一种应用热循环的液压过滤油箱制造技术

本发明专利技术公开了一种应用热循环的液压过滤油箱，属于液压过滤油箱技术领域，本发明专利技术包括固定安装于机械设备外侧的油箱总成，且所述油箱总成上贯穿固定连接有连接管，并且连接管的上安装有循环泵，同时连接管与机械设备发动机外侧的水冷回路相连接，所述油箱总成的内部固定安装有隔板，且所述隔板上安装有过滤件，用来实现油液的过滤；还包括：换热机构，安装于油箱总成的内侧，所述换热机构包括与连接管固定连接的换热管，且换热管的内侧设置有自清洁机构，确保管道的换热效果；杂质清理机构，安装于过滤件的外侧。该应用热循环的液压过滤油箱可以利用发动机过程产生的多热量对油液进行循环加热，且换热效率高，同时可以对油液进行有效的过滤。效的过滤。效的过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种应用热循环的液压过滤油箱


[0001]本专利技术涉及液压油箱相关
，具体为一种应用热循环的液压过滤油箱。

技术介绍

[0002]大部分的工程机械上均会使用到液压系统，因此机械上会装配有相应的液压油箱，工程机械在寒冷地带以及低温的工作环境下，液压系统的液压油受环境温度影响，粘度增大，不利于系统工作的输出，效率降低；传统处理方法是在油箱内部增加加热管对液压油进行加热，使液压油达到使用工况；这种方式存在电能浪费比较大。
[0003]如公开号为CN107829993A的一种具有过滤功能的液压油箱，包括支撑底座，所述支撑底座的上端左右两侧设置有底板，右侧所述底板的上端左侧固定连接有纵梁，所述纵梁的外部设置有液压油箱外框，所述液压油箱外框的上端表面右侧设置有回油管，所述回油管的下端设置有第一储油仓，所述第一储油仓的下端固定连接有出油管，所述液压油箱外框的上端表面左侧设置有防护罩，所述防护罩的下端设置有吸油管，所述吸油管的下端设置有第二储油仓，所述第二储油仓的下端固定连接有进油管，所述进油管的下端设置有过滤器，所述液压油箱外框的左端中间外部设置有启动阀门，该具有过滤功能的液压油箱具有使用安全、操作简便的优点，但是其缺少油液加热装置，使得设备在低温环境下使用时，容易因油液粘度较高而影响输送；又如公开号为CN114576220A的一种液压油箱，包括油箱本体，其顶盖外侧活动安装有配合磁力件；移动件，活动安装在油箱本体的顶盖内侧，移动件上固定安装有吸附磁力件，吸附磁力件与配合磁力件吸附配合；收卷组件，安装在移动件上，收卷组件上绕设有柔性件，柔性件的端部连接有加热组件。通过吸附磁力件与配合磁力件吸附配合将移动件连接在油箱本体的顶盖内侧，通过移动件自身的驱动机构或设置在配合磁力件上的驱动机构带动移动件在顶盖上任意位置运动，以使油箱内的油液各处均能被加热均匀，能够有效防止加热组件对油箱本体内油液加热时出现加热不彻底或加热使局部油液温度过高的情况，提升对液压油箱内油液加热的质量，但是其在使用过程中需要使用单独的电加热组件实现油液的加热升温，使得电能浪费较大，温度较高情况下容易使得油液变质，存在着一定的使用缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种应用热循环的液压过滤油箱，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上液压过滤油箱不便进行对油液进行循环加热的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用热循环的液压过滤油箱，包括固定安装于机械设备外侧的油箱总成，且所述油箱总成上贯穿固定连接有连接管，并且连接管的上安装有循环泵，同时连接管与机械设备发动机外侧的水冷回路相连接，所述油箱总成的内部固定安装有隔板，且所述隔板上安装有过滤件，用来实现油液的过滤；还包括：换热机构，安装于油箱总成的内侧，所述换热机构包括与连接管固定连接
的换热管，用来实现对油液的加热，且换热管的内侧设置有自清洁机构，确保管道的换热效果；浮力驱动机构，升降设置于隔板的外侧；杂质清理机构，安装于过滤件的外侧，用来实现对滤出杂质的自动刮除和冲离，避免过滤件发生堵塞。
[0006]优选的，所述油箱总成的壳体采用双层箱体结构，且内壳为铜材质，并且外壳体为碳钢材质，所述换热机构还包括均匀固定安装于换热管外侧的换热翅片，且所述换热管呈弯曲状设置。
[0007]通过采用上述技术方案，使得换热管可以对经发动机热量加热后的水体进行输送，使得热水通过换热管、换热翅片与液压油液进行高效换热，避免油温过低而影响输送。
[0008]优选的，所述自清洁机构包括固定安装于换热管内侧的支撑架，且支撑架中贯穿升降设置有升降座，并且升降座与支撑架之间连接有弹簧，同时弹簧套设于升降座的外侧。
[0009]通过采用上述技术方案，使得升降座可以在水流作用下进行弹性升降调节。
[0010]优选的，所述升降座中贯穿旋转安装有旋转杆，且所述旋转杆为弹性材质，并且旋转杆贯穿于换热管，同时旋转杆的端部固定连接有叶轮。
[0011]通过采用上述技术方案，使得换热管输送热水时，叶轮会在水流冲击下进行旋转，从而带动旋转杆进行同步旋转。
[0012]优选的，所述旋转杆与换热管同轴设置，且旋转杆的外侧均匀设置有刷毛，并且刷毛的端部贴合换热管的内壁。
[0013]通过采用上述技术方案，使得旋转杆进行升降和旋转调节时，可以带动其外侧的刷毛对换热管的内壁进行自动清理，避免换热管的内壁产生垢体而影响其换热。
[0014]优选的，所述隔板靠近换热翅片的一侧开设有滑槽，所述浮力驱动机构包括滑动安装于滑槽中的滑块，且所述滑块的外侧固定安装有活动板，并且所述活动板的外侧固定安装有浮件。
[0015]通过采用上述技术方案，使得液压系统使用而导致油箱总成中液位变化时，浮件会在浮力作用下驱动滑块、活动板沿滑槽滑动升降。
[0016]优选的，所述杂质清理机构包括贯穿转动安装于过滤件中心位置的轴杆，且轴杆与过滤件之间连接有扭簧，并且所述轴杆的远离换热翅片的一端固定安装有贴合于过滤件外侧的清洁片，同时轴杆的外侧缠绕有拉绳，而且拉绳的顶端固定连接于滑块的外侧。
[0017]通过采用上述技术方案，使得浮件带动滑块上移时，滑块可以通过拉绳拉动轴杆旋转，从而使得轴杆端部的清洁片可以对过滤件进行自动清洁。
[0018]优选的，所述杂质清理机构还包括设置于滑槽内侧的液囊，且液囊的上下端分别固定连接于滑槽的内壁以及滑块的下表面，并且液囊的外侧固定连接有输油管，且输油管的下端固定安装有连接管，同时轴杆靠近换热翅片的一端固定安装有内空的喷射件，所述喷射件靠近过滤件的一侧均匀开设有喷孔，所述连接管与喷射件转动连接，且连接管与喷射件的空腔连通。
[0019]通过采用上述技术方案，使得液囊受到挤压时，其可以将吸入内部的油液通过输油管输送至喷射件，并在喷射件旋转过程中通过喷孔将油液喷向过滤件，进一步实现对过滤件外侧杂质清理。
[0020]优选的，所述活动板的外侧均匀固定设置有拨件，所述换热翅片外侧一体化设置有弹性部，且弹性部与拨件接触，并且弹性部的空腔中均匀设置有摩擦球。
[0021]通过采用上述技术方案，使得活动板升降调节时可以带动拨件拨动弹性部弹性形变，使得弹性部内部的摩擦球相互摩擦生热，进一步提高油液的加热效果，而当弹性部复位时，可以拨动油液，实现扰流作用。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该应用热循环的液压过滤油箱可以利用发动机过程产生的多热量对油液进行循环加热，且换热效率高，同时可以对油液进行有效的过滤，具体内容如下；1、设置有换热管、换热翅片和弹性部，通过循环泵将发动机外侧的水冷回路中加热后的水体通过连接管输送至换热管中，使得水体可以与换热管和换热翅片进行换热，从而实现对油液进行加热，避免油液温度过低而影响正常输送，而当拨件移动过程中会推动弹性部进行弹性旋转，使得弹性部内侧的摩擦球进行相互摩擦，同时生热实现对油液的进一步加热；2、设置有升降座、旋转杆和叶轮，当水流进入换热管中时，使得升降座在水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用热循环的液压过滤油箱，包括固定安装于机械设备外侧的油箱总成（1），且所述油箱总成（1）上贯穿固定连接有连接管（2），并且连接管（2）的上安装有循环泵（3），同时连接管（2）与机械设备发动机外侧的水冷回路相连接，所述油箱总成（1）的内部固定安装有隔板（13），且所述隔板（13）上安装有过滤件（14），用来实现油液的过滤；其特征在于，还包括：换热机构，安装于油箱总成（1）的内侧，所述换热机构包括与连接管（2）固定连接的换热管（4），用来实现对油液的加热，且换热管（4）的内侧设置有自清洁机构，确保管道的换热效果；浮力驱动机构，升降设置于隔板（13）的外侧；杂质清理机构，安装于过滤件（14）的外侧，用来实现对滤出杂质的自动刮除和冲离，避免过滤件（14）发生堵塞。2.根据权利要求1所述的一种应用热循环的液压过滤油箱，其特征在于：所述油箱总成（1）的壳体采用双层箱体结构，且内壳为铜材质，并且外壳体为碳钢材质，所述换热机构还包括均匀固定安装于换热管（4）外侧的换热翅片（5），且所述换热管（4）呈弯曲状设置。3.根据权利要求1所述的一种应用热循环的液压过滤油箱，其特征在于：所述自清洁机构包括固定安装于换热管（4）内侧的支撑架（7），且支撑架（7）中贯穿升降设置有升降座（8），并且升降座（8）与支撑架（7）之间连接有弹簧（11），同时弹簧（11）套设于升降座（8）的外侧。4.根据权利要求3所述的一种应用热循环的液压过滤油箱，其特征在于：所述升降座（8）中贯穿旋转安装有旋转杆（9），且所述旋转杆（9）为弹性材质，并且旋转杆（9）贯穿于换热管（4），同时旋转杆（9）的端部固定连接有叶轮（10）。5.根据权利要求4所述的一种应用热循环的液压过滤油箱，其特征在于：所述旋转杆（9）与换热管（4）同轴设置，且旋转杆（9）的外侧均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈立波，郑清波，吴兆平，
申请(专利权)人：江苏福事特液压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：