一种耐磨硬质合金轧辊生产线制造技术

本发明专利技术涉及硬质合金轧辊生产领域，公开了一种耐磨硬质合金轧辊生产线，包括沿送料方向依次设置的混料单元、研磨单元、压制单元与烧制单元，其特征在于：烧制单元包括加热部、保温部与冷却部，保温部位于加热部与冷却部之间；保温部包括保温腔与固定带，固定带沿保温腔的中心轴线盘绕分布，保温腔上设有进风口，进风口通过管道与加热部连接，进风口用于抽取加热部的热空气对保温腔进行加热保温；冷却部包括冷却腔，冷却腔内设有多个喷枪，喷枪用于向冷却腔内喷入冷却物质，冷却腔的顶部设有输气管，输气管一端与冷却腔连通，另一端与保温腔连通，输气管用于将冷却时加热的冷却物质输入保温腔内。本发明专利技术具有能源利用率高、生产成本低的有益效果。低的有益效果。低的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨硬质合金轧辊生产线


[0001]本专利技术涉及硬质合金轧辊生产领域，具体涉及一种耐磨硬质合金轧辊生产线。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。随着轧钢技术以及材料的不断发展，轧机速度和自动化程度不断提高，轧机压制的材料强度也在不断提升，对轧辊质量特别是轧辊的耐磨性、强度及韧性等提出了更高的要求。为了保证轧辊的强度与耐磨性，现有的轧辊采用硬质合金材料经轧辊生产工艺制作成型，而轧辊生产工艺通常包括混料、研磨、压制、烧结与打磨等步骤；
[0003]并且现有的合金轧辊在生产过程中，为了提高生产效率，通常会采用自动化生产线对轧辊进行生产。例如公开号为CN110369731A的中国专利，公开了一种超细硬质合金生产线，包括依次设置的气流粉碎机、回转还原炉、自动推舟四管还原炉、配碳装置、高温碳化炉、可倾式湿磨机、喷雾干燥塔、压机和烧结炉，气流粉碎机内设置有分级轮。通过设备依次对原料进行研磨、干燥、压制与烧结实现对硬质合金的自动化生产。
[0004]虽然上述的硬质合金轧辊及生产工艺能够实现硬质合金的自动化生产，但是现有技术中还存在以下技术问题：
[0005]1、在对硬质合金所需的原料进行研磨时，由于原料通常为细小的颗粒与粉末，在对原料进行批量研磨时部分颗粒易存在研磨不充分，导致原料的颗粒度不均匀，影响后续的压制与烧结效果。
[0006]2、在对硬质合金的烧结过程中，通常需要在加热与保温阶段通过大量的能源消耗来保证烧结时的温度，但是在烧结的过程中对于已经产生的热量无法进行很好的收集与利用，导致合金轧辊生产过程中的能源消耗高，增加合金轧辊的生产成本。

技术实现思路

[0007]本专利技术意在提供一种耐磨硬质合金轧辊生产线，以解决现有技术中装置运行过程中的能源进行合理的利用，导致合金轧辊生产过程中的能源消耗高，增加合金轧辊的生产成本的技术问题。
[0008]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种耐磨硬质合金轧辊生产线，包括沿送料方向依次设置的混料单元、研磨单元、压制单元与烧制单元，所述烧制单元包括加热部、保温部与冷却部，所述保温部位于所述加热部与所述冷却部之间；所述保温部包括保温腔与固定带，所述固定带沿所述保温腔的中心轴线盘绕分布，所述保温腔上设有进风口，所述进风口通过管道与所述加热部连接，所述进风口用于抽取所述加热部的热空气对所述保温腔进行加热保温；
[0009]所述冷却部包括冷却腔，所述冷却腔内设有多个喷枪，所述喷枪用于向所述冷却腔内喷入冷却物质，所述冷却腔的顶部设有输气管，所述输气管一端与所述冷却腔连通，另一端与所述保温腔连通，所述输气管用于将冷却时加热的冷却物质输入所述保温腔内。
[0010]本方案的原理及优点是：在对合金轧辊进行生产时依次通过混料单元、研磨单元、压制单元与烧制单元对生产合金轧辊原料进行混合、研磨、压制成型与烧结。其中在对轧辊进行烧制时通过将加热部内的热空气通过进风口引入保温腔内对轧辊进行保温，提高加热腔与保温腔之间的连通性，并且便于提高加热部内空气的流通，在提高加热部内的温度提高加热部的加热效率的同时，避免加热部内由于长期加热导致加热部内的压力上升；进一步的加热部内的热空气能够沿着管道进入保温腔内，提高资源利用率的同时，热空气通过管道输送进入保温腔形成定向气流，避免加热部内的热空气从加热部的边缘或缝隙泄露，导致资源的浪费。
[0011]将冷却部中的冷却腔与保温腔连通，使得冷却部中的冷却物质在冷却腔被加热后，利用冷却物质自身优异的保温性能，使得保温腔中在进行保温时能够对使硬质合金产品原料能均匀受热，提高保温腔中的保温效果，并且冷却物质在冷却过程中，收集硬质合金轧辊上残留的热量，提高能源的循环利用率。
[0012]优选的，作为一种改进，所述进风口一端与进风管连接，所述进风管向保温腔内延伸，所述进风管的侧壁外表面与所述固定带连接。使得热空气能够在进风管的引导下深入保温腔的内部，保证保温腔内热空气分布的均匀性。
[0013]优选的，作为一种改进，所述固定带位于所述进风管的区域盘绕于所述进风管外表面。所述进风管的内部设有多个风扇，所述风扇的周向与所述进风管的内壁连接。使得固定带在移动过程中能够带动进风管与风扇的同步转动，使得加热部内的热空气在风扇的作用下能够更加顺畅的向保温腔内移动。
[0014]优选的，作为一种改进，所述进风管的侧壁开设有多个出气孔，所述出气孔沿所述进风管的周向均匀分布。使得热空气能够在出气孔的作用下多角度与高度的扩散，提高热空气在周向与纵向上的分布均匀度。
[0015]优选的，作为一种改进，所述输气管靠近所述保温腔一端与所述进风口连接，所述输气管内设有单向阀。避免进风管一端的热空气通过输气管进入冷却腔内，影响冷却部的冷却效果。
[0016]优选的，作为一种改进，所述冷却物质为氢气。使得冷却腔能够对加热与保温后的轧辊快速降温的同时，还能够通过冷却腔对保温腔所需的氢气进行加热。
[0017]优选的，作为一种改进，所述研磨单元包括筒体与电机，所述筒体与电机通过齿轮啮合连接，所述筒体一端设有出料口，所述出料口远离所述筒体一端设有筛选器，所述筛选器用于筛选出料口的原料，所述筛选器远离出料口的一端设有输料管与回收管，所述输料管用于输送所述筛选器中符合要求的原料，所述回收管用于回收筛选不符合要求的原料。保证研磨单元输出原料粒度的均匀性与精细度，提高合金轧辊的品质。
[0018]优选的，作为一种改进，所述出料口的一侧设有进料口，所述回收管一端与所述进料口连接。将筛选后不符合要求的原料进行二次研磨，提高原料的利用率，避免原料的浪费。
[0019]优选的，作为一种改进，所述筒体内表面设有多个研磨槽，所述研磨槽沿所述筒体的周向环绕与所述筒体的内表面，多个研磨槽沿所述筒体的中心轴线的延伸方向均匀分布。提高研磨腔内与研磨球的接触面积，提高研磨单元的研磨效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例中生产线的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术实施例中研磨单元部构示意图。
[0022]图3为本专利技术实施例中保温部示意图。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0024]说明书附图中的附图标记包括：混料单元1、研磨单元2、筒体201、主齿轮202、电机203、从齿轮204、研磨球205、压制单元3、烧制单元4、加热部401、加热腔402、传输带403、保温部404、冷却部405、冷却腔406、出料管5、进料管501、螺旋叶片502、喷枪503、料斗504、研磨槽505、筛选器6、输料管601、回收管602、保温腔7、固定带701、进风管8、扇叶801、保温管9、输气管10、单向阀11。
[0025]如图1所示，一种耐磨硬质合金轧辊生产线，包括沿送料方向依次分布的混料单元1、研磨单元2、压制单元3与烧制单元4；在对合金轧辊进行生产时依次通过混料单元1、研磨单元2、压制单元3与烧制单元4对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨硬质合金轧辊生产线，包括沿送料方向依次设置的混料单元、研磨单元、压制单元与烧制单元，其特征在于：所述烧制单元包括加热部、保温部与冷却部，所述保温部位于所述加热部与所述冷却部之间；所述保温部包括保温腔与固定带，所述固定带沿所述保温腔的中心轴线盘绕分布，所述保温腔上设有进风口，所述进风口通过管道与所述加热部连接，所述进风口用于抽取所述加热部的热空气对所述保温腔进行加热保温；所述冷却部包括冷却腔，所述冷却腔内设有多个喷枪，所述喷枪用于向所述冷却腔内喷入冷却物质，所述冷却腔的顶部设有输气管，所述输气管一端与所述冷却腔连通，另一端与所述保温腔连通，所述输气管用于将冷却时加热的冷却物质输入所述保温腔内。2.根据权利要求1所述的一种耐磨硬质合金轧辊生产线，其特征在于：所述进风口一端与进风管连接，所述进风管向保温腔内延伸，所述进风管的侧壁外表面与所述固定带连接。3.根据权利要求2所述的一种耐磨硬质合金轧辊生产线，其特征在于：所述固定带位于所述进风管的区域盘绕于所述进风管外表面。4.根据权利要求3所述的一种耐磨硬质合金轧辊生产线，其特征在于：所述进风管的内部设有多个风扇，所述风扇的周向与所述进风管的内壁连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇建斌，高志武，叶振环，杨芬芬，李振彦，
申请(专利权)人：遵义中铂硬质合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：