一种柱状电池凸轮输送机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种柱状电池凸轮输送机构，包括机架、上转盘和下转盘，上转盘的外沿周向开设有数个电池卡槽，电池卡槽下方的正对位置处的下转盘上活动穿设有一直立的推杆；推杆的下方安装有与机架固定连接的凸轮盘；凸轮盘的外周壁上沿其周向设有弯曲轨道，推杆的下端与弯曲轨道传动配合并由弯曲轨道引导做起伏运动；在推杆的运行最高位置处设置有用于支撑电池底部的垫板，推杆的上端面与垫板的上表面形成连续的电池输送路径，垫板与机架之间固定连接。本实用新型专利技术减少了推杆在运行最高位置的维持时间，为缩短凸轮盘弯曲轨道的高位水平保持段的长度提供了充分条件，利于减小凸轮盘的下行段压力角，也利于大起伏行程的电池钢壳或电池输送。电池输送。电池输送。

【技术实现步骤摘要】
一种柱状电池凸轮输送机构


[0001]本技术涉及电池加工设备领域，尤其涉及一种柱状电池凸轮输送机构。

技术介绍

[0002]在柱状电池加工过程中，很多时候会使用到凸轮输送机构，以对电池钢壳或电池的高度位置进行调节。例如：在电池封口前，电池钢壳通常保持开口朝上的垂直状态插设在一柱状的电池载体的中心通孔内，以方便正负极材料的装填、封口，此时，所述电池钢壳与电池载体一起向前输送；而在电池封口后，需要使用凸轮输送机构从电池的底部将电池向上顶起，通过对电池高度位置的调节，使电池与电池载体脱离。
[0003]现有的凸轮输送机构的结构为：包括机架和可转动地直立插设在所述机架上的主轴，所述主轴上自上而下安装有上转盘和下转盘，所述上转盘和所述下转盘由所述主轴一同带动同轴转动，所述上转盘的外沿周向开设有数个用于容置直立的电池的电池卡槽，所述电池卡槽下方的正对位置处的所述下转盘上开设有推杆孔，所述推杆孔内活动穿设有一推杆；所述下转盘下方的所述机架上固设有凸轮盘70
’
，所述凸轮盘70
’
的中心轴线与所述下转盘的中心轴线相重合，所述凸轮盘70
’
的侧壁沿所述凸轮盘70
’
的周向开设有一环状的弯曲轨道71
’
；所述推杆的底部与所述弯曲轨道71
’
传动配合并由所述弯曲轨道71
’
引导所述推杆做起伏运动（如图1所示）。工作时，电池直立放置在所述电池卡槽内且底部由推杆支撑；所述上转盘、下转盘同轴旋转，所述下转盘再带动所述推杆旋转，与此同时，所述弯曲轨道71
’
引导所述推杆做起伏运动的过程中，推杆先带动电池从最低位置向上升起至最高位置，并保持该高度位置一段时间，待完成电池转移工作之后，所述推杆再从最高位置向下低伏至最低位置，进行下一轮循环作业。由于推杆的起伏由弯曲轨道71
’
的轨道方向的弯曲起伏来决定，因此，上述现有的这种完全依靠推杆对电池进行支撑托起的结构，使得现有的凸轮输送机构的凸轮盘70
’
的用于引导推杆向上升起的上行段711
’
与用于引导推杆向下低伏的下降段713
’
之间具有较长的高位水平保持段712
’
（如图1所示）。
[0004]由于现有的凸轮输送机构的所述高位水平保持段712
’
较长，这就导致弯曲轨道71
’
在预留了最短的低位水平保持段714
’
用于上料的前提上，高位水平保持段712
’
越长，所述下行段713
’
的坡度就会越大（如图1所示），导致所述下行段713
’
对应的压力角增大，因此，其不利于传动的稳定性。并且，推杆所要求的凸轮盘70
’
的起伏行程越大，所述下行段713
’
对应的压力角也就越大，因此，现有的凸轮输送机构不适合大起伏行程的电池钢壳或电池的输送。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种柱状电池凸轮输送机构，其减少了推杆在运行最高位置的保持时间，为缩短凸轮盘的弯曲轨道的高位水平保持段的长度提供了充分条件，利于减小凸轮盘的下行段压力角，也利于大起伏行程的电池钢壳或电池输送。
[0006]一种柱状电池凸轮输送机构，包括机架，在所述机架的上方安装有自上而下同轴
设置且同步转动的上转盘和下转盘，所述上转盘的外沿周向开设有数个用于容置直立的电池的电池卡槽，所述电池卡槽下方的正对位置处的所述下转盘上活动穿设有一直立的推杆；所述推杆的下方安装有与所述机架固定连接的凸轮盘，所述凸轮盘的中心轴线与所述下转盘的中心轴线相重合；所述凸轮盘的外周壁上沿其周向设有一环状的弯曲轨道，所述推杆的下端与所述弯曲轨道传动配合并由所述弯曲轨道引导做起伏运动；在所述推杆的运行最高位置处设置有用于支撑所述电池的底部的垫板，所述推杆的上端面与所述垫板的上表面形成连续的电池输送路径，所述垫板与所述机架之间固定连接。
[0007]由于本技术的柱状电池凸轮输送机构在所述推杆运行最高位置处设置了垫板，垫板能够对在电池运行至最高位置时对其进行承接，通过垫板对电池进行支撑托起，在有垫板的时候不需要推杆对电池进行支撑托起，这就大大减少了推杆在运行最高位置的保持时间，为缩短凸轮盘弯曲轨道的高位水平保持段的长度提供了充分条件，而弯曲轨道的高位水平保持段的长度的缩短，将会减小弯曲轨道下行段的坡度和压力角，使得电池在最高位置保持稳定输送之后，推杆可以缓慢下降，利于传动；同时，也为适应大起伏行程的电池钢壳或电池的输送提供了条件。
[0008]进一步的，所述电池卡槽的内壁设有用于对电池进行磁吸固定的磁铁，增加对电池的固定效果。
[0009]进一步的，所述垫板位于所述推杆的背离所述上转盘的一侧，对电池的支撑效果更好。
[0010]进一步的，所述弯曲轨道为一轨道槽，所述推杆的底部的侧面通过销轴固定安装有一滚子，所述滚子活动嵌设于所述轨道槽内并沿所述轨道槽向前滚动。
[0011]进一步的，所述推杆外活动套装有一推杆套，所述推杆套固定穿设于所述下转盘上的推杆孔内。
附图说明
[0012]图1是现有的柱状电池凸轮输送机构的凸轮盘的外周面展开结构示意图，其中的虚线框为滚子的轮廓线；
[0013]图2是本技术的上转盘和垫板的俯视结构示意图，其中的虚线框为电池的轮廓线；
[0014]图3是本技术的柱状电池凸轮输送机构沿图2中A
‑
A线的剖视结构示意图，其中的虚线框为电池的轮廓线，点划线为上转盘、下转盘和凸轮盘三者的中心轴线的连线；
[0015]图4是本技术的柱状电池凸轮输送机构的凸轮盘的外周面展开示意图，其中的虚线框为滚子的轮廓线。
实施方式
[0016]现结合附图详细说明本技术的柱状电池凸轮输送机构的具体实施方式：
[0017]结合图2～图4，一种柱状电池凸轮输送机构，包括机架10，在所述机架10的上方安装有自上而下同轴设置且同步转动的上转盘20和下转盘30，所述上转盘20的外沿周向开设有数个用于容置直立的电池40的电池卡槽50，所述电池卡槽50下方的正对位置处的所述下转盘30上活动穿设有一直立的推杆60；所述推杆60的下方安装有与所述机架10固定连接的
凸轮盘70，所述凸轮盘70的中心轴线与所述下转盘30的中心轴线相重合；所述凸轮盘70的外周壁上沿其周向设有一环状的弯曲轨道71，所述推杆60的下端与所述弯曲轨道71传动配合并由所述弯曲轨道71引导做起伏运动；在所述推杆60的运行最高位置处设置有用于支撑所述电池40的底部的垫板80，所述推杆60的上端面与所述垫板80的上表面形成连续的电池输送路径，所述垫板80与所述机架10之间通过支撑架固定连接。
[0018]工作时，电池40直立放置在所述电池卡槽50内且底部由推杆60支撑；所述上转盘20、下转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱状电池凸轮输送机构，包括机架，在所述机架的上方安装有自上而下同轴设置且同步转动的上转盘和下转盘，所述上转盘的外沿周向开设有数个用于容置直立的电池的电池卡槽，所述电池卡槽下方的正对位置处的所述下转盘上活动穿设有一直立的推杆；所述推杆的下方安装有与所述机架固定连接的凸轮盘，所述凸轮盘的中心轴线与所述下转盘的中心轴线相重合；所述凸轮盘的外周壁上沿其周向设有一环状的弯曲轨道，所述推杆的下端与所述弯曲轨道传动配合并由所述弯曲轨道引导做起伏运动；其特征在于：在所述推杆的运行最高位置处设置有用于支撑所述电池的底部的垫板，所述推杆的上端面与所述垫板的上表面形成连续的电池输送路...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海涛，闪耀，林大富，
申请(专利权)人：福建南平南孚电池有限公司，
类型：新型
国别省市：