一种分体组装式矿用干式除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种分体组装式矿用干式除尘器，包括脉冲除尘箱、承接除尘箱和装配风机，所述脉冲除尘箱外部正面的中间位置预设有进气套筒，所述脉冲除尘箱背面的中间位置预设有一级连接套筒，所述进气套筒的外部固定连接有对接装配套筒，所述对接装配套筒的外部固定安装有装配吸尘套筒，所述脉冲除尘箱、承接除尘箱和装配风机上端的边角位置分别固定安装有一级吊装块、二级吊装块和三级吊装块。本发明专利技术采用分体式装配结构，使得该除尘器整体能够根据具体使用需求对整体结构进行选择装配，并极大程度的便捷了整体的组装，有利于加快整体在矿用除尘作业中的整体工作进度，并相应提升了整体的工作效率。整体的工作效率。整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分体组装式矿用干式除尘器


[0001]本专利技术涉及矿用除尘器
，特别是一种分体组装式矿用干式除尘器。

技术介绍

[0002]矿用干式除尘器是矿用除尘器中极为常见的一种，由于其优秀的工作性能以及自身结构特性，在矿业中具备较为广泛的应用范围。
[0003]然而现有的矿用干式除尘器大多为一体式结构，自身体积较大，在矿下工作时容易受到矿下环境的影响，适用范围受到了一定程度的限制，并非适用于所有矿下除尘工作中，且整体在矿下长期使用状态下的检修作业不便于进行，容易降低整体的使用寿命，同时现有矿用干式除尘器的安装方式较为固定并单一，难以在实际使用工作中根据工作环境进行安装方式的选择，整体的使用功能性相应受到了一定程度的限制，从而会影响整体的使用功能工作效率。
[0004]经检索授权公告号为CN110306982B的中国专利技术专利公开了一种矿用干式除尘器，其包括除尘箱体，以及进风筒和排风筒，除尘箱体内设有减速腔、过滤腔、净气腔和集尘腔，减速腔连通于进风筒，过滤腔连通于减速腔，且在过滤腔内设有若干个过滤筒，净气腔设于过滤腔的上方，过滤筒的顶部为开口状，且过滤筒顶部伸入净气腔内，排风筒连通于净气腔，且在排风筒内设有引风装置，集尘腔设于过滤腔的底部且与过滤腔直接连通。
[0005]上述专利通过在内部增设了多个过滤筒来提升整体的过滤工作效率，却未对其整体结构进行改进，以至于其与现有干式除尘器并无较大结构差别，同样会在正常矿下使用工作中受到自身一体式结构的限制，使用功能性以及适用性也受到相应影响。
>[0006]基于此，本专利技术提出一种分体组装式矿用干式除尘器来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本专利技术的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0008]鉴于上述和/或现有的矿用除尘器设计中存在的问题，提出了本专利技术。
[0009]因此，本专利技术其中的一个目的是提供一种分体组装式矿用干式除尘器，其采用分体式装配结构，使得该除尘器整体能够根据具体使用需求对整体结构进行选择装配，并极大程度的便捷了整体的组装，有利于加快整体在矿用除尘作业中的整体工作进度，并相应提升了整体的工作效率。
[0010]为达到上述效果，本专利技术提供如下技术方案：一种分体组装式矿用干式除尘器，包括脉冲除尘箱、承接除尘箱和装配风机，所述脉冲除尘箱外部正面的中间位置预设有进气套筒，所述脉冲除尘箱背面的中间位置预设有一级连接套筒，所述进气套筒的外部固定连接有对接装配套筒，所述对接装配套筒的外部固定安装有装配吸尘套筒，所述脉冲除尘箱、承接除尘箱和装配风机上端的边角位置分别固定安装有一级吊装块、二级吊装块和三级吊
装块，所述承接除尘箱外侧的中间位置固定安装有一级对接套筒，所述承接除尘箱内侧的中间位置固定安装有二级连接套筒，所述承接除尘箱的边侧位置预设有检修装载槽，所述检修装载槽的外部活动安装有限位检修盖板，所述装配风机外侧的中间位置固定安装有二级对接套筒，所述限位检修盖板的内侧位置固定安装有滤筒装载框架，所述滤筒装载框架的上端开设有限位装配顶槽，所述滤筒装载框架内侧的底部位置预设有限位装配底槽，所述限位装配顶槽的内部活动安装有限位装配顶块。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述脉冲除尘箱的边侧预设有脉冲检修槽，所述脉冲检修槽的外部活动安装有脉冲检修盖，所述脉冲检修盖的外部规格与脉冲检修槽的槽内规格相互对应匹配，所述脉冲检修槽内侧的边角位置固定安装有带孔定位安装件，所述脉冲检修盖外部的边角位置对称开设有定位安装孔，所述带孔定位安装件在脉冲检修槽槽内的固定安装位置与定位安装孔在脉冲检修盖外部的开设位置相互对应吻合，所述定位安装孔的外部活动安装有检修紧固螺栓，所述检修紧固螺栓的外部螺纹规格与定位安装孔的内部螺纹规格相互适配，所述检修紧固螺栓穿过定位安装孔后与带孔定位安装件螺纹连接；通过为脉冲除尘箱增设了脉冲检修盖，使得脉冲除尘箱作为该除尘器整体的装配组件，具备独立检修的使用功能性，有助于延长脉冲除尘箱整体及该除尘器整体的使用寿命，并能够在正常使用工作中出现情况时，对其内部组件进行及时的检查，以便于快速采取对应解决措施。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述脉冲除尘箱底部的边角位置固定安装有一级安装支架，所述脉冲除尘箱内部的上端位置预设有脉冲除尘组件，所述脉冲除尘箱内部的下端位置预设有脉冲除尘滤筒，所述脉冲除尘箱的外部上端活动安装有脉冲检修顶盖，所述脉冲检修顶盖上端的两侧位置对称固定安装有顶盖提拉把手，所述进气套筒与脉冲除尘箱内部相互连通，所述脉冲除尘箱外部的边侧位置固定安装有脉冲控制面板，所述脉冲除尘箱外部的下端位置预设有卸灰槽，所述卸灰槽的外部活动安装有卸灰门，所述卸灰槽内部的上端位置预设有对位锁块，所述卸灰门外部上端的中间位置预设有定位锁孔，所述对位锁块在卸灰槽内部的预设位置与定位锁孔在卸灰门外部的预设位置相互对应吻合，所述卸灰槽与脉冲除尘箱内部相互连通，所述一级连接套筒与脉冲除尘箱内部相互连通；通过增设了卸灰槽与卸灰门，使得该除尘器整体在正常使用工作中，脉冲除尘箱的清灰处理作业更加流畅稳定。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述对接装配套筒内壁的两侧位置对称固定安装有对接定位卡块，所述对接装配套筒的外部对称开设有对接紧固螺孔，所述装配吸尘套筒的外侧位置横向预设有除尘进风口，所述装配吸尘套筒的内侧位置固定安装有插装连接套筒，所述插装连接套筒外部的两侧位置对称开设有插装连接凹槽，所述插装连接凹槽的内侧对称开设有插装紧固孔，所述插装连接套筒的外径尺寸与对接装配套筒的内径尺寸相互对应匹配，所述对接定位卡块在对接装配套筒内壁的固定安装位置与插装连接凹槽在插装连接套筒外部的开设位置相互对应吻合，所述插装连接凹槽的槽内规格与对接定位卡块的外部规格相互适配，所述对接紧固螺孔在对接装配套筒外部的开设位置与插装紧固孔在插装连接凹槽内部的开设位置相互对应，且对接紧固螺孔的外部活动安装有对位装配螺
栓，所述对位装配螺栓穿过对接紧固螺孔后与插装紧固孔螺纹连接，所述对位装配螺栓的外部螺纹规格与对接紧固螺孔和插装紧固孔的内部螺纹规格相互对应匹配；装配吸尘套筒采用与该除尘器各部件之间相同的对位装配结构，使得装配吸尘套筒能够根据实际使用需求在该除尘器各部件外部进行稳定对应的安装作业，大大丰富了该除尘器整体的使用功能性。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述承接除尘箱通过一级对接套筒与脉冲除尘箱相互连接，所述一级连接套筒在脉冲除尘箱背侧的固定安装位置与一级对接套筒在承接除尘箱外部的固定安装位置相互对应吻合，所述一级连接套筒的外径尺寸与一级对接套筒的内径尺寸相互适配，所述一级对接套筒内壁的两侧位置对称固定安装有一级密封装配块，所述一级连接套筒外部的两侧位置对称开设有一级密封装配槽，所述一级密封装配槽在一级连接套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体组装式矿用干式除尘器，包括脉冲除尘箱（1）、承接除尘箱（2）和装配风机（3），其特征在于：所述脉冲除尘箱（1）外部正面的中间位置预设有进气套筒（105），所述脉冲除尘箱（1）背面的中间位置预设有一级连接套筒（107），所述进气套筒（105）的外部固定连接有对接装配套筒（115），所述对接装配套筒（115）的外部固定安装有装配吸尘套筒（4），所述脉冲除尘箱（1）、承接除尘箱（2）和装配风机（3）上端的边角位置分别固定安装有一级吊装块（102）、二级吊装块（213）和三级吊装块（304），所述承接除尘箱（2）外侧的中间位置固定安装有一级对接套筒（201），所述承接除尘箱（2）内侧的中间位置固定安装有二级连接套筒（205），所述承接除尘箱（2）的边侧位置预设有检修装载槽（203），所述检修装载槽（203）的外部活动安装有限位检修盖板（6），所述装配风机（3）外侧的中间位置固定安装有二级对接套筒（306），所述限位检修盖板（6）的内侧位置固定安装有滤筒装载框架（602），所述滤筒装载框架（602）的上端开设有限位装配顶槽（604），所述滤筒装载框架（602）内侧的底部位置预设有限位装配底槽（605），所述限位装配顶槽（604）的内部活动安装有限位装配顶块（7）。2.如权利要求1所述的分体组装式矿用干式除尘器，其特征在于：所述脉冲除尘箱（1）的边侧预设有脉冲检修槽（101），所述脉冲检修槽（101）的外部活动安装有脉冲检修盖（104），所述脉冲检修盖（104）的外部规格与脉冲检修槽（101）的槽内规格相互对应匹配，所述脉冲检修槽（101）内侧的边角位置固定安装有带孔定位安装件（110），所述脉冲检修盖（104）外部的边角位置对称开设有定位安装孔（111），所述带孔定位安装件（110）在脉冲检修槽（101）槽内的固定安装位置与定位安装孔（111）在脉冲检修盖（104）外部的开设位置相互对应吻合，所述定位安装孔（111）的外部活动安装有检修紧固螺栓（118），所述检修紧固螺栓（118）的外部螺纹规格与定位安装孔（111）的内部螺纹规格相互适配，所述检修紧固螺栓（118）穿过定位安装孔（111）后与带孔定位安装件（110）螺纹连接。3.如权利要求2所述的分体组装式矿用干式除尘器，其特征在于：所述脉冲除尘箱（1）底部的边角位置固定安装有一级安装支架（108），所述脉冲除尘箱（1）内部的上端位置预设有脉冲除尘组件（113），所述脉冲除尘箱（1）内部的下端位置预设有脉冲除尘滤筒（114），所述脉冲除尘箱（1）的外部上端活动安装有脉冲检修顶盖（103），所述脉冲检修顶盖（103）上端的两侧位置对称固定安装有顶盖提拉把手（112），所述进气套筒（105）与脉冲除尘箱（1）内部相互连通，所述脉冲除尘箱（1）外部的边侧位置固定安装有脉冲控制面板（120），所述脉冲除尘箱（1）外部的下端位置预设有卸灰槽（106），所述卸灰槽（106）的外部活动安装有卸灰门（109），所述卸灰槽（106）内部的上端位置预设有对位锁块（123），所述卸灰门（109）外部上端的中间位置预设有定位锁孔（119），所述对位锁块（123）在卸灰槽（106）内部的预设位置与定位锁孔（119）在卸灰门（109）外部的预设位置相互对应吻合，所述卸灰槽（106）与脉冲除尘箱（1）内部相互连通，所述一级连接套筒（107）与脉冲除尘箱（1）内部相互连通。4.如权利要求3所述的分体组装式矿用干式除尘器，其特征在于：所述对接装配套筒（115）内壁的两侧位置对称固定安装有对接定位卡块（116），所述对接装配套筒（115）的外部对称开设有对接紧固螺孔（117），所述装配吸尘套筒（4）的外侧位置横向预设有除尘进风口（401），所述装配吸尘套筒（4）的内侧位置固定安装有插装连接套筒（402），所述插装连接套筒（402）外部的两侧位置对称开设有插装连接凹槽（403），所述插装连接凹槽（403）的内侧对称开设有插装紧固孔（404），所述插装连接套筒（402）的外径尺寸与对接装配套筒
（115）的内径尺寸相互对应匹配，所述对接定位卡块（116）在对接装配套筒（115）内壁的固定安装位置与插装连接凹槽（403）在插装连接套筒（402）外部的开设位置相互对应吻合，所述插装连接凹槽（403）的槽内规格与对接定位卡块（116）的外部规格相互适配，所述对接紧固螺孔（117）在对接装配套筒（115）外部的开设位置与插装紧固孔（404）在插装连接凹槽（403）内部的开设位置相互对应，且对接紧固螺孔（117）的外部活动安装有对位装配螺栓（5），所述对位装配螺栓（5）穿过对接紧固螺孔（117）后与插装紧固孔（404）螺纹连接，所述对位装配螺栓（5）的外部螺纹规格与对接紧固螺孔（117）和插装紧固孔（404）的内部螺纹规格相互对应匹配。5.如权利要求4所述的分体组装式矿用干式除尘器，其特征在于：所述承接除尘箱（2）通过一级对接套筒（201）与脉冲除尘箱（1）相互连接，所述一级连接套筒（107）在脉冲除尘箱（1）背侧的固定安装位置与一级对接套筒（201）在承接除尘箱（2）外部的固定安装位置相互对应吻合，所述一级连接套筒（107）的外径尺寸与一级对接套筒（201）的内径尺寸相互适配，所述一级对接套筒（201）内壁的两侧位置对称固定安装有一级密封装配块（209），所述一级连接套筒（107）外部的两侧位置对称开设有一级密封装配槽（121），所述一级密封装配槽（121）在一级连接套筒（107）外部的开设位置与一级密封装配块（209）在一级对接套筒（201）内壁的固定安装位置相互对应吻合，且一级密封装配槽（121）的槽内规格与一级密封装配块（209）的外部规格相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小林，张云峰，胡依鲁，李世航，魏松，赵亮，叶晨，
申请(专利权)人：徐州宇晟安全环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：