１５）、第三牵引机（２３）、外塑挤出机（１９）。本发明专利技术阻氧金属复合管的生产设备设计合理，布置流畅简练，可控性好，自动化水平高，工作稳定可靠，生产效率高。本发明专利技术的生产工艺合理简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阻氧金属复合管的生产设备及其生产工艺，尤其是涉及用于给水的阻 氧金属复合管的生产设备及其生产工艺。
技术介绍
目前用于金属复合管的绝大多数塑料的透氧率都比较高，因此现有的金属复合 管，特别是钢塑复合管用于给水输送过程中存在借助于水氧气很容易从内塑料层渗透到钢 管焊缝处，使得焊缝氧化加剧，从而在短短的几年时间内就能出现局部漏水，严重时发生输 送水的大量泄露。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种设计合理，生产效率高的阻氧金属复合管的生产设 备。本专利技术的另一目的在于提供一种工艺合理的阻氧金属复合管的生产工艺。为了达到上述目的，本专利技术采取以下的技术方案本专利技术阻氧金属复合管的生产设备，包括有内管挤出机、阻氧材料挤出机、第一热 熔胶挤出机、第二热熔胶挤出机、用于粘结金属层和外塑层的第三热熔胶挤出机、第一真空 定径冷却装置、热风干燥机、第二真空定径冷却装置、第三真空定径冷却装置、放料机、将不 同金属带端头矫平切边并对齐焊接的矫正接带机、用于储存钢带，给接带提供必要的时间 的储带机、将金属带整形成管后焊接的金属管成型机、第一牵引机、第二牵引机、第三牵引 机、用于挤出外塑层以保护金属管及阻氧层的外塑挤出机，其中内管挤出机、阻氧材料挤出 机、第一热熔胶挤出机分别将固态原料进行塑化熔融，由共挤模头挤出成3层管状熔融坯 料，熔融坯料在共挤模头中形成内塑、热熔胶、阻氧三层结构塑料管，用于对三层结构塑料 管进行冷却的第一真空定径冷却装置置于内管挤出机、阻氧材料挤出机、第一热熔胶挤出 机的旁侧，对三层结构塑料管进行干燥的热风干燥机置于第一真空定径冷却装置的旁侧， 将固态原料进行塑化、通过外覆模头包覆在已经烘干的3层复合管的表面的第二热熔胶挤 出机置于热风干燥机的旁侧，第二真空定径冷却装置置于第二热熔胶挤出机的旁侧，第二 真空定径冷却装置的旁侧依次装设有连续稳定的牵引4层复合管，提供3层复合管成型以 及4层复合管成型的动力的第一牵引机、用于放置金属带卷料的放料机、将不同金属带端 头矫平切边并对齐焊接的矫正接带机、用于储存钢带，给接带提供必要的时间的储带机、将 金属带整形成管后焊接的金属带成型装置、第二牵引机，4层复合管在导向装置的作用下引 入金属带成型装置中，金属带在金属带成型装置下成型为内附4层复合管的金属管，对内 附4层复合管的金属管进行加热的加热装置置于第二牵引机的旁侧，用于挤出外塑层包覆 在加热后的内附4层复合管的金属管外侧、以保护金属管及阻氧层的外塑挤出机置于加热 装置的旁侧，用于挤出热熔胶以粘结金属层和外塑层的第三热熔胶挤出机置于外塑挤出机 与加热装置之间，将上述7层阻氧金属复合管冷却定型的第三真空定径冷却装置置于外塑挤出机的旁侧。上述第二真空定径冷却装置与第一牵引机之间设有用于在线检测管材的外径的第一测径装置；上述第二牵引机与加热装置之间设有用于在线检测管材的外径的第一测径 装置；第三真空定径冷却装置的旁侧设有用于在线检测管材的外径的第一测径装置；上述第三真空定径冷却装置的旁侧设有至少一个在成管上打印相关标记的喷码机。上述喷码机的旁侧设有至少一个用于切割成品管的切割装置。上述喷码机与切割装置之间还设有第三牵引机。上述切割装置的旁侧设有至少一个成品堆放机构，上述切割装置的旁侧还设有至少一个处理管材端口的毛边和刺的端口处理机及至少一个用于金属管层焊接质量检测的 探伤装置。上述阻氧金属复合管的生产设备还包括有能选择手动和自动控制方式的计算机控制系统，计算机控制系统还配置有触摸屏显示装置。本专利技术阻氧金属复合管生产设备的生产工艺，其包括以下步骤1)将颗粒状的塑料、热熔胶、阻氧材料用负压分别送入到内管挤出机、第一热熔胶挤出机以及阻氧材料挤出机的料斗；2)内管挤出机、第一热熔胶挤出机以及阻氧材料挤出机分别将塑料、第一热熔胶、 阻氧材料加热，并以较高的压力连续通过共挤模头挤出，形成3层料坯；3)融化的塑料、第一热熔胶、阻氧材料3层料坯通过第一真空定径冷却装置中水 冷定型，接着在喷淋水槽中继续冷却成型为3层复合管；4)第二热熔胶挤出机将融化的第二热熔胶，通过外覆模头包覆在已经烘干的3层 复合管的表面，形成带第二热熔胶的3层复合管；5)包覆好的带第二热熔胶的3层复合管在通过第二真空定径冷却装置冷却成型 为4层复合管；6)采用第一测径仪在线准确测量4层复合管的外径；7)第一牵引机连续稳定的牵引4层复合管，提供3层复合管成型以及4层复合管 成型的动力；8)放料机上的金属带经矫平、切头、接带后，对其表面进行清洗、烘干后放入储带 机备用；9)4层复合管在导向装置的作用下引入金属带成型装置中，金属带在成型装置下 成型为内附4层复合管的金属管；10)采用第二测径仪在线准确测量内附4层复合管的金属管的外径；11)用加热装置对内附4层复合管的金属管加热，对加热后的内附4层复合管的金 属管用第三热熔胶挤出机、外塑挤出机分别进行第三热熔胶及外塑挤出，接着在第三真空 定径冷却装置中冷却定型为7层阻氧金属复合管。上述步骤11)之后用喷码机在阻氧金属复合管的表面做出生产标记；上述步骤 11)后或在喷码机在阻氧金属复合管的表面作生产标记后通过第二牵引机提供阻氧金属复 合管的外覆的动力，即做阻氧金属复合管的牵引；上述做牵引的阻氧金属复合管在生产达 到一定长度时通过在线的同步切割机按要求切断阻氧金属复合管。上述步骤2)、4)、11)所用的挤出机为螺杆式挤出机。本专利技术阻氧金属复合管的生产设备设计合理，布置流畅简练，可控性好，自动化水平高，工作稳定可靠，生产效率高，本专利技术阻氧金属复合管能长期稳定地生产阻氧金属复合 管。本专利技术的生产工艺合理简单。附图说明图1为本专利技术中阻氧金属复合管的生产工艺流程示意图。图2为本专利技术中阻氧金属复合管生产设备的示意图。具体实施例方式实施例本专利技术阻氧金属复合管的生产设备，包括内管挤出机1、阻氧材料挤出机2、第一 热熔胶挤出机3、第二热熔胶挤出机6、用于粘结金属层和外塑层的第三热熔胶挤出机18、 第一真空定径冷却装置4、热风干燥机5、第二真空定径冷却装置7、第三真空定径冷却装置 20、放料机10、将不同金属带端头矫平切边并对齐焊接的矫正接带机11、用于储存钢带，给 接带提供必要的时间的储带机12、将金属带整形成管后焊接的金属管成型机14、第一牵引 机9、第二牵引机15、第三牵引机23、用于挤出外塑层以保护金属管及阻氧层的外塑挤出机 19，其中内管挤出机1、阻氧材料挤出机2、第一热熔胶挤出机3分别将固态原料进行塑化熔 融，由共挤模头挤出成3层管状熔融坯料，熔融坯料在共挤模头中形成内塑、热熔胶、阻氧 三层结构塑料管，用于对三层结构塑料管进行冷却的第一真空定径冷却装置4置于内管挤 出机1、阻氧材料挤出机2、第一热熔胶挤出机3的旁侧，对三层结构塑料管进行干燥的热风 干燥机5置于第一真空定径冷却装置4的旁侧，将固态原料进行塑化、通过外覆模头包覆在 已经烘干的3层复合管的表面的第二热熔胶挤出机6置于热风干燥机5的旁侧，第二真空 定径冷却装置7置于第二热熔胶挤出机6的旁侧，第二真空定径冷却装置7的旁侧依次装 设有连续稳定的牵引4层复合管，提供3层复合管成型以及4层复合管成型的动力的第一 牵引机9、用于放置金属带卷料的放料机10、将不同金本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻氧金属复合管的生产设备，其特征在于包括内管挤出机（１）、阻氧材料挤出机（２）、第一热熔胶挤出机（３）、第二热熔胶挤出机（６）、用于粘结金属层和外塑层的第三热熔胶挤出机（１８）、第一真空定径冷却装置（４）、热风干燥机（５）、第二真空定径冷却装置（７）、第三真空定径冷却装置（２０）、放料机（１０）、将不同金属带端头矫平切边并对齐焊接的矫正接带机（１１）、用于储存钢带，给接带提供必要的时间的储带机（１２）、将金属带整形成管后焊接的金属管成型机（１４）、第一牵引机（９）、第二牵引机（１５）、第三牵引机（２３）、用于挤出外塑层以保护金属管及阻氧层的外塑挤出机（１９），其中内管挤出机（１）、阻氧材料挤出机（２）、第一热熔胶挤出机（３）分别将固态原料进行塑化熔融，由共挤模头挤出成３层管状熔融坯料，熔融坯料在共挤模头中形成内塑、热熔胶、阻氧三层结构塑料管，用于对三层结构塑料管进行冷却的第一真空定径冷却装置（４）置于内管挤出机（１）、阻氧材料挤出机（２）、第一热熔胶挤出机（３）的旁侧，对三层结构塑料管进行干燥的热风干燥机（５）置于第一真空定径冷却装置（４）的旁侧，将固态原料进行塑化、通过外覆模头包覆在已经烘干的３层复合管的表面的第二热熔胶挤出机（６）置于热风干燥机（５）的旁侧，第二真空定径冷却装置（７）置于第二热熔胶挤出机（６）的旁侧，第二真空定径冷却装置（７）的旁侧依次装设有连续稳定的牵引４层复合管，提供３层复合管成型以及４层复合管成型的动力的第一牵引机（９）、用于放置金属带卷料的放料机（１０）、将不同金属带端头矫平切边并对齐焊接的矫正接带机（１１）、用于储存钢带，给接带提供必要的时间的储带机（１２）、将金属带整形成管后焊接的金属带成型装置（１４）、第二牵引机（１５），４层复合管在导向装置（１３）的作用下引入金属带成型装置（１４）中，金属带在金属带成型装置（１４）下成型为内附４层复合管的金属管，对内附４层复合管的金属管进行加热的加热装置（１７）置于第二牵引机（１５）的旁侧，用于挤出外塑层包覆在加热后的内附４层复合管的金属管外侧、以保护金属管及阻氧层的外塑挤出机（１９）置于加热装置（１７）的旁侧，用于挤出热熔胶以粘结金属层和外塑层的第三热熔胶挤出机（１８）置于外塑挤出机（１９）与加热装置（１７）之间，将上述７层阻氧金属复合管冷却定型的第三真空定径冷却装置（２０）置于外塑挤出机（１９）的旁侧。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志雄，
申请(专利权)人：李志雄，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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