一种鼓风机机身的加工方法技术

本发明专利技术涉及鼓风机制造领域，具体涉及一种鼓风机机身的加工方法，该方法使用卧式加工中心配合油道孔工装和基准面工装对鼓风机机身进行加工；其中，鼓风机包括底脚和机身本体，所述底脚设有四个并均布设于机身本体的后方；该方法包括以下步骤：S1、定位并夹紧鼓风机；S2、调整机身的垂直度和工装对鼓风机的紧固力；S3、粗铣各个面并精铣；S4、打孔；S5、换工装，定位好并夹紧鼓风机；S6、测量并调整鼓风机的平行度；S7、粗镗并精镗机身本体；S8、钻孔、铰孔和铣槽。本发明专利技术的优点在于工序集中，工作效率高，加工精度高。加工精度高。加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风机机身的加工方法


[0001]本专利技术涉及鼓风机制造领域，具体涉及一种鼓风机机身的加工方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，鼓风机机身上各型面及孔洞的加工常采用多台CNC车床和钻床相结合的加工方式，工序分散，需要多套夹具才能实现整个产品的加工，加工时产品需要多次的重复装夹，产品上重要的加工尺寸难以保证，且物料中转距离远、设备投入大、占地面积大、设备利用率低、刀具磨损快、夹具难维护、工人劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种鼓风机机身的加工方法，该方法运用卧式加工中心，配合油道孔工装盒基准面工装，两次装夹完成整套鼓风机机身的加工。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了以下方案：一种鼓风机机身的加工方法，该方法使用卧式加工中心配合油道孔工装和基准面工装对鼓风机机身进行加工；油道孔工装包括第一底板、靠山、机身拉杆和压板，所述第一底板设于卧式加工中心的工作台上，所述第一底板通过多个螺栓与工作台进行连接，所述靠山设有多个，所述靠山设于第一底板上用于限制鼓风机的前后左右移动，所述机身拉杆的下端与第一底板连接，其上端与压板连接，所述压板用于限制鼓风机上下移动，第一底板上还设有用于垫高机身的调节立柱，所述调节立柱设有六个，其对称设于前后两侧；所述基准面工装包括第二底板、垫块、龙门架和压紧工装，所述第二底板设于卧式加工中心的工作台上部，所述第二底板通过多个螺栓与工作台进行连接，所述的垫块设于第二底板上部，所述垫块设有四块，其分别对应鼓风机的四个底脚，所述龙门架的两侧架设于第二底板的左右两侧，所述龙门架上部设有用于压紧机身的压紧工装；其中，鼓风机包括底脚和机身本体，所述底脚设有四个并均布设于机身本体的后方；该方法包括以下步骤：S1、通过靠山来定位鼓风机，机身拉杆从机身本体内部穿过，其配合压板来压紧机身本体；S2、使用百分表测量机身本体与卧式加工中心的工作台之间的垂直度，通过调整调节立柱来校正垂直度至设计范围，使用扭力扳手测量并调整油道孔工装对机身本体的紧固力；S3、用面铣刀粗铣四个底脚，将工作台分别旋转90度、180度、270度，粗铣其他三个面，之后换精铣刀对各个面进行精铣以达到图纸要求；S4、换钻头，对底脚进行打孔，接着用合适的钻头对其余几面进行打孔：S5、将基准面工装安装到工作台上，将鼓风机卧倒，底脚朝下，四个底脚分别与四个垫块连接来定位，再通过龙门架上的压紧工装来对机身本体进行夹紧；S6、用磁性表座测量机身本体初加工的加工面，保证平行度；S7、用粗镗刀对鼓风机上下两侧的孔进行粗镗，之后换精镗刀对上下两侧的孔进
行精镗以达到图纸要求；S8、换钻头钻孔、攻丝铰孔、球头刀铣鼓风机上侧的密封槽以达到图纸要求作为优选，步骤S2中的垂直度要求在0.01mm以内，紧固力的扭矩要求在580N/m
‑
650N/m之间。
[0005]作为优选，步骤S3中的粗铣所留余量为0.1mm
‑
0.3mm，粗铣完成后的粗糙度要求达到Ra0.8以内。
[0006]作为优选，步骤S6中的平行度要求在0.01mm以内。
[0007]作为优选，所述机身拉杆的下端设有拉杆定位块，所述拉杆定位块通过六个螺栓与第一底板进行连接。
[0008]作为优选，所述机身拉杆的上端设有螺纹，还设有螺母，所述螺母配合机身拉杆的螺纹将压板紧紧压住机身；所述机身拉杆、压板和拉杆定位块均左右对称的设有两个。
[0009]作为优选，所述靠山设有五个，左右两侧和前侧均设有一个靠山，后侧设有两个靠山。
[0010]作为优选，所述压紧工装包括调节螺栓、套筒和锁紧导柱，所述套筒通过四个螺栓固定于龙门架的上架，所述套筒的中部设有通孔，所述调节螺栓从套筒上端穿进通孔并与锁紧导柱相抵。
[0011]进一步，所述套筒下部设有键槽，所述锁紧导柱上设有与键槽相匹配的平键；所述调节螺栓下端设有可旋转的卡块，所述锁紧导柱的上端设有与卡块对应的卡槽。
[0012]作为优选，所述压紧工装设有两个，分别设于龙门架的上架左右两侧。
[0013]综上所述，本专利技术的优点在于工序集中，工作效率高，加工精度高，采用了卧式加工中心，只需保证定位准确，夹持力足够，就能进行自动加工；油道孔工装采用靠山的定位、运用机身拉杆和压板来压紧机身本体，可以防止振刀，此时的加工中心可以加工鼓风机的前后左右四个面；精准面工装采用龙门架和压紧工装来压紧机身本体能够防止振刀，测量垂直度和平行度能保证加工的精度要求。
附图说明
[0014]图1为油道孔工装的结构示意图。
[0015]图2为基准面工装的结构示意图。
[0016]图3为油道孔工装和鼓风机的示意图。
[0017]图4为基准面工装和鼓风机的示意图。
[0018]附图标记：11、第一底板；12、靠山；13、机身拉杆；14、压板；15、调节立柱；16、拉杆定位块；21、第二底板；22、垫块；23、龙门架；24、压紧工装；241、调节螺栓；242、套筒；243、锁紧导柱；3、工作台；4、鼓风机；41、底脚；42、机身本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]同时应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]如图1
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图4所示的一种鼓风机机身的加工方法，其特征在于，该方法使用卧式加工中心配合油道孔工装和基准面工装对鼓风机机身进行加工；油道孔工装包括第一底板11、靠山12、机身拉杆13和压板14，所述第一底板11设于卧式加工中心的工作台3上，所述第一底板11通过多个螺栓与工作台3进行连接，所述靠山12设有多个，所述靠山12设于第一底板11上用于限制鼓风机4的前后左右移动，所述机身拉杆13的下端与第一底板11连接，其上端与压板14连接，所述压板14用于限制鼓风机4上下移动，第一底板11上还设有用于垫高机身的调节立柱15，所述调节立柱15设有六个，其对称设于前后两侧；所述基准面工装包括第二底板21、垫块22、龙门架23和压紧工装24，所述第二底板21设于卧式加工中心的工作台3上部，所述第二底板21通过多个螺栓与工作台3进行连接，所述的垫块22设于第二底板21上部，所述垫块22设有四块，其分别对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓风机机身的加工方法，其特征在于，该方法使用卧式加工中心配合油道孔工装和基准面工装对鼓风机机身进行加工；油道孔工装包括第一底板（11）、靠山（12）、机身拉杆（13）和压板（14），所述第一底板（11）设于卧式加工中心的工作台（3）上，所述第一底板（11）通过多个螺栓与工作台（3）进行连接，所述靠山（12）设有多个，所述靠山（12）设于第一底板（11）上用于限制鼓风机（4）的前后左右移动，所述机身拉杆（13）的下端与第一底板（11）连接，其上端与压板（14）连接，所述压板（14）用于限制鼓风机（4）上下移动，第一底板（11）上还设有用于垫高机身的调节立柱（15），所述调节立柱（15）设有六个，其对称设于前后两侧；所述基准面工装包括第二底板（21）、垫块（22）、龙门架（23）和压紧工装（24），所述第二底板（21）设于卧式加工中心的工作台（3）上部，所述第二底板（21）通过多个螺栓与工作台（3）进行连接，所述的垫块（22）设于第二底板（21）上部，所述垫块（22）设有四块，其分别对应鼓风机（4）的四个底脚（41），所述龙门架（23）的两侧架设于第二底板（21）的左右两侧，所述龙门架（23）上部设有用于压紧机身的压紧工装（24）；其中，鼓风机（4）包括底脚（41）和机身本体（42），所述底脚（41）设有四个并均布设于机身本体（42）的后方；该方法包括以下步骤：S1、通过靠山（12）来定位鼓风机（4），所述机身拉杆（13）从机身本体（42）内部穿过，其配合压板（14）来压紧机身本体（42）；S2、使用百分表测量机身本体（42）与卧式加工中心的工作台之间的垂直度，通过调整调节立柱（15）来校正垂直度至设计范围，使用扭力扳手测量并调整油道孔工装对机身本体（42）的紧固力；S3、用面铣刀粗铣四个底脚（41），将工作台（3）分别旋转90度、180度、270度，粗铣其他三个面，之后换精铣刀对各个面进行精铣以达到图纸要求；S4、换钻头，对底脚（41）进行打孔，接着用合适的钻头对其余几面进行打孔：S5、将基准面工装安装到工作台上，将鼓风机（4）卧倒，底脚（41）朝下，四个底脚（41）分别与四个垫块（22）连接来定位，再通过龙门架（23）上的压紧工装（24）来对机身本体（42）进行夹紧；S6、用磁性表座测量机身本体（42）初加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，袁军，陶峰，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：