本发明专利技术公开了一种塑封装置及其工艺，包括辊轮一、辊轮二，辊轮一、辊轮二相互贴近设置且可同步转动，辊轮一、辊轮二贴近处上方设置有注胶筒，注胶筒底部铰接连接有注胶臂，注胶臂包括主臂，主臂包括延伸台，延伸台设有注胶槽，辊轮一内设有辊轮槽，辊轮槽内安装有辅热组件，辅热组件包括热辊，热辊可沿平行于辊轮一径向方向移动且可绕辊轮一轴线转动，热辊外侧设有缺口部，辊轮二可伸入缺口部并相互贴合，当热辊转动并贴近辊轮二时，辊轮二外壁可与热辊外壁贴合并推动热辊沿辊轮一径向向内侧移动。本发明专利技术中，通过粘剂与热压工艺结合，使得粘合后的封袋具有足够粘合强度，合膜所需温度较低，产品表面较为光滑。产品表面较为光滑。产品表面较为光滑。
【技术实现步骤摘要】
一种塑封装置及其工艺
[0001]本专利技术涉及塑封袋制造
，尤其是涉及一种塑封装置及其工艺。
技术介绍
[0002]目前塑封袋在制造过程中，对两塑料膜侧边进行粘合操作，通常采用热压的方式将两塑料膜产生融化现象并粘合在一起，由于塑封袋两侧边在使用时承载次要重量，因此其粘合度所需较小，在实际生产过程中，为提高生产节奏，通有导热油的热压部件往往温度设置较高，以实现快速压合。并且为防止温度过高，热压部件内温度变化随时间线成起伏波动，这两因素结合导致热压部件温度较高时对塑封袋底部粘合产生较大形变，使得热压后表面凹凸现象明显，导致产品表面质量一致性很难达到高标准要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种塑封装置及其工艺，通过粘剂与热压工艺结合，使得粘合后的封袋具有足够粘合强度，合膜所需温度较低，产品表面较为光滑。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种塑封装置，包括辊轮一、辊轮二，辊轮一、辊轮二相互贴近设置且可同步转动，辊轮一、辊轮二转动方向相反，辊轮一、辊轮二贴近处上方设置有注胶筒，注胶筒底部铰接连接有注胶臂，注胶臂包括位于底部的主臂，主臂包括位于底部并靠近辊轮一一侧的延伸台，延伸台设有注胶槽，注胶槽可转动并贴近辊轮一，辊轮一内设有辊轮槽，辊轮槽内安装有辅热组件，辅热组件包括热辊，热辊可沿平行于辊轮一径向方向移动并且可绕辊轮一轴线转动，热辊沿辊轮一径向外侧一端可伸出辊轮一，热辊外侧设有缺口部，辊轮二可伸入缺口部并相互贴合，当热辊转动并贴近辊轮二时，辊轮二外壁可与热辊外壁贴合并推动热辊沿辊轮一径向向内侧移动。
[0006]注胶筒设有储存槽一，注胶臂设有连接孔以及与连接孔底部连通的储存槽二，储存槽一下方可与连接孔上端连通，储存槽二底部与注胶槽连通。
[0007]延伸台内侧设置有凸轮，延伸台两侧内壁之间安装有固定轴，固定轴穿过凸轮，固定轴可绕凸轮轴线转动，凸轮位于靠近注胶槽出口处。
[0008]热辊轴线与辊轮一轴线平行。
[0009]辊轮一内安装有支撑柱，支撑柱部分位于辊轮槽内，支撑柱套有弹簧，弹簧一端抵住热辊，弹簧另一端抵住辊轮槽内壁。
[0010]辊轮一设置有限位槽，限位槽位于辊轮槽两侧，热辊轴心插入安装有主轴，主轴两侧伸出热辊两侧，主轴两端插入限位槽且可沿限位槽内壁移动，主轴与热辊移动方向保持一致。
[0011]注胶筒包括位于底部的延伸块，注胶臂还包括位于顶部的凸台二，凸台二插入延伸块，延伸块两侧壁之间安装有连接轴，连接轴穿过凸台二，凸台二可绕连接轴轴心转动，
凸台二两侧设有延伸部，延伸部外侧可与延伸块两侧内壁贴合。
[0012]注胶臂设有凸台一，延伸块底部插入凸台一内侧，延伸块底部外壁与凸台一内壁之间留有间距。
[0013]延伸台底部一侧外壁可与热辊外壁贴合。
[0014]一种塑封装置的工艺，包括塑封装置，辊轮一传输有膜一，辊轮二传输有膜一，其工艺步骤如下：
[0015]S1加热：辊轮一转动，热辊沿辊轮一左侧转动至右侧，膜一、膜二同时向内侧传输，当热辊主动至辊轮一上端时，热辊抵住膜一；
[0016]S2注胶：当热辊转动至与延伸台刚接触时，热辊继续转动将推动延伸台转动；当热辊转动至热辊外壁与延伸台完全贴合，注胶槽出口与热辊贴近，注胶槽出口处的粘剂流入缺口部内，此时延伸台复位；
[0017]S3合膜：热辊转动至与辊轮二接触，辊轮二抵住热辊，使得热辊缩入辊轮槽内，缺口部与辊轮二相互压紧，膜一、膜二被粘合在一起。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]采用较低的加热温度，并通过热辊与膜一粘接位置附近进行较长的接触式加热时间，在膜一、膜二压合前先进行升温，避免瞬间高温导致膜一表面质量难以控制的问题。通过粘剂与热压工艺结合，使得粘合后的封袋具有足够粘合强度，合膜所需温度较低，产品表面较为光滑。
[0020]延伸台采用内凹弧面，防止在不需要对膜一进行涂抹粘剂时，粘剂与膜一接触。
[0021]通过延伸部与延伸块两侧内壁的位置关系变化，来控制粘剂的注入量，并且配合注胶槽出口位置的凸轮控制粘剂的输出量，从而精确把控每次涂抹粘剂的量，以更好的控制产品质量。
附图说明
[0022]图1为实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的放大图；
[0024]图3为图1中B处的放大图；
[0025]图4为实施例中凸台二的安装剖视图；
[0026]图5为实施例中辅热组件的安装剖视图；
[0027]图6为实施例中凸轮的安装剖视图；
[0028]图7为实施例中热辊与辊轮二压紧时的示意图。
[0029]图中：辊轮一1、辊轮槽11、限位槽12、辊轮二2、注胶筒3、延伸块31、储存槽一32、压板33、注胶臂4、主板41、连接孔411、凸台一42、主臂43、储存槽二431、延伸台432、注胶槽4321、凸台二44、延伸部441、辅热组件5、热辊51、缺口部511、主轴52、弹簧53、支撑柱54、挡块55、凸轮6、固定轴7、封袋8、膜一81、膜二82、连接轴9。
具体实施方式
[0030]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0031]如图1
‑
图7所示，一种塑封装置，包括辊轮一1、辊轮二2，辊轮一1、辊轮二2左右相
互贴近设置且可同步转动，如图1所示辊轮一1、辊轮二2转动方向相反，辊轮一1左侧传输有膜一81，膜一81沿左侧进入辊轮一1上端并沿辊轮一1表面移动最后从辊轮一1右端向下传输，辊轮二2右侧传输有膜二82，膜二82沿右侧进入辊轮二2上端并沿辊轮二2左端向下传输，经过左右两侧辊轮一1、辊轮二2对膜一81、膜二82压合，形成底部粘接的半成品封袋8。
[0032]辊轮一1、辊轮二2贴近处上方设置有注胶筒3，注胶筒3上端为进料筒，用于放置粘剂，进料筒内设置有压板33，通过调节压板33的重量对进料筒内的粘剂形成下压力，进而调节粘剂向下的输出速度。
[0033]如图2所示，注胶筒3包括位于底部的延伸块31，延伸块31为长方体块状结构，延伸块31内中空部分形成储存槽一32，储存槽一32上端与进料筒连通。
[0034]注胶筒3底部铰接连接有注胶臂4，注胶臂4包括主板41，主板41中心上端设有凸台二44，凸台二44插入延伸块31(即伸入储存槽一32内)，如图4所示，延伸块31两侧壁之间安装有连接轴9，连接轴9穿过凸台二44，连接轴9外周壁与凸台二44内周壁间隙配合，凸台二44可绕连接轴9轴心转动，凸台二44轴向方向两端面与延伸块31内壁贴合。
[0035]凸台二44两侧设有延伸部441，延伸部441沿凸台二44外壁向外延伸，当注胶臂4自由悬挂状态时，注胶臂4自由下垂，延伸部441外侧与延伸块31两侧内壁贴合；当凸台二44沿连接轴9轴心转动后，延伸部441对应转动，使得延伸部441与延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑封装置，其特征在于：包括辊轮一(1)、辊轮二(2)，所述辊轮一(1)、辊轮二(2)相互贴近设置且可同步转动，所述辊轮一(1)、辊轮二(2)转动方向相反，所述辊轮一(1)、辊轮二(2)贴近处上方设置有注胶筒(3)，所述注胶筒(3)底部铰接连接有注胶臂(4)，所述注胶臂(4)包括位于底部的主臂(43)，所述主臂(43)包括位于底部并靠近所述辊轮一(1)一侧的延伸台(432)，所述延伸台(432)设有注胶槽(4321)，所述注胶槽(4321)可转动并贴近所述辊轮一(1)，所述辊轮一(1)内设有辊轮槽(11)，所述辊轮槽(11)内安装有辅热组件(5)，所述辅热组件(5)包括热辊(51)，所述热辊(51)可沿平行于所述辊轮一(1)径向方向移动并且可绕所述辊轮一(1)轴线转动，所述热辊(51)沿所述辊轮一(1)径向外侧一端可伸出所述辊轮一(1)，所述热辊(51)外侧设有缺口部(511)，所述辊轮二(2)可伸入所述缺口部(511)并相互贴合，当所述热辊(51)转动并贴近所述辊轮二(2)时，所述辊轮二(2)外壁可与所述热辊(51)外壁贴合并推动所述热辊(51)沿所述辊轮一(1)径向向内侧移动。2.如权利要求1所述的一种塑封装置，其特征在于：所述注胶筒(3)设有储存槽一(32)，所述注胶臂(4)设有连接孔(411)以及与连接孔(411)底部连通的储存槽二(431)，储存槽一(32)下方可与所述连接孔(411)上端连通，储存槽二(431)底部与所述注胶槽(4321)连通。3.如权利要求1所述的一种塑封装置，其特征在于：所述延伸台(432)内侧设置有凸轮(6)，所述延伸台(432)两侧内壁之间安装有固定轴(7)，所述固定轴(7)穿过所述凸轮(6)，所述固定轴(7)可绕所述凸轮(6)轴线转动，所述凸轮(6)位于靠近所述注胶槽(4321)出口处。4.如权利要求1所述的一种塑封装置，其特征在于：所述热辊(51)轴线与所述辊轮一(1)轴线平行。5.如权利要求1所述的一种塑封装置，其特征在于：所述辊轮一(1)内安装有支撑柱(54)，所述支撑柱(54)部分位于所述辊轮槽(11)内，所述支撑柱(54)套有弹簧(53)，所述弹簧(53)一端抵住所述热辊(51)，所述弹簧(53)另一端抵住所述辊轮槽(11)内壁。6.如权利要求1所述的一种塑封装置，其特征在于：所述辊轮一(1)设置有限位槽(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈联辉，
申请(专利权)人：绍兴中瑞彩印包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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