本实用新型专利技术公开了一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，包括上模和下模，所述下模包括用于定位工件的工件定位座、位于工件定位座内的下模插刀、位于所述下模插刀两侧且与之配合的下模成型滑块以及引导所述下模成型滑块水平运动的下导向机构，所述下模成型滑块上部设置有与工件折弯部内壁仿形配合的第一斜面以及第二斜面，所述上模上设置有两与所述第一斜面配合的成型镶件以及与所述第二斜面配合的上模成型滑块，所述上模还包括两与所述上模成型滑块配合上模插刀以及引导所述上模成型滑块水平运动的上导向机构。通过上述方式，本实用新型专利技术同一工序内双层滑块同时成型两个折弯，降低模具成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压连续模自动复位浮升成型结构
[0001]本技术涉及冲压模具
，特别是涉及一种冲压连续模自动复位浮升成型结构。
技术介绍
[0002]目前很多侧成型结构是采用单工序模成型或单层滑块成型，单工序模生产周期长，单层滑块成型多个折弯需要多个工序，模具成本高，工件如图1所示，工件上设置有折弯部A和折弯部B，现有的成型方式是：折弯部A需要一次成型工序将竖直的部分外翻，如图2所示，折弯部B需要一次成型工艺将外翻的成型部下方向内折弯，如图3所示，分两步成型，两个折弯需要两个工序，这就需要开设两套模具，生产成本高。
[0003]基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种冲压连续模自动复位浮升成型结构。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，解决了模具同一工序多个折弯成型的问题，同一工序内双层滑块同时成型两个折弯，降低模具成本，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，包括上模和下模，所述下模包括用于定位工件的工件定位座、位于工件定位座内的下模插刀、位于所述下模插刀两侧且与之配合的下模成型滑块以及引导所述下模成型滑块水平运动的下导向机构，所述下模成型滑块上部设置有与工件折弯部内壁仿形配合的第一斜面以及第二斜面，所述上模上设置有两与所述第一斜面配合的成型镶件以及与所述第二斜面配合的上模成型滑块，所述成型镶件随所述上模上下运动，所述上模还包括两与所述上模成型滑块配合上模插刀以及引导所述上模成型滑块水平运动的上导向机构。
[0006]优选的是，所述工件定位座下部设置有轴孔，轴孔内安装有下模插刀，所述下模插刀上部两侧设置有导向斜面，两所述下模成型滑块相对面设置有与导向斜面配合的导向面。
[0007]优选的是，所述下导向机构包括浮升镶件、挡板以及下模复位弹簧，所述浮升镶件放置在所述下模的开口槽内，所述浮升镶件）内水平设置有燕尾滑槽，下模成型滑块的燕尾卡在所述浮升镶件的燕尾滑槽内，燕尾滑槽内安装有挡板，下模成型滑块和挡板之间装有下模复位弹簧，下模复位弹簧的弹力会通过下模成型滑块作用到浮升镶件上。
[0008]优选的是，所述下导向机构还包括锁销，所述浮升镶件燕尾滑槽内还安装有凸起的锁销，下模成型滑块上开设有避让锁销的避让槽。
[0009]优选的是，所述上模还包括用于压住所述工件定位座的压料脱料顶杆，压料脱料顶杆顶部通过模具弹簧与所述上模的上模座弹性连接，所述压料脱料顶杆外圈套有压住工
件的压料内托，压料内托外圈套有成型镶件，所述成型镶件内壁设置有与所述第一斜面配合的成型斜面。
[0010]优选的是，所述上模成型滑块伸出端设置有与所述第二斜面配合的成型面，所述上模成型滑块外端设置有导向斜面，所述上模插刀竖直插装在所述上模上，所述上模插刀上竖直有与所述上模成型滑块外端导向斜面配合的斜面。
[0011]优选的是，所述上导向机构包括压料镶件以及上模复位弹簧，所述压料镶件嵌装在所述上模的脱料板上，所述压料镶件上开设有水平的燕尾滑槽，上模成型滑块的燕尾部活动卡在所述压料镶件的燕尾滑槽内，上模成型滑块和成型镶件之间的燕尾滑槽内装有上模复位弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]下模插刀会挤着下模成型滑块向两边弹开，下模成型滑块的第一斜面2与成型镶件完成工件折弯部A的成型；
[0014]此时上模插刀向下推动上模成型滑块向前，上模成型滑块与下模成型滑块的第二斜面完成工件折弯部B的成型，产品侧成型完成；
[0015]仅借助上下模插刀上下运动来实现上下模成型滑块的推出和复位，上下模成型零件借助弹簧顶出复位，向上浮升，实现多个折弯部在一工序内完成，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为冲压成型工件的结构示意图。
[0017]图2为冲压成型工件折弯部A的折弯示意图。
[0018]图3为冲压成型工件折弯部B的折弯示意图。
[0019]图4为一种冲压连续模自动复位浮升成型结构的结构示意图。
[0020]图5为一种冲压连续模自动复位浮升成型结构的局部结构示意图。
[0021]图6为一种冲压连续模自动复位浮升成型结构的局部剖视图。
[0022]图7为一种冲压连续模自动复位浮升成型结构的部分展开示意图。
[0023]图8为一种冲压连续模自动复位浮升成型结构的下模成型滑块结构示意图。
[0024]其中，00、工件，1、上模，11、上模座，12、上垫板，13、夹板，14、脱背板，15、脱料板，16、压料脱料顶杆，17、压料内托，18、成型镶件，19、上模成型滑块，110、上模插刀，111、上导向机构，1111、压料镶件，1112、上模复位弹簧；2、下模，21、下模座，22、下垫板，23、下模板，24、工件定位座，25、下模插刀，26、下模成型滑块，261、第一斜面，262、第二斜面，27、下导向机构，271、浮升镶件，272、挡板，273、下模复位弹簧，274、锁销。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]请参阅图4至图8，本技术实施例包括：
[0027]一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，该种冲压连续模自动复位浮升成型结构
包括上模1和下模2，所述下模2包括从下往上设置的下模座21、下垫板22以及下模板23，所述下模2还包括用于定位工件00的工件定位座24、位于工件定位座24内的下模插刀25、位于所述下模插刀25两侧且与之配合的下模成型滑块26以及引导所述下模成型滑块26水平运动的下导向机构27，所述下模成型滑块26上部设置有与工件00折弯部内壁仿形配合的第一斜面261以及第二斜面262，所述上模1上设置有两与所述第一斜面261配合的成型镶件18以及与所述第二斜面262配合的上模成型滑块19，所述成型镶件18随所述上模1上下运动，所述上模1包括两与所述上模成型滑块19配合上模插刀110以及引导所述上模成型滑块19水平运动的上导向机构111。
[0028]所述工件定位座24下部设置有轴孔，轴孔内安装有下模插刀25，所述下模插刀25下部伸出端通过垫块卡装固定在所述下垫板22上，所述下模插刀25上部两侧设置有导向斜面，两所述下模成型滑块26相对面设置有与导向斜面配合的导向面，合模时，两下模成型滑块26向下移动，在下模插刀25导向斜面的导向作用下，两下模成型滑块26水平背向移动。
[0029]所述下导向机构27包括浮升镶件271、挡板272、下模复位弹簧273以及锁销274，所述下模板23上开设有放置浮升镶件271的开口槽，浮升镶件271放置在所述开口槽内，所述浮升镶件271内水平设置有燕尾滑槽，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述下模（2）包括用于定位工件（00）的工件定位座（24）、位于工件定位座（24）内的下模插刀（25）、位于所述下模插刀（25）两侧且与之配合的下模成型滑块（26）以及引导所述下模成型滑块(26)水平运动的下导向机构(27)，所述下模成型滑块(26)上部设置有与工件(00)折弯部内壁仿形配合的第一斜面(261)以及第二斜面(262)，所述上模(1)上设置有两与所述第一斜面(261)配合的成型镶件(18)以及与所述第二斜面(262)配合的上模成型滑块(19)，所述成型镶件(18)随所述上模（1）上下运动，所述上模（1）还包括两与所述上模成型滑块（19）配合上模插刀（110）以及引导所述上模成型滑块（19）水平运动的上导向机构（111）。2.根据权利要求1所述的一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，其特征在于：所述工件定位座（24）下部设置有轴孔，轴孔内安装有下模插刀（25），所述下模插刀（25）上部两侧设置有导向斜面，两所述下模成型滑块（26）相对面设置有与导向斜面配合的导向面。3.根据权利要求1所述的一种冲压连续模自动复位浮升成型结构，其特征在于：所述下导向机构（27）包括浮升镶件（271）、挡板（272）以及下模复位弹簧（273），所述浮升镶件（271）放置在所述下模（2）的开口槽内，所述浮升镶件（271）内水平设置有燕尾滑槽，下模成型滑块（26）的燕尾卡在所述浮升镶件（271）的燕尾滑槽内，燕尾滑槽内安装有挡板（272），下模成型滑块（26）和挡板（272）之间装有下模复位弹簧（273），下模复位弹簧（273）的弹力...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁叙松，韩安，杨文华，吴霞萍，
申请(专利权)人：江苏艾锐博精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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