一种多面折弯成型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多面折弯成型冲压模具，包括底座，底座上安装有支架，支架的顶部安装有上模具，上模具的正下方安装有下模具，底座上安装有用于带动下模具翻转的翻转机构，翻转机构的下方于底座上安装有辅助支撑机构，辅助支撑机构上连接有储料箱，辅助支撑机构包括：第二电机、丝杠、同步轮、同步带、滑块、支撑块和脚轮，第二电机固定于底座上，底座上转动连接有两个丝杠，第二电机的输出轴与丝杠相连，每个丝杠上均安装有一个同步轮，两个同步轮之间通过同步带传动连接，每个丝杠上均安装有一个滑块，两个滑块之间连接有支撑块，支撑块的底部安装有多个脚轮，支撑块与储料箱固定连接。本实用新型专利技术稳定性好，下料方便，工作效率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种多面折弯成型冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，具体是一种多面折弯成型冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]冲压模具在冲压时一般都会将板材折弯成多个面型，使得板材会陷入到模具内，每次冲压结束后都需要人手动的将物料从模具内拔出，比较麻烦，降低工作效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种下料方便，工作效率高的多面折弯成型冲压模具，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多面折弯成型冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多面折弯成型冲压模具，包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架的顶部安装有上模具，所述上模具的正下方安装有下模具，所述底座上安装有用于带动下模具翻转的翻转机构，所述翻转机构的下方于底座上安装有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构上连接有储料箱，所述辅助支撑机构包括：第二电机、丝杠、同步轮、同步带、滑块、支撑块和脚轮，所述第二电机固定于底座上，所述底座上转动连接有两个丝杠，所述第二电机的输出轴与丝杠相连，每个所述丝杠上均安装有一个同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接，每个所述丝杠上均安装有一个滑块，两个所述滑块之间连接有支撑块，所述支撑块的底部安装有多个脚轮，所述支撑块与储料箱固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述上模具包括：液压缸、升降板和压合模头，所述液压缸的数量为两个，所述液压缸固定于支架的顶部，所述液压缸的底部连接有升降板，所述升降板的下侧安装有多个压合模头。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下模具上设置有多个与压合模头相配合的成型凹槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述翻转机构包括：立板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮和传动轴，所述底座上固定有两个立板，两个所述立板之间转动连接有传动轴，所述传动轴与下模具固定连接，所述第一电机固定于立板上，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于传动轴上。
[0010]有益效果：该多面折弯成型冲压模具，使用时，先把板件放置到下模具上，然后，通
过液压缸带动升降板和压合模头下移，使得压合模头将板材压合到成型凹槽内，进而将板材冲压为需要的形状，此时，支撑块顶在下模具的下方，防止下模具因承受不住压合模头的压力而晃动，当冲压成型结束后，通过第二电机带动丝杠转动，通过丝杠带动滑块移动，通过滑块带动支撑块移动，通过支撑块带动储料箱移动，使得储料箱移动至下模具的下方，最后，通过第一电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，通过第二齿轮带动传动轴转动，通过传动轴带动下模具转动，进而使得下模具向下翻转，进而使得下模具上的物料落到储料箱内。综上所述，本技术稳定性好，下料方便，工作效率更高。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图一。
[0012]图2为本技术的立体结构示意图二。
[0013]图3为本技术的下料状态示意图。
[0014]图4为本技术的部分结构示意图一。
[0015]图5为本技术的部分结构示意图二。
[0016]图6为本技术的部分结构示意图三。
[0017]图中：1、底座；2、支架；3、上模具；301、液压缸；302、升降板；303、压合模头；4、下模具；401、成型凹槽；5、翻转机构；501、立板；502、第一电机；503、第一齿轮；504、第二齿轮；505、传动轴；6、辅助支撑机构；601、第二电机；602、丝杠；603、同步轮；604、同步带；605、滑块；606、支撑块；607、脚轮；7、储料箱。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种多面折弯成型冲压模具，包括底座1，所述底座1上安装有支架2，所述支架2的顶部安装有上模具3，所述上模具3的正下方安装有下模具4，所述底座1上安装有用于带动下模具4翻转的翻转机构5，所述翻转机构5的下方于底座1上安装有辅助支撑机构6，所述辅助支撑机构6上连接有储料箱7，使用时，先把板件放置到下模具4上，然后，通过上模具3将下模具4上的板件压合成型，在上模具3向下冲压时，辅助支撑机构6将下模具4的底部顶住，防止下模具4因承受不住压力而晃动，当冲压成型结束后，将辅助支撑机构6从下模具4的下方移开，同时辅助支撑机构6带动储料箱7移动至下模具4的下方，然后，通过翻转机构5带动下模具4翻转180
°
，使得下模具4上的物料落到储料箱7内。
[0021]所述上模具3包括：液压缸301、升降板302和压合模头303，所述液压缸301的数量为两个，所述液压缸301固定于支架2的顶部，所述液压缸301的底部连接有升降板302，所述升降板302的下侧安装有多个压合模头303，所述下模具4上设置有多个与压合模头303相配
合的成型凹槽401，使用时，将板材放置到下模具4上，通过液压缸301带动升降板302和压合模头303下移，使得压合模头303将板材压合到成型凹槽401内，进而将板材冲压为需要的形状。
[0022]所述翻转机构5包括：立板501、第一电机502、第一齿轮503、第二齿轮504和传动轴505，所述底座1上固定有两个立板501，两个所述立板501之间转动连接有传动轴505，所述传动轴505与下模具4固定连接，所述第一电机502固定于立板501上，所述第一电机502的输出轴上安装有第一齿轮503，所述第一齿轮503的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮504，所述第二齿轮504安装于传动轴505上，使用时，通过第一电机502带动第一齿轮503和第二齿轮504转动，通过第二齿轮504带动传动轴505转动，通过传动轴505带动下模具4转动，进而使得下模具4向下翻转。
[0023]所述辅助支撑机构6包括：第二电机601、丝杠602、同步轮603、同步带604、滑块605、支撑块606和脚轮607，所述第二电机601固定于底座1上，所述底座1上转动连接有两个丝杠602，所述第二电机601的输出轴与丝杠602相连，每个所述丝杠602上均安装有一个同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多面折弯成型冲压模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部安装有上模具(3)，所述上模具(3)的正下方安装有下模具(4)，所述底座(1)上安装有用于带动下模具(4)翻转的翻转机构(5)，所述翻转机构(5)的下方于底座(1)上安装有辅助支撑机构(6)，所述辅助支撑机构(6)上连接有储料箱(7)，所述辅助支撑机构(6)包括：第二电机(601)、丝杠(602)、同步轮(603)、同步带(604)、滑块(605)、支撑块(606)和脚轮(607)，所述第二电机(601)固定于底座(1)上，所述底座(1)上转动连接有两个丝杠(602)，所述第二电机(601)的输出轴与丝杠(602)相连，每个所述丝杠(602)上均安装有一个同步轮(603)，两个所述同步轮(603)之间通过同步带(604)传动连接，每个所述丝杠(602)上均安装有一个滑块(605)，两个所述滑块(605)之间连接有支撑块(606)，所述支撑块(606)的底部安装有多个脚轮(607)，所述支撑块(606)与储料箱(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的多面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭远维，
申请(专利权)人：东莞市弘皓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：