本申请公开了一种飞织鞋面加工用面料染色装置，涉及面料加工技术领域，包括:染色箱；安装在所述染色箱左侧的放卷轮；对称安装在所述染色箱左侧的一对除絮机构，除絮筒能够对面料进行除絮；安装在所述染色箱上端的张紧机构，所述张紧机构能够抵压在面料上；间隔设置在所述染色箱内的多个导向轮；安装在所述染色箱右端的挤压机构，面料从所述挤压机构内经过，能够对面料进行挤压，以便于去除面料上多余的染料；安装在所述染色箱右侧的收卷轮；安装在所述染色箱上的混料机构，所述混料机构用于对染料进行混合搅拌，本申请具有染色均匀、操作方便的效果。操作方便的效果。操作方便的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种飞织鞋面加工用面料染色装置
[0001]本申请涉及面料加工
，具体涉及一种飞织鞋面加工用面料染色装置。
技术介绍
[0002]飞织面料是一种常见的鞋面面料，飞织面料是由纱线制成，经过两种以上的纱线捻合而成，飞织面料在加工时需要进行染色装置进行染色，现有技术中是将面料浸入染料中进行染色，但是染料存在聚沉的情况，因而容易造成染色不均，此外，染色之前如果不及时处理面料上的毛絮，毛絮随着面料浸入染料中，不仅会污染染料，也会造成染色不均。
[0003]因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请提供一种飞织鞋面加工用面料染色装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种飞织鞋面加工用面料染色装置，包括:染色箱；对称安装在所述染色箱左侧的一对除絮机构，面料从一对所述除絮机构之间经过，所述除絮机构的除絮筒能够对面料进行除絮，所述除絮筒能够方便更换；安装在所述染色箱上端的张紧机构，所述张紧机构能够抵压在面料上，以张紧面料；间隔设置在所述染色箱内的多个导向轮；安装在所述染色箱右端的挤压机构，面料从所述挤压机构内经过，能够对面料进行挤压，以便于去除面料上多余的染料；安装在所述染色箱上的混料机构，所述混料机构用于对染料进行混合搅拌。
[0006]进一步地，所述除絮机构还包括：安装在所述染色箱左侧壁上的固定端板；与所述染色箱滑动配合的移动端板，所述除絮筒安装在所述固定端板与所述移动端板之间；连接在所述移动端板与所述染色箱之间的限位杆，所述限位杆能够穿过所述移动端板后卡合在所述染色箱内，从而实现所述移动端板的固定。
[0007]更进一步地，所述移动端板的后侧连接有滑块，所述染色箱的左侧开设有与所述滑块滑动配合的滑槽。
[0008]更进一步地，所述染色箱的左侧还开设有多个间隔排列的插孔，所述插孔内设有一对固定臂，所述限位杆能够卡合在相应的一对固定臂之间。
[0009]进一步地，所述张紧机构包括：安装在所述染色箱内的第一电动机；连接在所述第一电动机和所述染色箱之间的丝杆；
通过螺母与所述丝杆连接的导块；安装在所述染色箱内的滑杆，所述导块与所述滑杆滑动配合；与所述导块滑动配合的移动杆；连接在所述移动杆下端的张紧轮，所述张紧轮用于对面料进行张紧。
[0010]更进一步地，所述导块上开设有斜槽，所述移动杆上连接有与所述斜槽滑动配合的凸轴。
[0011]进一步地，所述挤压机构包括：安装在所述染色箱上的滑架；与所述滑架螺纹连接的调节螺纹杆；设置在所述滑架内的压缩弹簧，所述调节螺纹杆的下端抵压在所述压缩弹簧的上端；滑动配合设置在所述滑架内的滑动板，所述压缩弹簧的下端连接在所述滑动板上；连接在所述滑动板下端的上挤压轮；安装在所述染色箱上的下挤压轮，所述上挤压轮和所述下挤压轮能够对面料进行挤压。
[0012]更进一步地，所述滑架的顶部安装有压板，所述调节螺纹杆与所述压板螺纹连接，所述压缩弹簧的上下两端均设有安装座，所述调节螺纹杆的下端抵压在上面的安装座上，下面的安装座与所述滑动板相连接。
[0013]进一步地，所述混料机构包括：安装在所述染色箱左侧的第二电动机；连接在所述第二电动机输出端的混料轴；间隔安装在所述混料轴上的多个混料浆。
[0014]从上述的技术方案可以看出，本专利技术的优点是：1.本申请中设有除絮机构，通过除絮筒对面料进行除絮，能够防止毛絮随着面料浸入染料中，既能防止染料被污染，也能防止染色不均的情况出现。
[0015]2.本申请中，除絮筒拆卸方便，且能够更换不同长度，对于宽度不同的面料均能够使用，从而使用更加方便。
[0016]3.本申请中还设有张紧机构，能够将面料张紧，防止面料褶皱，从而提高面料运行时的平整度，使得染色更加均匀。
[0017]4.本申请中还设有挤压机构，能够在面料染色之后对面料进行挤压，从而去除面料上多余的染料，既能防止染料污染设备，也能使得后续干燥更加快速方便。
[0018]5.本申请中还设有混料机构，能够对染料进行搅拌，从而防止染料聚沉，进一步防止染色不均的情况出现。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0020]图1为本申请的结构示意图。
[0021]图2为图1的A处局部放大图。
[0022]图3为图1的B处局部放大图。
[0023]图4为图1的C处局部放大图。
[0024]图5为本申请的除絮机构的左视图。
[0025]图6为图5的D向剖视图。
[0026]图7为图6的E处局部放大图。
[0027]图8为图7的F处局部放大图。
[0028]附图标记列表：染色箱1、加料斗11、排料口12、插孔13、滑槽14、固定臂15、凸缘151、固定部152、连接部153、延伸部154、卡合部155、放卷轮2、除絮机构3、除絮筒31、固定端板32、移动端板33、滑块331、限位杆34、槽口341、直杆部342、容纳部343、手握部344、张紧机构4、盖板41、第一电动机42、丝杆43、螺母44、导块45、斜槽451、滑杆452、移动杆46、凸轴461、支架47、张紧轮48、导向轮5、挤压机构6、固定板61、滑架62、压板63、调节螺纹杆64、压缩弹簧65、安装座651、滑动板66、上挤压轮67、下挤压轮68、收卷轮7、混料机构8、第二电动机81、混料轴82、混料浆83。
具体实施方式
[0029]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本申请做进一步详细说明。在此，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，但并不作为对本申请的限定。
[0030]需要说明，本申请的实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0032]参考图1至图8，如图1和图3所示,本实施例提供一种飞织鞋面加工用面料染色装置，该飞织鞋面加工用面料染色装置包括:用于盛放染料的染色箱1、放卷轮2、一对除絮机构3、张紧机构4、多个导向轮5、挤压机构6、收卷轮7和混料机构8，所述放卷轮2安装在所述染色箱1的左侧，所述放卷轮2上缠绕有面料；一对所述除絮机构3上下对称安装在所述染色箱1的左侧，一对所述除絮机构3位于所述放卷轮2的正上方，面料从一对所述除絮机构3之间经过时，一对所述除絮机构3的一对除絮筒31能够对面料进行除絮。通常在现有技术中，面料一般在生产过程中，面料表面会存在一些毛絮，这些毛絮在面料染色过程中容易掉落到染料内，毛絮混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种飞织鞋面加工用面料染色装置，其特征在于，包括:染色箱（1）；对称安装在所述染色箱（1）左侧的一对除絮机构（3），面料从一对所述除絮机构（3）之间经过，所述除絮机构（3）的除絮筒（31）能够对面料进行除絮，所述除絮筒（31）能够方便更换；安装在所述染色箱（1）上端的张紧机构（4），所述张紧机构（4）能够抵压在面料上，以张紧面料；间隔设置在所述染色箱（1）内的多个导向轮（5）；安装在所述染色箱（1）右端的挤压机构（6），面料从所述挤压机构（6）内经过，能够对面料进行挤压，以便于去除面料上多余的染料；安装在所述染色箱（1）上的混料机构（8），所述混料机构（8）用于对染料进行混合搅拌。2.根据权利要求1所述的飞织鞋面加工用面料染色装置，其特征在于，所述除絮机构（3）还包括：安装在所述染色箱（1）左侧壁上的固定端板（32）；与所述染色箱（1）滑动配合的移动端板（33），所述除絮筒（31）安装在所述固定端板（32）与所述移动端板（33）之间；连接在所述移动端板（33）与所述染色箱（1）之间的限位杆（34），所述限位杆（34）能够穿过所述移动端板（33）后卡合在所述染色箱（1）内，从而实现所述移动端板（33）的固定。3.根据权利要求2所述的飞织鞋面加工用面料染色装置，其特征在于，所述移动端板（33）的后侧连接有滑块（331），所述染色箱（1）的左侧开设有与所述滑块（331）滑动配合的滑槽（14）。4.根据权利要求2所述的飞织鞋面加工用面料染色装置，其特征在于，所述染色箱（1）的左侧还开设有多个间隔排列的插孔（13），所述插孔（13）内设有一对固定臂（15），所述限位杆（34）能够卡合在相应的一对固定臂（15）之间。5.根据权利要求1所述的飞织鞋面加工用面料染色装置，其特征在于，所述张紧机构（4）包括：安装在所述染色箱（1）内的第一电动机（42）；连接在所述第一电动机（42）和所述染...
【专利技术属性】
技术研发人员：王经炜，王明聪，王妮娜，
申请(专利权)人：石狮元德鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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