一种氟塑料GGH换热管热胀冷缩式密封管口制造技术

本发明专利技术公开了一种氟塑料GGH换热管热胀冷缩式密封管口，涉及环境保护技术领域，主要目的在于解决GGH换热器中氟塑料换热管线膨胀系数大，在高

【技术实现步骤摘要】
一种氟塑料GGH换热管热胀冷缩式密封管口


[0001]本专利技术涉及环境保护
，特别是涉及一种氟塑料GGH换热管热胀冷缩式密封管口。

技术介绍

[0002]在烟气脱硫工程中，由于原烟气的温度一般在150～180℃左右，这样高的温度对脱硫塔内衬的防腐层是很大的热冲击，而GGH换热器使进入脱硫塔内的烟气温度降到120℃左右，这对脱硫塔内衬的防腐层起到了很好的保护作用；同时，由于原烟气温度的下降，也降低了脱硫塔内水的蒸发量，节约用水量。GGH换热器又使脱硫后的净烟气由55℃提高到110℃左右，使使排入烟囱的烟气密度降低，烟气抬升能力增强，烟气的有效抬升，增大了烟气中水蒸气、二氧化碳和氮氧化物的扩散空间，减轻了烟气对地面的污染。
[0003]目前普及最大的是金属材料GGH换热器，但金属材料不耐低温湿烟气酸腐蚀，近几年兴起的氟塑料材料GGH换热器，既有优秀的换热效率，同时解决了金属材料不耐低温湿烟气酸腐蚀的问题。但氟塑料材料的线膨胀系数是金属材料的10倍，同等工况下热胀热缩的程度是金属材料的10倍，大多数氟塑料换热器的换热管采用上管板胀钉胀死，下管板穿管自由伸缩的安装方式，保证了换热管的自由伸缩，但存在下管板穿管处烟气泄露的问题，常规氟塑料换热器的烟气泄露率有2％，这会造成热量损失以及污染物转移。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种氟塑料GGH换热管热胀冷缩式密封管口，主要目的在于解决GGH换热器中氟塑料换热管线膨胀系数大，在高
‑
低温环境中热胀冷缩程度高，难以做到密封不漏烟气的难题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：
[0006]本专利技术的实施例提供一种氟塑料GGH换热管热胀冷缩式密封管口。其包括：
[0007]GGH竖直换热管；
[0008]GGH水平管，其包括GGH水平上管板和设置在所述GGH竖直换热管的下部并与所述GGH竖直换热管进行反扣互锁连接的GGH水平下管板；
[0009]GGH竖直壳体，其包括与所述GGH水平下管板密封连接的GGH竖直壳体内衬板，所述GGH竖直壳体内衬板分别与所述GGH水平上管板和GGH水平下管板密封连接形成一个密封的换热器箱体。
[0010]如前所述的，所述GGH竖直换热管和GGH水平管均采用柔性氟塑料材质制成；
[0011]所述GGH水平下管板为柔性氟塑料平板。
[0012]如前所述的，所述GGH竖直换热管的底部留有第一翻边，所述GGH水平管的管口设置有第二翻边，所述第一翻边与所述第二翻边进行反扣互锁连接使所述GGH竖直换热管与所述GGH水平下管板进行反扣互锁连接。
[0013]如前所述的，所述GGH竖直壳体为钢性壳体。
[0014]如前所述的，所述GGH竖直壳体内衬板为防腐内衬板。
[0015]如前所述的，所述GGH竖直壳体内衬板通过固定螺栓分别与所述GGH水平上管板和GGH水平下管板密封连接形成一个密封的换热器箱体。
[0016]如前所述的，所述固定螺栓与所述GGH竖直壳体内衬板采用同级别防腐材料制成。
[0017]借由上述技术方案，本专利技术的一种氟塑料GGH换热管热胀冷缩式密封管口至少具有下列优点：
[0018]本专利技术的一种氟塑料GGH换热管热胀冷缩式密封管口整体设计新颖，实用性强，易于推广使用，充分利用氟塑料材料的柔性特性，在不增加其他刚性密封材料的前提下，既保证了氟塑料换热管的自由膨胀，又做到了换热管的密封及零泄漏。解决GGH换热器中氟塑料换热管线膨胀系数大，在高
‑
低温环境中热胀冷缩程度高，难以做到密封不漏烟气的难题，可谓一举多得。
[0019]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一种氟塑料GGH换热管热胀冷缩式密封管口的立面结构示意图；
[0021]图2是本专利技术一种氟塑料GGH换热管热胀冷缩式密封管口中GGH水平下管板和GGH竖直换热管的立面结构示意图；
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0023]如图1和图2所示，本专利技术的一个实施例提出的一种氟塑料GGH换热管热胀冷缩式密封管口，其包括：GGH竖直换热管1、GGH水平管2和GGH竖直壳体3。
[0024]所述GGH竖直换热管1采用柔性氟塑料材质制成。所述GGH水平管2，其包括GGH水平上管板和设置在所述GGH竖直换热管1的下部并与所述GGH竖直换热管1进行反扣互锁连接的GGH水平下管板21；所述GGH水平管采用柔性氟塑料材质制成，GGH水平下管板为柔性氟塑料平板。所述GGH竖直换热管1的底部留有第一翻边11，GGH水平下管板上根据竖直换热管布置，一一对应的热熔出管口，GGH水平管2的管口设置有第二翻边22，所述第一翻边11与所述第二翻边22进行反扣互锁连接使所述GGH竖直换热管1与所述GGH水平下管板21进行反扣互锁连接。GGH水平管2的第二翻边与GGH竖直换热管3的第一翻边进行反扣互锁能够避免烟气交叉污染，达到真正的“零泄露”，也可以做到一同伸缩且密封。
[0025]所述GGH竖直壳体3，其包括与所述GGH水平下管板21密封连接的GGH竖直壳体内衬板31，所述GGH竖直壳体内衬板31分别与所述GGH水平上管板和GGH水平下管板21密封连接形成一个密封的换热器箱体。具体的，所述GGH竖直壳体3为钢性壳体，GGH竖直壳体内衬板31为防腐内衬板。GGH竖直壳体内衬板31通过固定螺栓4分别与所述GGH水平上管板和GGH水平下管板21密封连接形成一个密封的换热器箱体，其中，固定螺栓4与所述GGH竖直壳体内衬板31采用同级别防腐材料制成。
[0026]本专利技术实施例的一种氟塑料GGH换热管热胀冷缩式密封管口整体设计新颖，实用性强，易于推广使用，充分利用氟塑料材料的柔性特性，在不增加其他刚性密封材料的前提下，既保证了氟塑料换热管的自由膨胀，又做到了换热管的密封及零泄漏。解决GGH换热器中氟塑料换热管线膨胀系数大，在高
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低温环境中热胀冷缩程度高，难以做到密封不漏烟气的难题，可谓一举多得。
[0027]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟塑料GGH换热管热胀冷缩式密封管口，其特征在于：其包括:GGH竖直换热管；GGH水平管，其包括GGH水平上管板和设置在所述GGH竖直换热管的下部并与所述GGH竖直换热管进行反扣互锁连接的GGH水平下管板；GGH竖直壳体，其包括与所述GGH水平下管板密封连接的GGH竖直壳体内衬板，所述GGH竖直壳体内衬板分别与所述GGH水平上管板和GGH水平下管板密封连接形成一个密封的换热器箱体。2.根据权利要求1所述的氟塑料GGH换热管热胀冷缩式密封管口，其特征在于，所述GGH竖直换热管和GGH水平管均采用柔性氟塑料材质制成；所述GGH水平下管板为柔性氟塑料平板。3.根据权利要求1所述的氟塑料GGH换热管热胀冷缩式密封管口，其特征在于，所述GGH竖直换热管的底部留有第一翻边，所述GG...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝成，毛耀伟，梁太阳，陆方荣，马先松，叶开红，华东奇，方志孝，施泰堡，郑冬兵，
申请(专利权)人：苏州吴中综合能源有限公司，
类型：发明
国别省市：