粉剂用提升加料机制造技术

本发明专利技术公开了粉剂用提升加料机，包括输送管，输送管一端连接有减速器和电机，输送管另一端连接有限位环和螺纹管，螺纹管上连接有密封盖，密封盖内固定连接有限位架，输送管内转动连接有提升螺杆，提升螺杆一端固定连接有旋转座，输送管外侧固定连接有料斗和下料管，料斗与输送管之间固定连接有连接架，料斗外侧固定连接有固定架，固定架下端固定连接有支撑杆和垫盘，固定架上固定连接有连接块。本发明专利技术利用滑动块在升降气缸带动下进行上下升降，在滑动块下降时，两侧的粉剂会进入倾斜弧槽内，随后粉剂沿倾斜弧槽进入加料管，从而实现了精确控制加料量的需求，提高粉剂混合精度。提高粉剂混合精度。提高粉剂混合精度。

【技术实现步骤摘要】
粉剂用提升加料机


[0001]本专利技术涉及粉剂加料
，尤其涉及粉剂用提升加料机。

技术介绍

[0002]提升加料机主要由固定底盘、立柱、液压提升系统、水平旋转以及刹车机构等组成。提升加料机根据应用环境的不同，可分为固定式液压提升加料机和移动式液压提升加料机。
[0003]在化工和制药行业，为了保证药物与适宜的基质相互混合，制造出粉末状或者颗粒状药物，常需要用到加料机，传统的加料机通过料斗等结构将需要混合的粉剂提升加入混合容器内，随后通过搅拌完成药物的混合，而传统的提升加料机在加料时，由于粉剂堆积易产生块状结构，不易于后续混合，且在粉剂投入液体混合物时，块状结构投入液体内会产生粉剂疙瘩的现象，导致混合不均与，且粉剂通过加料机提升投放的计量需要通过控制电机启闭完成，无法精确控制单次添加粉剂量，从而导致粉剂加料的精确度降低。
[0004]基于此，提出粉剂用提升加料机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的粉剂用提升加料机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：粉剂用提升加料机，包括输送管，所述输送管一端连接有减速器和电机，所述输送管另一端连接有限位环和螺纹管，所述螺纹管上连接有密封盖，所述密封盖内固定连接有限位架；所述输送管内转动连接有提升螺杆，所述提升螺杆一端固定连接有旋转座；所述输送管外侧固定连接有料斗和下料管，所述料斗与输送管之间固定连接有连接架，所述料斗外侧固定连接有固定架，所述固定架下端固定连接有支撑杆和垫盘，所述固定架上固定连接有连接块，所述固定架上连接有用以辅助固定架移动的切换机构，所述下料管下端连接有用以粉剂下料后均匀碾碎的输送机构。
[0007]优选地，所述切换机构包括牵引气缸，所述固定架上固定连接有气缸杆，所述牵引气缸通过旋转块转动连接在气缸杆上，所述牵引气缸伸缩端固定连接有牵引块。
[0008]优选地，所述固定架上固定连接有架杆，所述架杆上转动连接有转动块，所述转动块上连接有万向轮、抵接板和夹持块，所述夹持块之间固定连接有牵引杆，所述牵引杆上转动连接有限位杆，所述限位杆之间固定连接有同步杆，所述限位杆一端连接有销钉。
[0009]优选地，所述下料管内固定连接有翻转杆，所述翻转杆上转动连接有下料翻板。
[0010]优选地，所述输送机构包括中转箱，所述中转箱固定连接在下料管下端，所述中转箱上固定连接有加料管，所述加料管上开设有闸板槽，所述中转箱内固定连接有固定筛板，所述中转箱下端开设有升降槽口，所述升降槽口上连接有用以粉剂输送的推动件。
[0011]优选地，所述推动件包括滑动块，所述滑动块下端固定连接有升降柱，所述输送管
外侧固定连接有连接环，所述连接环上固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端与升降柱之间固定连接有同步条，所述滑动块上端固定连接有阻挡条，所述滑动块上开设有倾斜弧槽；所述阻挡条上端固定连接有顶升板，所述顶升板上固定连接有筛板架，所述筛板架上固定连接有升降筛板和封堵闸板。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本申请通过采用滑动块结构，利用滑动块在升降气缸带动下进行上下升降，在滑动块下降时，两侧的粉剂会进入倾斜弧槽内，随着滑动块高度上升，粉剂沿倾斜弧槽进入加料管，完成一次加料，单次的加料量可控制，从而实现了精确控制加料量的需求，提高粉剂混合精度。
[0013]2、本申请通过采用升降筛板结构，利用升降筛板对在高度下降时，能够对位于中转箱内两侧的粉剂进行碾压，避免粉剂在加料前出现结块现象，通过利用固定筛板也能筛分需求尺寸的粉剂，而颗粒过大的结块粉剂会沿筛板滚落至中转箱内两侧，等待碾压至合格尺寸后进行加料。
附图说明
[0014]图1示出了根据本专利技术实施例提供的提升加料机整体的结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例提供的加料机仰视的结构示意图；图3示出了根据本专利技术实施例提供的限位杆连接处的结构示意图；图4示出了根据本专利技术实施例提供的提升螺杆连接处的爆炸结构示意图；图5示出了根据本专利技术实施例提供的提升螺杆的结构示意图；图6示出了根据本专利技术实施例提供的翻转杆连接处的爆炸结构示意图；图7示出了根据本专利技术实施例提供的中转箱的部分半剖结构示意图；图8示出了根据本专利技术实施例提供的闸板槽的结构示意图；图9示出了根据本专利技术实施例提供的滑动块连接处的结构示意图。
[0015]图例说明：1、固定架；2、支撑杆；3、垫盘；4、连接块；5、减速器；6、电机；7、料斗；8、连接架；9、输送管；10、密封盖；11、下料管；12、中转箱；13、加料管；14、同步条；15、升降气缸；16、气缸杆；17、牵引杆；18、万向轮；19、限位杆；20、抵接板；21、滑动块；22、转动块；23、销钉；24、夹持块；25、牵引块；26、同步杆；27、牵引气缸；28、旋转块；29、提升螺杆；30、螺纹管；31、架杆；32、连接环；33、旋转座；34、限位架；35、限位环；36、翻转杆；37、下料翻板；38、固定筛板；39、闸板槽；40、倾斜弧槽；41、顶升板；42、升降筛板；43、筛板架；44、封堵闸板；45、阻挡条；46、升降槽口；47、升降柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
9，本专利技术提供一种技术方案：粉剂用提升加料机，包括输送管9，输送管9一端连接有减速器5和电机6，输送管9另一端连接有限位环35和螺纹管30，螺纹管30上连接有密封盖10，密封盖10内固定连接有限位架34，利用限位架34对提升螺杆29一端完成限位，保证提升螺杆29转动的稳定性；输送管9内转动连接有提升螺杆29，提升螺杆29一端固定连接有旋转座33，旋转座33与传动结构之间相互对接，在传动结构旋转时，能够带动提升螺杆29发生转动，且提升螺杆29的转动方向固定，确保粉剂自下而上完成输送；输送管9外侧固定连接有料斗7和下料管11，料斗7与输送管9之间固定连接有连接架8，在实际加工时，可在料斗7上添加盖状结构，避免设备未运转时，内部结构受到外界腐蚀，料斗7外侧固定连接有固定架1，固定架1下端固定连接有支撑杆2和垫盘3，利用垫盘3触地，保证了加料机整体结构的稳定性，固定架1上固定连接有连接块4，固定架1上连接有用以辅助固定架1移动的切换机构，下料管11下端连接有用以粉剂下料后均匀碾碎的输送机构。
[0018]具体的，如图3所示，切换机构包括牵引气缸27，固定架1上固定连接有气缸杆16，牵引气缸27通过旋转块28转动连接在气缸杆16上，牵引气缸27伸缩端固定连接有牵引块25，在牵引气缸27伸缩至最大位置时，抵接板20上表面会与连接块4下表面相互贴合，保证切换结构的稳定性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉剂用提升加料机，包括输送管（9），其特征在于，所述输送管（9）一端连接有减速器（5）和电机（6），所述输送管（9）另一端连接有限位环（35）和螺纹管（30），所述螺纹管（30）上连接有密封盖（10），所述密封盖（10）内固定连接有限位架（34）；所述输送管（9）内转动连接有提升螺杆（29），所述提升螺杆（29）一端固定连接有旋转座（33）；所述输送管（9）外侧固定连接有料斗（7）和下料管（11），所述料斗（7）与输送管（9）之间固定连接有连接架（8），所述料斗（7）外侧固定连接有固定架（1），所述固定架（1）下端固定连接有支撑杆（2）和垫盘（3），所述固定架（1）上固定连接有连接块（4），所述固定架（1）上连接有用以辅助固定架（1）移动的切换机构，所述下料管（11）下端连接有用以粉剂下料后均匀碾碎的输送机构。2.根据权利要求1所述的粉剂用提升加料机，其特征在于，所述切换机构包括牵引气缸（27），所述固定架（1）上固定连接有气缸杆（16），所述牵引气缸（27）通过旋转块（28）转动连接在气缸杆（16）上，所述牵引气缸（27）伸缩端固定连接有牵引块（25）。3.根据权利要求2所述的粉剂用提升加料机，其特征在于，所述固定架（1）上固定连接有架杆（31），所述架杆（31）上转动连接有转动块（22），所述转动块（22）上连接有万向轮（18）、抵接板（20）和夹持块（24），所述夹持块（24）之间固定连接有牵引...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱勇，
申请(专利权)人：南通新丰威机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：