一种自走式秧田育秧机差速器制造技术

本发明专利技术涉及差速器技术领域，具体的说是一种自走式秧田育秧机差速器，包括差速器本体、从动轴、注油结构、指示结构、联轴结构、驱动结构、离合结构、主动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、导向轴和第四齿轮；通过驱动结构驱动离合结构，使离合结构控制主动轴和第一齿轮之间的离合，使操作更加稳定高效，自动化程度高，通过驱动结构驱动注油结构自动的往差速器本体内部注入润滑油，防止差速器本体内部缺油，提高了使用效果，同时指示结构便于及时反映注油结构内部油液情况，便于提醒操作人员及时添加润滑油，从动轴上设有联轴结构，联动结构的设置使从动轴与车轮之间连接更加牢固，使稳定性更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种自走式秧田育秧机差速器


[0001]本专利技术涉及差速器
，具体的说是一种自走式秧田育秧机差速器。

技术介绍

[0002]农业向机械化、自动化、智能化方向发展，依赖机械设备的结构的改进，例如在公开号为CN207921168U的专利中公开了一种自走式秧田育秧机差速器，解决了“传统的自走式秧田育秧机差速器结构复杂笨重，布置方式固定单一，工作负荷大”的问题。
[0003]然而，该差速器运用于育秧机后桥时，结构较为复杂，且自动化程度较低，不便于快速的实现离合，同时差速器的从动轴大多通过螺母与车轮连接，长期使用容易松动，影响稳定性，需要定期的对差速器内部注入润滑油，防止差速器缺油损坏，不便于及时的反应差速器内部油液的状态，操作灵活性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种自走式秧田育秧机差速器。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自走式秧田育秧机差速器，包括差速器本体、与差速器本体转动连接的主动轴、与差速器本体转动连接的从动轴、与差速器本体转动连接的导向轴、固定于主动轴的第一齿轮、固定于导向轴的第二齿轮和第三齿轮、固定于从动轴的第四齿轮，第一齿轮与第三齿轮啮合，第二齿轮与第四齿轮啮合；所述差速器本体上设有用于控制第一齿轮与主动轴离合的离合结构，所述差速器本体上的驱动结构驱动离合结构；差速器本体上设有用于自动注入润滑油的注油结构，所述驱动结构驱动注油结构自动注油，所述注油结构上设有指示结构；所述从动轴上设有联轴结构，所述联轴结构包括挡块，所述从动轴上固定有挡块，所述从动轴上螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿于挡环，所述螺栓内部滑动设有截面呈正六边形结构的推杆，所述推杆的左端为梯形，所述推杆与卡块的缺口处抵触，所述卡块与螺栓之间抵触有第三弹簧，所述从动轴上圆周阵列设有多个限位槽，所述卡块与其中一个限位槽卡合。
[0006]具体的，所述螺栓的左端设有安装孔，所述推杆与螺栓之间抵触有第二弹簧。
[0007]具体的，所述离合结构包括套环，所述第一齿轮上固定有套环，所述套环与差速器本体之间转动连接。
[0008]具体的，所述主动轴上滑动设有驱动轴，所述驱动轴的右端呈圆锥体结构，所述驱动轴与限位块抵触，所述限位块与主动轴之间抵触有第四弹簧。
[0009]具体的，所述第一齿轮内部涂覆有防滑涂层，所述限位块上固定有刹车片。
[0010]具体的，所述驱动结构包括液压缸，所述差速器本体上固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端与外罩滑动连接，所述差速器本体上固定有外罩，所述液压缸的端部转动设有滚轴，所述滚轴与驱动套上的斜槽之间滚动连接，所述驱动套与驱动轴之间转动连接。
[0011]具体的，所述注油结构包括储油箱，所述差速器本体上固定有储油箱，所述储油箱
上设有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀与第二单向阀均导通于储油箱内部的增压室。
[0012]具体的，所述增压室中滑动设有增压塞，所述增压塞与驱动杆之间滑动连接，增压塞与驱动杆之间设有第一弹簧，所述驱动杆固定于液压缸上的传动杆。
[0013]具体的，所述储油箱上螺纹连接有端盖，所述端盖上设有通孔。
[0014]具体的，所述指示结构包括活塞，所述储油箱中滑动设有活塞，所述储油箱上固定有横杆，所述活塞与横杆之间固定有拉簧，所述端盖上固定有塞杆，所述塞杆与活塞之间滑动连接，所述活塞上固定有指示杆，所述指示杆与储油箱之间滑动连接。
[0015]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术所述的一种自走式秧田育秧机差速器，差速器本体上设有用于控制第一齿轮与主动轴离合的离合结构，差速器本体上的驱动结构驱动离合结构，便于通过驱动结构驱动离合结构，使离合结构控制主动轴和第一齿轮之间的离合，使操作更加稳定高效，自动化程度高。
[0016]（2）本专利技术所述的一种自走式秧田育秧机差速器，差速器本体上设有用于自动注入润滑油的注油结构，驱动结构驱动注油结构自动注油，注油结构上设有指示结构，通过驱动结构驱动注油结构自动的往差速器本体内部注入润滑油，防止差速器本体内部缺油，提高了使用效果，同时指示结构便于及时反映注油结构内部油液情况，便于提醒操作人员及时添加润滑油。
[0017]（3）本专利技术所述的一种自走式秧田育秧机差速器，从动轴上设有联轴结构，联动结构的设置使从动轴与车轮之间连接更加牢固，使稳定性更好。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的从动轴的结构示意图；图3为图2所示的A部结构放大示意图；图4为图2所示的B部结构放大示意图；图5为本专利技术的从动轴与联轴结构的连接结构示意图；图6为图5所示的C部结构放大示意图；图7为本专利技术的离合结构与主动轴的连接结构示意图；图8为图7所示的D部结构放大示意图；图9为本专利技术的驱动结构的结构示意图；图10为本专利技术的注油结构与指示结构的连接结构示意图。
[0020]图中：1、差速器本体；2、从动轴；3、注油结构；301、端盖；302、储油箱；303、通孔；304、第一单向阀；305、第二单向阀；306、增压室；307、增压塞；308、第一弹簧；309、驱动杆；4、指示结构；401、指示杆；402、活塞；403、拉簧；404、塞杆；405、横杆；5、联轴结构；501、挡环；502、挡块；503、螺栓；504、推杆；505、限位槽；506、卡块；507、安装孔；508、第二弹簧；509、第三弹簧；6、驱动结构；601、外罩；602、传动杆；603、液压缸；604、驱动套；605、滚轴；606、斜槽；7、离合结构；701、驱动轴；702、套环；703、限位块；704、刹车片；705、第四弹簧；
706、防滑涂层；8、主动轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、导向轴；13、第四齿轮。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]如图1
‑
图10所示，本专利技术所述的一种自走式秧田育秧机差速器包括差速器本体1、与差速器本体1转动连接的主动轴8、与差速器本体1转动连接的从动轴2、与差速器本体1转动连接的导向轴12、固定于主动轴8的第一齿轮9、固定于导向轴12的第二齿轮10和第三齿轮11、固定于从动轴2的第四齿轮13，第一齿轮9与第三齿轮11啮合，第二齿轮10与第四齿轮13啮合；所述差速器本体1上设有用于控制第一齿轮9与主动轴8离合的离合结构7，所述差速器本体1上的驱动结构6驱动离合结构7；差速器本体1上设有用于自动注入润滑油的注油结构3，所述驱动结构6驱动注油结构3自动注油，所述注油结构3上设有指示结构4；所述从动轴2上设有联轴结构5，所述联轴结构5包括挡块502，所述从动轴2上固定有挡块502，所述从动轴2上螺纹连接有螺栓503，所述螺栓503贯穿于挡环501，所述螺栓503内部滑动设有截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自走式秧田育秧机差速器，包括差速器本体（1）、与差速器本体（1）转动连接的主动轴（8）、与差速器本体（1）转动连接的从动轴（2）、与差速器本体（1）转动连接的导向轴（12）、固定于主动轴（8）的第一齿轮（9）、固定于导向轴（12）的第二齿轮（10）和第三齿轮（11）、固定于从动轴（2）的第四齿轮（13），第一齿轮（9）与第三齿轮（11）啮合，第二齿轮（10）与第四齿轮（13）啮合；其特征在于，所述差速器本体（1）上设有用于控制第一齿轮（9）与主动轴（8）离合的离合结构（7），所述差速器本体（1）上的驱动结构（6）驱动离合结构（7）；差速器本体（1）上设有用于自动注入润滑油的注油结构（3），所述驱动结构（6）驱动注油结构（3）自动注油，所述注油结构（3）上设有指示结构（4）；所述从动轴（2）上设有联轴结构（5），所述联轴结构（5）包括挡块（502），所述从动轴（2）上固定有挡块（502），所述从动轴（2）上螺纹连接有螺栓（503），所述螺栓（503）贯穿于挡环（501），所述螺栓（503）内部滑动设有截面呈正六边形结构的推杆（504），所述推杆（504）的左端为梯形，所述推杆（504）与卡块（506）的缺口处抵触，所述卡块（506）与螺栓（503）之间抵触有第三弹簧（509），所述从动轴（2）上圆周阵列设有多个限位槽（505），所述卡块（506）与其中一个限位槽（505）卡合。2.根据权利要求1所述的一种自走式秧田育秧机差速器，其特征在于：所述螺栓（503）的左端设有安装孔（507），所述推杆（504）与螺栓（503）之间抵触有第二弹簧（508）。3.根据权利要求1所述的一种自走式秧田育秧机差速器，其特征在于：所述离合结构（7）包括套环（702），所述第一齿轮（9）上固定有套环（702），所述套环（702）与差速器本体（1）之间转动连接。4.根据权利要求3所述的一种自走式秧田育秧机差速器，其特征在于：所述主动轴（8）上滑动设有驱动轴（701），所述驱动轴（701）的右端呈圆锥体结构，所述驱动轴（701）与限位块（703）抵触，所述限位块（703）与主动轴（8）之间抵触有第四弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：江苏永涛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：