一种塑料粒子一体化造粒设备制造技术

本发明专利技术涉及塑料生产加工技术领域，且公开了一种塑料粒子一体化造粒设备，包括支撑架和安装在支撑架顶部的混料机构，混料机构的一侧安装有切料机构，混料机构底部的出料口通过输料管与切料机构的底部进行连接，输料管的顶端安装有位于混料机构底部出料口处的增压泵，输料管靠近切料机构末端的外管壁安装有制冷器；本发明专利技术通过设有混料机构和切料机构，有利于通过辊轴的一端外接驱动组件，为其提供转动的动力源，而辊轴的另一端带动与之固定套接的轮盘以辊轴为轴心做圆周转动，且伴随着插件挤压伸缩件的活动端进行上下移动，将来自输料管输出的成型塑料连续顺序地挤压出，实现了塑料的熔化、再塑形及切断成粒三步骤的一体化操作，降低了能耗。低了能耗。低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子一体化造粒设备


[0001]本专利技术涉及塑料生产加工
，更具体地涉及一种塑料粒子一体化造粒设备。

技术介绍

[0002]塑料制品在人们的日常生活中被广泛使用，而对废弃塑料进行回收利用并生产出企业所需求的塑料粒子，以对其进行资源的重利用，进而使用到塑料造粒设备。
[0003]现有的塑料造粒设备是将塑料材料加工成颗粒，其主要通过将塑料材料放入螺旋挤出机中，经过高温熔化，再由螺旋挤出机料筒中的螺杆将熔化的塑料挤出成型，再将熔化的塑料从模具中挤出来，形成一条细条，再经过空气或水冷却，再用刀片切割成塑料颗粒；
[0004]虽然能够完成从塑料的熔化—再塑形—切断成粒，从而生产出所需规格的塑料粒子，但是同样存在一些问题：塑料的熔化、再塑形及切断成粒三步骤为独立设置的三个模组，即需要三个动力源提供驱动力，进而增加了能耗，提高了生产成本；另外塑料挤出机料筒内壁所设置的加热管，其所散发的热量沿着塑料挤出筒的内壁自外向内热量递减，这将使得填充于筒内的块状塑料熔化速度不均，集中沉淀于筒内腔底部，造成的使用普通的螺旋搅拌杆进行搅拌效果差的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种塑料粒子一体化造粒设备，以解决上述
技术介绍
中存在的塑料的熔化、再塑形及切断成粒三步骤独立设置能耗高及防止塑料挤出筒内固体塑料集中沉降在筒底的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种塑料粒子一体化造粒设备，包括支撑架和安装在支撑架顶部的混料机构，所述混料机构的一侧安装有切料机构，所述混料机构底部的出料口通过输料管与切料机构的底部进行连接，所述输料管的顶端安装有位于混料机构底部出料口处的增压泵，所述输料管靠近切料机构末端的外管壁安装有制冷器；
[0007]所述切料机构包括轮盘、转动件、移动件、滑动件、摆杆、伸缩件、插件及造粒组件，其中所述轮盘中轴向外缘偏移3
‑
5公分处与辊轴进行固定套接；
[0008]所述转动件包括固定座、转动轴及转动块，所述固定座通过转动轴与转动块进行活动套接；
[0009]所述移动件包括第一固定块和与第一固定块固定连接的柱头，所述轮盘的外缘设置有与柱头适配的卡槽，该卡槽与柱头进行活动连接；
[0010]所述滑动件包括第二固定块和与第二固定块进行固定连接的滑动块，所述插件包括驱动柄和固定连接在驱动柄底端的提拉杆，其中所述驱动柄的内侧壁设置有与滑动块顶底部连接的滑块相适配的滑槽；
[0011]所述摆杆依次贯穿转动件、移动件及滑动件，具体为所述摆杆贯穿固定座、第一固定块及第二固定块且分别与之进行固定套接；
[0012]所述伸缩件固定端的内腔设置有弹性件，通常设置为弹簧，所述伸缩件的活动端通过该弹性件与其固定端的内腔进行传动，所述伸缩件底部的活动端与驱动柄进行固定连接，所述伸缩件的固定端和转动块均通过固定支架安装在混料机构的外侧壁。
[0013]进一步的，所述混料机构包括塑料挤出筒、加热管、辊轴、密封圈及轴承，所述塑料挤出筒的侧壁体内呈环形等距设置有加热管，所述塑料挤出筒内腔的中部横向贯穿有辊轴，所述辊轴的两端与塑料挤出筒的连接处通过密封圈进行密封，所述密封圈外侧的1/2设置有空腔，该空腔内安装有轴承，所述轴承的内环与辊轴外壁进行固定套接。
[0014]进一步的，所述混料机构还包括延展组件和翻料组件，所述辊轴的外表面设置有呈圆周等距排列的延展组件和翻料组件，其中所述延展组件包括第一电动推杆和伸缩套管，所述翻料组件包括外置翻料板和内置翻料板，其中所述第一电动推杆的固定端固定连接在辊轴的表面，所述伸缩套管设置为可相对收缩且密封的抽拉管，所述外置翻料板和内置翻料板错位设置且二者分别固定连接在辊轴表面和伸缩套管活动端的表面。
[0015]进一步的，所述内置翻料板的表面设置有由外至内等距排列的且孔径递增的通孔，且所述外置翻料板的表面设置有与内置翻料板末端相同孔径的通孔。
[0016]进一步的，所述造粒组件包括造粒腔，所述提拉杆能够往复抽拉于造粒腔内腔，所述造粒腔内腔与输料管内腔连通，所述造粒腔内腔的底端一对侧壁设置有出料口，且另一对侧壁设置有感应组件，出料口其对向通过固定支架安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活动端固定连接有推板，且所述推板与出料口适配。
[0017]进一步的，所述的一种塑料粒子一体化造粒设备的使用方法，包括以下步骤：
[0018]S1、制动阶段，通过辊轴的一端外接驱动组件，为其提供转动的动力源，且伴随着辊轴的转动，而安装在辊轴表面的延展组件和翻料组件同步翻转，进而不断刮起体积逐渐变小且沉降在筒底的固体块状塑料材料；
[0019]S2、混料阶段，通过第一电动推杆的控制单元根据塑料挤出筒内腔温度的不断增加而控制其活动端不断伸长，进而第一电动推杆的活动端向外延伸的过程中带动伸缩套管及与伸缩套管连接的内置翻料板向靠近筒内壁侧延伸，增加翻料面；
[0020]S3、造粒阶段，通过辊轴的另一端带动与之固定套接的轮盘以辊轴为轴心做圆周转动，伴随着轮盘的转动而与活动卡接的移动件沿着轮盘边缘所设置的卡槽进行靠近右下方局域的小幅移动，同时贯穿转动件、移动件及滑动件的摆杆呈现出沿着转动轴为轴心的上下往复摆动，进而滑动块于驱动柄内侧左右往复滑动，且伴随着插件挤压伸缩件的活动端进行上下往复移动，进而提拉杆底端不断抽拉造粒腔的内腔，将来自输料管输出的成型塑料连续有序地挤压至造粒腔内腔底部的出料口；
[0021]S4、排料阶段，通过感应组件检测到遮挡物，即挤压出的塑料粒子，进而将该检测信号输送至第二电动推杆的控制单元，进而第二电动推杆的活动端带动与之固定连接的推板做横向的推压运动，将落于造粒腔内腔底部的物料从出料口排出。
[0022]本专利技术的技术效果和优点：
[0023]1.本专利技术通过设有混料机构和切料机构，有利于通过辊轴的一端外接驱动组件，为其提供转动的动力源，而辊轴的另一端带动与之固定套接的轮盘以辊轴为轴心做圆周转动，伴随着轮盘的转动而与活动卡接的移动件沿着轮盘边缘所设置的卡槽进行小幅移动，同时贯穿转动件、移动件及滑动件的摆杆呈现出沿着转动轴为轴心的上下摆动，进而滑动
块于驱动柄内侧左右滑动，且伴随着插件挤压伸缩件的活动端进行上下移动，往复抽拉造粒腔的内腔，将来自输料管输出的成型塑料连续顺序地挤压出，实现了塑料的熔化、再塑形及切断成粒三步骤的一体化操作，仅需一组动力源，降低了能耗，增加了收益。
[0024]2.本专利技术通过设有延展组件和翻料组件，有利于第一电动推杆的控制单元根据塑料挤出筒内腔温度的不断增加而控制其活动端不断伸长，进而第一电动推杆的活动端向外延伸的过程中带动伸缩套管及与伸缩套管连接的内置翻料板向靠近筒内壁侧延伸，不断刮起体积逐渐变小且沉降在筒底的固体块状塑料材料，保证筒体的出料口的通畅，且固体块状塑料在翻滚过程中进一步与熔融塑料混合后增加受热面，提高搅拌固液混合的效果。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子一体化造粒设备，包括支撑架(1)和安装在支撑架(1)顶部的混料机构(2)，其特征在于，所述混料机构(2)的一侧安装有切料机构(3)，所述混料机构(2)底部的出料口通过输料管(4)与切料机构(3)的底部进行连接，所述输料管(4)的顶端安装有位于混料机构(2)底部出料口处的增压泵(6)，所述输料管(4)靠近切料机构(3)末端的外管壁安装有制冷器(5)；所述切料机构(3)包括轮盘(301)、转动件(302)、移动件(303)、滑动件(304)、摆杆(305)、伸缩件(306)、插件(307)及造粒组件(308)，其中所述轮盘(301)中轴向外缘偏移3
‑
5公分处与辊轴(203)进行固定套接；所述转动件(302)包括固定座(3021)、转动轴(3022)及转动块(3023)，所述固定座(3021)通过转动轴(3022)与转动块(3023)进行活动套接；所述移动件(303)包括第一固定块(3031)和与第一固定块(3031)固定连接的柱头(3032)，所述轮盘(301)的外缘设置有与柱头(3032)适配的卡槽，该卡槽与柱头(3032)进行活动连接；所述滑动件(304)包括第二固定块(3041)和与第二固定块(3041)进行固定连接的滑动块(3042)，所述插件(307)包括驱动柄(3071)和固定连接在驱动柄(3071)底端的提拉杆(3072)，其中所述驱动柄(3071)的内侧壁设置有与滑动块(3042)顶底部连接的滑块相适配的滑槽；所述摆杆(305)依次贯穿转动件(302)、移动件(303)及滑动件(304)，具体为所述摆杆(305)贯穿固定座(3021)、第一固定块(3031)及第二固定块(3041)且分别与之进行固定套接；所述伸缩件(306)固定端的内腔设置有弹性件，通常设置为弹簧，所述伸缩件(306)的活动端通过该弹性件与其固定端的内腔进行传动，所述伸缩件(306)底部的活动端与驱动柄(3071)进行固定连接，所述伸缩件(306)的固定端和转动块(3023)均通过固定支架安装在混料机构(2)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子一体化造粒设备，其特征在于：所述混料机构(2)包括塑料挤出筒(201)、加热管(202)、辊轴(203)、密封圈(206)及轴承(207)，所述塑料挤出筒(201)的侧壁体内呈环形等距设置有加热管(202)，所述塑料挤出筒(201)内腔的中部横向贯穿有辊轴(203)，所述辊轴(203)的两端与塑料挤出筒(201)的连接处通过密封圈(206)进行密封，所述密封圈(206)外侧的1/2设置有空腔，该空腔内安装有轴承(207)，所述轴承(207)的内环与辊轴(203)外壁进行固定套接。3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子一体化造粒设备，其特征在于：所述混料机构(2)还包括延展组件(204)和翻料组件(205)，所述辊轴(203)的外表面设置有呈圆周等距排列的延展组件(204)和翻料组件(205)，其中所述延展组件(204)包括第一电动推杆(2041)和伸缩套管(2042)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜锋，赵红明，
申请(专利权)人：苏州源顺祥新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：