一种流化床风选调湿机及风选调湿新工艺，本发明专利技术涉及一种颗粒物料湿度调节和粒度分级的设备及工艺，尤其是能同时实现降低颗粒物料水分和按颗粒物料粒度大小分级的一种流化床风选调湿机及风选调湿新工艺。在流化状态下的颗粒物料中的细颗粒物料由细颗粒排放管集中排放，其余的粗颗粒物料被刮至粗颗粒排放管集中排放，在粒度分级的同时实现了水分的适度降低。该设备及工艺适用于焦化行业的“煤调湿”、煤炭行业的“褐煤干燥提质”等领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种颗粒物料湿度调节和粒度分级的设备及工艺，尤其是能同时实现降低颗粒物料水分和按颗粒物料粒度大小分级的一种流化床风选调湿机及风选调湿新工 艺。
技术介绍
目前，对于只进行降低颗粒物料水分的设备有很多，对于只进行颗粒物料粒度分 级的设备也有很多， 一些行业及场合既要求降低颗粒物料的水分，也同时要求按颗粒物料 粒度分级，如焦化行业的"煤调湿"、煤炭行业的"褐煤干燥提质"等有此要求。本专利技术提供 一种流化床风选调湿机及风选调湿新工艺，能同时完成湿度调节和粒度分级两项任务。
技术实现思路
为了克服现有的湿度调节设备或粒度分级设备不能同时实现湿度调节和粒度分 级两项要求的不足，本专利技术提供一种流化床风选调湿机及风选调湿新工艺，该流化床风选 调湿机及风选调湿新工艺不仅能完成湿度调节和粒度分级两项任务，而且这两项任务是同 时完成的。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是在封闭式机壳内设置的流化床床身 分为干燥段床身和风选段床身，干燥段床身下方和风选段床身下方分别设有干燥段风室和 风选段风室，干燥段风室两侧设有干燥段细颗粒排放管，风选段风室两侧设有风选段细颗 粒排放管，风选段尾部设有粗颗粒排放管。干燥段床身和风选段床身主要由水平布置的布 风板、布风板两侧的流化层高度调节溢流板和布风板上方的链刮板装置组成。布风板上小 孔的分布规律是中间密两侧稀。链刮板装置的导流刮板位于布风板上方，导流刮板下端为 齿形梳状形式，导流刮板的刮板主体侧面布置有导流片，导流片与刮板主体垂直与布风板 倾斜，导流片沿刮板主体长度方向对称布置。布风板两侧的流化层高度调节溢流板上方设 有细颗粒网板与干燥段细颗粒排放管或风选段细颗粒排放管连通。干燥段床身头部上方设 有进料叶轮给料装置和进料振动装置。干燥段风室或风选段风室的数量不限于一个，可设 置多个。干燥段细颗粒排放管或风选段细颗粒排放管的数量不限于一个，可设置多个。封 闭式机壳内中上部适当位置隔开成前后两段，干燥段床身上方的封闭式机壳位置开有干燥 段排气管，风选段床身上方对应的封闭式机壳位置设有风选段排气管。干燥段风室在其下 部与干燥段进风管连通，各风室风量风压独立调节。风选段风室在其下部与风选段进风管 连通，各风室风量风压独立调节。流化床床身的数量不限于一个，可设置多个。 颗粒物料通过进料叶轮给料装置进入封闭式机壳，首先受到进料振动装置作用呈 松散状态自由下落，下落的过程中又受到干燥段床身上的气流顶托形成流化状态，细颗粒 物料翻过流化层高度调节溢流板落入两侧的干燥段细颗粒排放管集中排放，超过控制粒度 的少量粗颗粒物料被细颗粒网板阻挡落回布风板，其余颗粒物料在流化状态和链刮板装置 的导流刮板双重作用下进入风选段床身；风选段的细颗粒物料翻过流化层高度调节溢流板3落入两侧的风选段细颗粒排放管集中排放，超过控制粒度的少量粗颗粒物料同样被细颗粒 网板阻挡落回布风板，布风板上未进入流化状态的粗颗粒物料被导流刮板刮入粗颗粒排放 管集中排放。热风从底部的干燥段进风管经若干干燥段风室送入，从下向上通过干燥段布 风板的小孔由封闭式机壳上方的干燥段排气管排出，经中间除尘器除尘由二次风机鼓入风 选段进风管，再经若干风选段风室送入，从下向上通过风选段布风板的小孔由封闭式机壳 上方的风选段排气管排出，进入尾气除尘器处理。布风板上的小孔中间密两侧稀的结构和 导流刮板上倾斜布置的导流片将穿过布风板的气流引向两侧，便于细颗粒物料溢流至两侧 的细颗粒排放管。布风板上流化层高度可通过风速、风压和流化层高度调节溢流板的调节 实现控制；细颗粒物料由细颗粒排料装置排出，粗颗粒物料由粗颗粒排料装置排出。颗粒 物料被气流风选的同时也被带走了一部分水分，即同时实现了湿度调节和粒度分级两个目 的。 本专利技术解决其技术问题所采用的工艺技术方案是具有一定温度及压力的气体从 干燥段进风管经干燥段风室穿过干燥段床身从干燥段排气管排出，经中间除尘器除尘由二 次风机重新鼓入风选段进风管进入风选段风室，穿过风选段床身从风选段排气管经尾气除 尘器排出，气体穿过干燥段床身和风选段床身时在布风板上形成顶托气流；颗粒物料通过 进料叶轮给料装置及进料振动装置连续进入封闭式机壳遇顶托气流呈流化状态，细颗粒物 料翻过流化层高度调节溢流板经细颗粒网板从干燥段细颗粒排放管和风选段细颗粒排放 管集中排出，粗颗粒物料被导流刮板刮至粗颗粒排放管集中排出；从粗颗粒排放管集中排 出的粗颗粒物料由破碎机粉碎至细颗粒粒度；干燥段细颗粒排放管和风选段细颗粒排放管 集中排放的细颗粒物料与破碎机破碎后的细颗粒物料汇合后进入下一生产工段。 本专利技术的有益效果是，在对颗粒物料进行风选粒度分级的同时降低了颗粒物料的 水分。在焦化行业，"煤调湿"是一个新的课题，焦炉对炼焦煤的水分和粒度有一定的要求， 利用回收焦炉废烟气通过流化床风选调湿机及风选调湿新工艺对炼焦煤进行预处理，提高 了合格粒度的百分比即提高了焦炭的品质；同时降低了炼焦煤的水分提高了炼焦煤的初始 温度，这些都可以减少炼焦时的燃料消耗，为"节能减排"做出贡献。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术第一个实施例的主视方向全剖视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图4是图1的C-C剖视图。图5是图1的D-D剖视图。图6是图4的I局部放大图。图7是图4的E向视图。图8是图3的F向视图。图9是本专利技术第二个实施例的横断面视图。图io是本专利技术工艺示意图。图中1.粗颗粒排放管，2.风选段进风管，3.风选段二号风室，4.风选段二号细颗粒排放管，5.风选段一号风室，6.风选段一号细颗粒排放管，7.干燥段三号风室，8.干燥段 细颗粒排放管，9.干燥段二号风室，IO.干燥段一号风室，ll.干燥段进风管，12.链刮板装 置，13.进料振动装置，14.进料叶轮给料装置，15.干燥段排气管，16.封闭式机壳，17.风选 段排气管，18.细颗粒网板，19.流化层高度调节溢流板，20.布风板，21.导流刮板，22.尾气 除尘器，23.中间除尘器，24. 二次风机，25.破碎机。具体实施例方式在图1、图3中，在封闭式机壳(16)内设置的流化床床身分为干燥段床身和风选 段床身，干燥段床身下方和风选段床身下方分别设有干燥段一号风室(10)、干燥段二号风 室(9)、干燥段三号风室(7)和风选段一号风室(5)、风选段二号风室(3)，干燥段二号风室 (9)和干燥段三号风室(7)两侧设有干燥段细颗粒排放管(8)，风选段一号风室(5)两侧设 有风选段一号细颗粒排放管(6)，风选段二号风室(3)两侧设有风选段二号细颗粒排放管 (4)，风选段尾部设有粗颗粒排放管(1)。干燥段床身和风选段床身主要由水平布置的布风 板(20)、布风板(20)两侧的流化层高度调节溢流板(19)和布风板(20)上方的链刮板装 置(12)组成。布风板两侧的流化层高度调节溢流板(19)上方设有细颗粒网板(18)与干 燥段细颗粒排放管(8)、风选段一号细颗粒排放管(6)或风选段二号细颗粒排放管(4)连 通。干燥段床身头部上方设有进料叶轮给料装置(14)和进料振动装置(13)。封闭式机壳 (16)内中上部适当位置隔开成前后两段，干燥段床身上方的封闭式机壳(16)位置开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种流化床风选调湿机及风选调湿新工艺，在封闭式机壳内设置的流化床床身分为干燥段床身和风选段床身，干燥段床身下方和风选段床身下方分别设有干燥段风室和风选段风室，干燥段风室两侧设有干燥段细颗粒排放管，风选段风室两侧设有风选段细颗粒排放管，风选段尾部设有粗颗粒排放管，其设备特征是：干燥段床身和风选段床身主要由水平布置的布风板、布风板两侧的流化层高度调节溢流板和布风板上方的链刮板装置组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阎国俊，阎国基，
申请(专利权)人：长沙通发高新技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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