一种控制阀的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种控制阀的制造方法，将第一连接部与第一接管焊接固定作为第一阀座接管组件，将第三连接部与第二接管焊接固定作为第二阀座接管组件，组装壳体、第一阀座接管组件、第二阀座接管组件。相比于背景技术，本方案在焊接过程中，便于控制第一阀座、第二阀座与壳体的位置。壳体的位置。壳体的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种控制阀的制造方法


[0001]本专利技术涉及流体控制
，具体涉及一种控制阀的制造方法。

技术介绍

[0002]在制冷系统中，球阀用来控制流体的通断。
[0003]图1所示为
技术介绍
一种球阀的剖面示意图。如图1所示，球阀包括阀体管01、左阀体02、右阀体03、左接管04、右接管05、阀杆06和阀芯07，阀体管01与左阀体02、右阀体03焊接固定。阀杆06与阀芯07键槽配合，阀杆06能够带动阀芯07周向转动。该结构中，左阀体02、右阀体03与阀体管01的配合位置关系到左阀体02、右阀体03对阀芯07的预紧力，会影响阀杆06对阀芯07的旋转扭矩。
[0004]有鉴于此，如何提高左阀体02、右阀体03与阀体管01的配合位置精度为本领域技术人员提供了改善课题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种控制阀的制造方法，包括：
[0006]使用钢材分别加工制备壳体、第一阀座、第二阀座，所述第一阀座包括第一基部、第一连接部和第二连接部，所述第一基部呈环状，所述第一连接部呈管状，所述第二连接部呈管状，所述第一连接部、所述第二连接部位于所述第一基部的不同侧，所述第一连接部的外径尺寸比所述第二连接部的内径尺寸小；所述第二阀座包括第二基部、第三连接部和第四连接部，所述第二基部呈环状，所述第三连接部呈管状，所述第四连接部呈管状，所述第三连接部、所述第四连接部位于所述第二基部的不同侧，所述第三连接部的外径尺寸比所述第四连接部的内径尺寸小；
[0007]提供第一接管和第二接管，组装第一阀座接管组件：将所述第一连接部与所述第一接管焊接固定；组装第二阀座接管组件：将所述第三连接部与所述第二接管焊接固定；
[0008]组装所述壳体、所述第一阀座接管组件、所述第二阀座接管组件：将所述第二连接部与所述壳体焊接固定；将所述第四连接部与所述壳体焊接固定。
[0009]本专利技术所提供的控制阀的制造方法，将第一连接部与第一接管焊接固定作为第一阀座接管组件，将第三连接部与第二接管焊接固定作为第二阀座接管组件，组装壳体、第一阀座接管组件、第二阀座接管。本方案在焊接过程中，便于控制第一阀座、第二阀座与壳体的配合位置。
附图说明
[0010]图1：
技术介绍
一种控制阀的剖面示意图；
[0011]图2：本专利技术所提供的一种控制阀的剖面示意图；
[0012]图3A：图2中I1处的局部放大示意图；
[0013]图3B：图2中I2处的局部放大示意图；
[0014]图4：阀座接管组件A的装配示意图；
[0015]图5：第一装配件D的装配示意图；
[0016]图6：止动圈、接头与壳体的装配示意图；
[0017]图7：第三装配件C的装配示意图；
[0018]图8：第三装配件C的剖面示意图；
[0019]图9：第三装配件C与第一装配件D、第二装配件E的装配示意图。
[0020]图2至图9中：
[0021]1‑
壳体、10
‑
阀腔；
[0022]11
‑
本体部、110
‑
本体部的内腔；
[0023]12
‑
凸出部、120
‑
凸出部的内腔；
[0024]2‑
第一阀座、21
‑
第一基部、211
‑
第一基部的外壁；
[0025]22
‑
第一连接部、23
‑
第二连接部、231
‑
凸纹部；
[0026]24
‑
内台阶部、20
‑
凹槽；
[0027]2’‑
第二阀座、21
’‑
第二基部、211
’‑
第二基部的外壁；
[0028]22
’‑
第三连接部、23
’‑
第四连接部；
[0029]3‑
接头、30
‑
贯通孔；
[0030]31
‑
上台阶部、32
‑
下台阶部；
[0031]33
‑
外台阶部、331
‑
外台阶部的台阶面；
[0032]332
‑
外台阶部的台阶壁、34
‑
外螺纹部；
[0033]4‑
第一接管、41
‑
第一配合段；
[0034]4’‑
第二接管、41
’‑
第二配合段；
[0035]5‑
阀杆、51
‑
圆柱部；
[0036]52
‑
第一键部、53
‑
第二键部；
[0037]54
‑
阀杆台阶部；
[0038]6‑
阀芯、60
‑
槽；
[0039]7‑
第一密封垫、71
‑
斜面；
[0040]70
‑
第一容纳槽；
[0041]7’‑
第二密封垫、70
’‑
第二容纳槽；
[0042]8‑
止动圈、80
‑
配合孔；
[0043]9‑
第一密封圈、9
’‑
第二密封圈；
[0044]100
‑
阀帽、101
‑
内螺纹部；
[0045]200
‑
第一铜衬套、200
’‑
第二铜衬套；
[0046]A
‑
第一阀座接管组件、B
‑
第二阀座接管组件、C
‑
第三装配件；
[0047]D
‑
第一装配件、E
‑
第二装配件。
具体实施方式
[0048]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本方案作进一步的详细说明。
[0049]这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图2中零部件位于图中
及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
[0050]图2为本专利技术所提供的一种控制阀的剖面示意图；图3A为图2中I1处的局部放大示意图；图3B为图2中I2处的局部放大示意图；
[0051]图4为阀座接管组件A的装配示意图；图5为第一装配件D的装配示意图；图6为止动圈、接头与壳体的装配示意图；图7为第三装配件C的装配示意图；图8为第三装配件C的剖面示意图；图9为第三装配件C与第一装配件D、第二装配件E的装配示意图。
[0052]如图2至图9所示，上述控制阀的具体制造过程如下：
[0053]使用钢材加工制备壳体1，壳体1包括本体部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀的制造方法，其特征在于，包括：使用钢材分别加工制备壳体、第一阀座、第二阀座，所述第一阀座包括第一基部、第一连接部和第二连接部，所述第一基部呈环状，所述第一连接部呈管状，所述第二连接部呈管状，所述第一连接部、所述第二连接部位于所述第一基部的不同侧，所述第一连接部的外径尺寸比所述第二连接部的内径尺寸小；所述第二阀座包括第二基部、第三连接部和第四连接部，所述第二基部呈环状，所述第三连接部呈管状，所述第四连接部呈管状，所述第三连接部、所述第四连接部位于所述第二基部的不同侧，所述第三连接部的外径尺寸比所述第四连接部的内径尺寸小；提供第一接管和第二接管，组装第一阀座接管组件：将所述第一连接部与所述第一接管焊接固定；组装第二阀座接管组件：将所述第三连接部与所述第二接管焊接固定；组装所述壳体、所述第一阀座接管组件、所述第二阀座接管组件：将所述第二连接部与所述壳体焊接固定；将所述第四连接部与所述壳体焊接固定。2.如权利要求1所述的控制阀的制造方法，其特征在于，提供第一密封垫和第一密封圈，所述第一密封垫设有第一容纳槽，所述第二连接部与所述壳体焊接前，将所述第一密封圈置于所述第一容纳槽，装配所述第一密封垫与所述第一阀座接管组件作为第一装配件，使得所述第一密封垫的外周壁与所述第二连接部的内周壁紧配，将所述第二连接部至少部分伸入所述壳体；提供第二密封垫，所述第四连接部与所述壳体焊接前，装配所述第二密封垫与所述第二阀座接管组件，使得所述第二密封垫的外周壁与所述第四连接部的内周壁紧配，将所述第四连接部至少部分伸入所述壳体。3.如权利要求2所述的控制阀的制造方法，其特征在于，提供第二密封圈，所述第二密封垫设有第二容纳槽，将所述第二密封圈置于所述第二容纳槽后，将所述第二密封垫与所述第二阀座接管组件装配形成第二装配件。4.如权利要求2所述的控制阀的制造方法，其特征在于，所述第一密封垫包括斜面，所述斜面朝向所述第一基部与所述第二连接部的相连处；或，所述第一阀座通过冲压形成凹槽，所述凹槽位于所述第一基部与所述第二连接部的相连处。5.如权利要求1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花商用制冷有限公司，
类型：发明
国别省市：