一种包装箱自动封胶带设备及系统技术方案

本发明专利技术涉及包装加工机械设备技术领域，具体涉及一种包装箱自动封胶带设备及系统；包括第一输送架、第一支撑台、中转台、第二输送架、第二支撑台、两个胶带封装组件和对准单元，对准单元包括两个对准机构，每个对准机构均包括两个固定板、两个转动环、两个转动组件、两个螺纹杆、两个轴承座、两个挡板和多个限位杆，启动转动组件，通过传动齿轮带动转动环在固定板上转动，使得螺纹杆在转动环的内部旋进，并在轴承座和多个限位杆的作用下，调节相互对应的两个挡板之间的距离与待封装的包装箱的大小一致，使得包装箱上的待封装处能够与胶带封装组件的输出端对准，使得对包装箱的封装效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱自动封胶带设备及系统


[0001]本专利技术涉及包装加工机械设备
，尤其涉及一种包装箱自动封胶带设备及系统。

技术介绍

[0002]现在大部分产品采用纸质包装箱包装，而由于产品种类的繁多和纸质包装箱外观设计的需要，不同产品采用的是不同规格的包装箱，然而现在的包装箱的封箱装置一般只进行单侧封装，无法进行全面封装，导致封装不牢靠，封装效率差。
[0003]为解决以上问题，现有公开专利（CN212448347U）公开了一种包装箱自动封箱装置，包括第一竖直和第二竖直支架，所述第一竖直支架安装在地面上，第一竖直支架上方安装有第一水平支架，所述第一水平支架上安装有第一驱动辊筒，第一驱动辊筒上安装有第一传送带，第一水平支架上还安装有第一支撑台，第一支撑台内设有第一胶带装置，所述第一传送带后方还设有包装箱转台，包装箱转台后方还设置有第二传送带，所述第二水平支架上方还设置有第二支撑台，所述第二支撑台内安装有第二胶带装置，所述第二水平支架通过第二竖直支架安装在地面上，具有封装效果全面，封装效率高的优点。
[0004]但现有的包装箱自动封箱装置中并未设置校正单元，当利用胶带装置对不同大小的包装箱进行封装时，不能保证包装箱的封口处与胶带装置的输出端对准，封装效果不够理想。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种包装箱自动封胶带设备及系统，解决现有技术中的包装箱自动封箱装置中并未设置校正单元，当利用胶带装置对不同大小的包装箱进行封装时，不能保证包装箱的封口处与胶带装置的输出端对准，封装效果不够理想的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种包装箱自动封胶带设备，包括第一输送架、第一支撑台、中转台、第二输送架、第二支撑台、两个胶带封装组件和对准单元，所述中转台的两侧分别设置有所述第一输送架和所述第二输送架，所述第一输送架上设置有第一输送带，所述第一输送架上还设置有所述第一支撑台，所述第二输送架上设置有第二输送带，所述第二输送架上还设置有所述第二支撑台，所述第一支撑台和所述第二支撑台上均设置有所述胶带封装组件；所述对准单元包括两个对准机构，所述第一输送架和所述第二输送架上均设置有所述对准机构，每个所述对准机构均包括两个固定板、两个转动环、两个转动组件、两个螺纹杆、两个轴承座、两个挡板和多个限位杆，两个所述固定板均与对应的所述第一输送架和所述第二输送架固定连接，并分别位于对应的所述第一输送架和所述第二输送架的两侧，每个所述固定板的中心处均转动连接有所述转动环，所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹杆，两个所述固定板相向的一面均设置有所述挡板，每个所述挡板靠近对应的所述固定板的一面均设置有所述轴承座，每个所述螺纹杆的端部均嵌入至对应的所述轴承座的内
部，每个所述挡板靠近对应的所述固定板的一面均还设置有多个所述限位杆，每个所述限位杆远离所述挡板的一端均贯穿对应的所述固定板，每个所述固定板上均还设置有所述转动组件，每个所述转动环的外部均设置有传动齿轮，所述转动组件的输出端与所述传动齿轮机械传动。
[0007]其中，每个所述转动组件均包括伺服电机、输出轴和输出齿轮，所述伺服电机安装在对应的所述固定板上，所述伺服电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述伺服电机的一端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮相啮合。
[0008]其中，每个所述转动环均包括环体和两个限位环，所述环体与所述固定板转动连接，所述环体的外部设置有两个所述限位环，两个所述限位环分别位于所述固定板的两面。
[0009]其中，每个所述挡板远离对应的所述固定板的一面均设置有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有多个滚筒，多个所述滚筒均匀设置在所述安装槽的内部。
[0010]其中，所述包装箱自动封胶带设备还包括多个保护壳，每个所述固定板上均设置有所述保护壳，所述保护壳罩设在所述转动组件和对应的所述传动齿轮的外部。
[0011]其中，每个所述保护壳均包括壳体和固定块，所述壳体罩设在所述转动组件和对应的所述传动齿轮的外部，所述壳体靠近对应的所述固定板的一端设置有所述固定块，所述固定块与所述固定板拆卸连接。
[0012]本专利技术还提供一种包装箱自动封胶带系统，包括如上述所述的包装箱自动封胶带设备，还包括卸料板和缓冲平台，所述第二输送架远离所述中转台的一端设置有所述卸料板，所述卸料板呈倾斜结构设置，所述卸料板的高处位于所述第二输送带的输出端的下方，所述卸料板的低处设置有所述缓冲平台。
[0013]本专利技术的一种包装箱自动封胶带设备及系统，包括第一输送架、第一支撑台、中转台、第二输送架、第二支撑台、两个胶带封装组件和对准单元，所述对准单元包括两个对准机构，所述第一输送架和所述第二输送架上均设置有所述对准机构，每个所述对准机构均包括两个固定板、两个转动环、两个转动组件、两个螺纹杆、两个轴承座、两个挡板和多个限位杆，启动所述转动组件，通过所述传动齿轮带动所述转动环在所述固定板上转动，由于所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹杆，从而使得所述螺纹杆在所述转动环的内部旋进，并在所述轴承座和多个所述限位杆的作用下，带动两个所述挡板相向或相背同步运动，从而调节相互对应的两个所述挡板之间的距离与待封装的包装箱的大小一致，使得包装箱在所述第一输送带和所述第二输送带上运输时，包装箱上的待封装处能够与所述胶带封装组件的输出端对准，使得对包装箱的封装效果更好。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术第一实施例的包装箱自动封胶带设备的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术第一实施例中第一输送架的结构示意图。
[0017]图3是本专利技术提供的图2的A处的局部结构放大图。
[0018]图4是本专利技术提供的图2的B处的局部结构放大图。
[0019]图5是本专利技术第二实施例中第一输送架的结构示意图。
[0020]图6是本专利技术提供的图5的C处的局部结构放大图。
[0021]图7是本专利技术第三实施例中保护壳的结构示意图。
[0022]图8是本专利技术提供的包装箱自动封胶带系统的结构示意图。
[0023]101
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第一输送架、102
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第一支撑台、103
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中转台、104
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第二输送架、105
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第二支撑台、106
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胶带封装组件、107
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固定板、108
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转动环、109
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转动组件、110
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螺纹杆、111
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轴承座、112
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挡板、113
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限位杆、114
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装箱自动封胶带设备，包括第一输送架、第一支撑台、中转台、第二输送架、第二支撑台和两个胶带封装组件，所述中转台的两侧分别设置有所述第一输送架和所述第二输送架，所述第一输送架上设置有第一输送带，所述第一输送架上还设置有所述第一支撑台，所述第二输送架上设置有第二输送带，所述第二输送架上还设置有所述第二支撑台，所述第一支撑台和所述第二支撑台上均设置有所述胶带封装组件，其特征在于，还包括对准单元；所述对准单元包括两个对准机构，所述第一输送架和所述第二输送架上均设置有所述对准机构，每个所述对准机构均包括两个固定板、两个转动环、两个转动组件、两个螺纹杆、两个轴承座、两个挡板和多个限位杆，两个所述固定板均与对应的所述第一输送架和所述第二输送架固定连接，并分别位于对应的所述第一输送架和所述第二输送架的两侧，每个所述固定板的中心处均转动连接有所述转动环，所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹杆，两个所述固定板相向的一面均设置有所述挡板，每个所述挡板靠近对应的所述固定板的一面均设置有所述轴承座，每个所述螺纹杆的端部均嵌入至对应的所述轴承座的内部，每个所述挡板靠近对应的所述固定板的一面均还设置有多个所述限位杆，每个所述限位杆远离所述挡板的一端均贯穿对应的所述固定板，每个所述固定板上均还设置有所述转动组件，每个所述转动环的外部均设置有传动齿轮，所述转动组件的输出端与所述传动齿轮机械传动。2.如权利要求1所述的包装箱自动封胶带设备，其特征在于，每个所述转动组件均包括伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳，张凤仪，张义，周军，范华江，陈俊蓉，龙凤，张婷，唐皓琳，
申请(专利权)人：成都工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：