用于制冷设备的箱体的制备方法技术

本发明专利技术提供一种用于制冷设备的箱体的制备方法，其中，所述制备方法包括：在内胆的顶壁、底壁、侧壁和后壁中至少两个相邻的壁面的外侧预装真空绝热板；将外壳预装于预装有所述真空绝热板后的内胆的外侧，相邻的两块所述真空绝热板之间形成发泡腔；于发泡腔内注入发泡料进行发泡形成发泡结构。通过上述制备方法制备的箱体，在相邻的两个所述真空绝热板之间通过发泡形成发泡结构连接固定，使得真空绝热板与内胆边棱处的发泡结构形成整体，提升箱体的密封性与结构强度，同时，在制冷设备外尺寸一定的情况下，可以增加内胆界定的储物间室的储存空间。存空间。存空间。

【技术实现步骤摘要】
用于制冷设备的箱体的制备方法


[0001]本专利技术涉及制冷
，尤其涉及一种用于制冷设备的箱体的制备方法。

技术介绍

[0002]制冷设备的保温层目前绝大多数是采用的聚氨酯发泡，为了保证足够的保温性，聚氨酯保温层必须达到足够厚度，因此，聚氨酯保温层会多占用箱内的空间，导致制冷设备的容积率做不到很高，从而影响用户的使用体验。
[0003]目前有厂家利用多块单独的隔热壁按一定步骤拼接成箱体，其中隔热壁由外板、真空绝热板和内板组成；在采用多块真空隔热壁拼接的案例中，各隔热壁之间的连接处涉及到密封性及连接强度的问题。
[0004]有鉴于此，有必要对现有的箱体进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种用于制冷设备的箱体的制备方法来解决上述问题之一。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0007]一种用于制冷设备的箱体的制备方法，所述制备方法包括：
[0008]在内胆的顶壁、底壁、侧壁和后壁中至少两个相邻的壁面的外侧预装真空绝热板；
[0009]将外壳预装于预装有所述真空绝热板后的内胆的外侧，相邻的两块所述真空绝热板之间形成发泡腔；
[0010]于发泡腔内注入发泡料进行发泡形成发泡结构。
[0011]进一步地，所述外壳包括与所述底壁配合的底板、与所述后壁配合的背板、与所述顶壁和所述侧壁配合的U型板；所述外壳的预装过程包括：
[0012]先安装底板，再安装U型板，最后安装背板。
[0013]进一步地，所述内胆的顶壁、底壁、侧壁和后壁的壁面外侧均预装所述真空绝热板。
[0014]进一步地，所述真空绝热板覆盖整个所述壁面设置。
[0015]进一步地，所述真空绝热板贴敷在所述内胆的壁面的外侧，所述外壳贴敷在所述真空绝热板背离内胆的一侧。
[0016]进一步地，所述外壳包括与所述底壁配合的底板、与所述后壁配合的背板、与所述顶壁和所述侧壁配合的U型板，所述背板上设有连通发泡腔的注料孔。
[0017]进一步地，所述内胆还包括连接于相邻的两个壁面的端缘的连接壁，与所述连接壁处相对应的所述发泡结构的厚度大于所述真空绝热板的厚度。
[0018]进一步地，所述内胆包括第一内胆、位于第一内胆下方的第二内胆，所述真空绝热板包括位于所述第一内胆外侧的第一真空绝热板、位于所述第二内胆外侧的第二真空绝热板，所述第二真空绝热板与所述第一真空绝热板的厚度不同。
[0019]进一步地，位于所述第二内胆底壁外侧的第二真空绝热板呈台阶状。
[0020]进一步地，所述第一内胆、所述第二内胆之间具有间隙，
[0021]所述间隙内设有位于所述第一内胆的底壁的外侧的第一真空绝热板、位于该部分所述第一真空绝热板与第二内胆的顶壁外侧之间的发泡层；
[0022]或，所述间隙内设有位于第二内胆的顶壁外侧的第二真空绝热板、位于该部分所述第二真空绝热板与第一内胆的底壁外侧之间的发泡层；
[0023]或，所述间隙内设有位于所述第一内胆的底壁的外侧的第一真空绝热板和/或位于所述第二内胆的顶壁外侧的第二真空绝热板。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的制备方法制备的箱体通过在相邻的两个所述真空绝热板之间通过发泡形成发泡结构，使得真空绝热板和内胆边棱处的发泡结构形成整体，提升箱体的密封性与结构强度，同时，减小箱体的厚度，在制冷设备外尺寸一定的情况下，增加内胆界定的储物间室的储存空间。
附图说明
[0025]图1是本专利技术用于制冷设备的箱体的制备方法一个实施例的流程图。
[0026]图2是本专利技术制备方法制备的箱体的内胆、真空绝热板和外壳排布图的爆炸图。
[0027]图3本专利技术制备方法制备的箱体的发泡结构的立体结构图。
[0028]图4是本专利技术制备方法制备的箱体的主视图。
[0029]图5是图4实施例中沿A
‑
A方向的剖视图。
[0030]图6是图5中D处的局部结构放大图。
[0031]图7为图4实施例中沿B
‑
B方向的剖视图。
[0032]图8为本专利技术制备方法制备的箱体的侧视图。
[0033]图9为图8中箱体沿C
‑
C方向的剖视图。
[0034]其中，10
‑
内胆，11
‑
壁面，111
‑
顶壁，112
‑
底壁，113
‑
侧壁，114
‑
后壁，12
‑
连接壁，101
‑
第一内胆，102
‑
第二内胆，20
‑
真空绝热板，21
‑
第一真空绝热板，22
‑
第二真空绝热板，30
‑
外壳，31
‑
底板，32
‑
背板，33
‑
U型板，34
‑
注料孔，40
‑
发泡结构，41
‑
发泡层。
具体实施方式
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0036]需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于辅图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。具体地，在本专利技术中，以用户的操作面为前面，以朝向地面的方向为下，相反地，远离地面的方向为上，其他表示方位的描述均是以“上”、“下”为基准定义的。
[0037]在本专利技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构部分夸大，因此，仅用于图示本专利技术主题的基本结构。
[0038]一种用于制冷设备的箱体的制备方法，如图1至图9所示，所述制备方法包括：在内胆10的顶壁111、底壁112、侧壁113和后壁114中至少两个相邻的壁面11的外侧预装真空绝热板20，将外壳10预装于预装有所述真空绝热板20后的内胆10的外侧，相邻的两块所述真空绝热板20之间形成发泡腔(未图示)；于发泡腔内注入发泡料进行发泡形成发泡结构40。
[0039]由于在相同保温效果的前提下，所述真空绝热板20的厚度小于聚氨酯发泡层的厚度，本专利技术的制备方法利用真空绝热板20代替传统的聚氨酯发泡层，可以降低箱体由真空绝热板20形成的保温层的厚度，进而提升内胆10界定的储物间室的容积。
[0040]相较于先将真空绝热板20粘贴到外壳30内表面，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制冷设备的箱体的制备方法，其特征在于：在内胆的顶壁、底壁、侧壁和后壁中至少两个相邻的壁面的外侧预装真空绝热板；将外壳预装于预装有所述真空绝热板后的内胆的外侧，相邻的两块所述真空绝热板之间形成发泡腔；于发泡腔内注入发泡料进行发泡形成发泡结构。2.如权利要求1所述的用于制冷设备的箱体的制备方法，其特征在于：所述外壳包括与所述底壁配合的底板、与所述后壁配合的背板、与所述顶壁和所述侧壁配合的U型板；所述外壳的预装过程包括：先安装底板，再安装U型板，最后安装背板。3.如权利要求1所述的用于制冷设备的箱体的制备方法，其特征在于：所述内胆的顶壁、底壁、侧壁和后壁的壁面外侧均预装所述真空绝热板。4.如权利要求1所述的用于制冷设备的箱体的制备方法，其特征在于：所述真空绝热板覆盖整个所述壁面设置。5.如权利要求1所述的用于制冷设备的箱体的制备方法，其特征在于：所述真空绝热板贴敷在所述内胆的壁面的外侧，所述外壳贴敷在所述真空绝热板背离内胆的一侧。6.如权利要求1所述的用于制冷设备的箱体的制备方法，其特征在于：所述外壳包括与所述底壁配合的底板、与所述后壁配合的背板、与所述顶壁和所述侧壁配合的U型板，所述背板上设有连通发泡腔的注料孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓军，张浩，张振兴，吕鹏，
申请(专利权)人：青岛海尔电冰箱有限公司海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：