【技术实现步骤摘要】
电池盖板正反检测工装
[0001]本技术涉及电池生产
,特别是涉及电池盖板正反检测工装。
技术介绍
[0002]电池加工生产线中,电池盖板是电池模块重要的组成部分,其能保障电池模块的稳定工作、以及有效减少过流电流;电池盖板在经过生产线加工后需要与下塑胶板焊接在一起;
[0003]现有结构主要将电池盖板通过传送带220输送至焊接位置,并且在输送过程中设有针对电池盖板本身质量的检测装置,比如毛刺、焊道检测等,但是缺少对电池盖板正反位置的检测,比如电池盖板正面朝上为正确位置,当焊接时,下塑胶板直接放置在电池盖板的正面上先进行贴合再进行焊接,而电池盖板反面朝上为错误位置,即电池盖板无法与下塑胶板完整贴合,焊接后将产生不符合要求的产品(NG产品)。
技术实现思路
[0004]基于此,有必要针对上述的问题,提供一种电池盖板正反检测工装。
[0005]一种电池盖板正反检测工装,包括:
[0006]检测机构,具有能够活动移动、并对输送机构上横向输送的电池盖板检测的颜色传感器;
[0007]移出机构,沿着输送方向布置并位于检测机构的一侧、用于将NG电池盖板移出;
[0008]定位机构,位于检测机构与移出机构之间,具有对输送经过的电池盖板定位的顶板组件。
[0009]在一些实施例中,所述输送组件包括:一对纵向并列、横向联动的传送带;
[0010]颜色传感器为一对,一对颜色传感器分别处于一对传送带之间的上、下方,每个颜色传感器通过调节机构位置调整在支撑导杆上。 />[0011]在一些实施例中,每个传送带横向两侧均绕设在转动位于支撑板上的传送滚轮上;
[0012]其中一组纵向相邻的传送滚轮同轴固定在支撑轴上、并且支撑轴一端与驱动机构连接进行动力输送。
[0013]在一些实施例中,所述调节机构包括:
[0014]定位块,具有供调节杆穿过的通孔、以及螺纹连接的螺纹杆;
[0015]调节杆,为多个、并交错布置,相邻调节杆滑动插装在定位块相应的通孔内、并通过螺纹杆锁紧固定;
[0016]支撑导杆滑动插装在其中一个定位块上、并锁紧固定,颜色传感器固定安装在末侧的调节杆上。
[0017]在一些实施例中,所述定位块上还设有与通孔连通的条型间隙,螺纹杆螺纹连接穿过条型间隙进行间隙挤压,并且螺纹杆锁紧后,通孔直径变小。
[0018]在一些实施例中,所述顶板组件包括:
[0019]第一顶板,为一对、并分别位于电池盖板纵向布置的两侧,每个第一顶板与第一驱动缸连接并进行纵向移动;
[0020]第二顶板,位于传送带的下方,与第二驱动缸连接并进行上下移动。
[0021]在一些实施例中,所述支撑板上设有横向布置的条型槽,第一顶板滑动位于条型槽内;
[0022]第二顶板为倒置的T型结构。
[0023]上述电池盖板正反检测工装,具有以下有益的技术效果:
[0024]本实施例通过设置对电池盖板正反检测的检测机构,当检测到电池盖板正反位置不正确时,通过移出机构将NG电池盖板移出,有效实现对NG电池盖板的正反识别,避免电池盖板正反位置不正确进入下道工序影响加工生产;
[0025]一些实施例中,调节机构包括定位块和调节杆,相邻调节杆滑动插装在定位块相应的通孔内、并通过螺纹杆锁紧固定,使得调节杆与定位块相应连接处能够相对滑动、转动调整,实现对颜色传感器不同位置的调整,以方便其对输送电池盖板精准检测;
[0026]一些实施例中,一对第一顶板可作用在输送的电池盖板上、对其进行定位,可防止输送的电池盖板偏移;第二顶板向上移动,对输送的电池盖板横向进行阻挡,避免过多的电池盖板直接经过移出机构、补偿NG电池盖板移出时间。
附图说明
[0027]图1为本技术一实施例提供的电池盖板正反检测工装示意图;
[0028]图2为图1中的输送机构示意图(整体忽略移出机构);
[0029]图3为图1中的检测机构示意图;
[0030]图4为图1中定位机构局部示意图;
[0031]图中,100、支撑平台,200、输送机构,210、支撑板,211、条型槽,220、传送带,230、传送滚轮,240、支撑轴,250、驱动机构;
[0032]300、检测机构,310、支撑导杆,320、定位块,321、条型间隙,330、调节杆,340、颜色传感器;
[0033]400、定位机构,410、第一驱动缸,420、第一顶板,430、第二驱动缸,440、第二顶板,500、移出机构。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0035]为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术权利要求所限定的各种实施例进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例,其包含各种特定的细节以助于该理解,但这些细节应当被视为仅是示范性的。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相应地,本领域普通技术人员将认识到,在不背离由随附的权利要求所限定的本技术的范围的情况下,可以对本文所描述的各种实施例作出变化和改进。此外,为了清楚和简洁起见,可能省略对熟知的功能和构造的描述。
[0036]对本领域技术人员显而易见的是,提供对本技术的各种实施例的下列描述,仅是为了解释的目的,而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本技术。
[0037]贯穿本申请文件的说明书和权利要求,词语“包括”和“包含”以及词语的变型,例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”,而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。结合本技术的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例,除非与其不兼容。
[0038]应当理解的是,单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代,除非上下文明确地另有其他规定。在本技术中所使用的表述“包含”和/或“可以包含”意在表示相对应的功能、操作或元件的存在,而非意在限制一个或多个功能、操作和/或元件的存在。此外,在本技术中,术语“包含”和/或“具有”意在表示申请文件中公开的特性、数量、操作、元件和部件,或它们的组合的存在。因此,术语“包含”和/或“具有”应当被理解为,存在一个或多个其他特性、数量、操作、元件和部件、或它们的组合的额外的可能性。
[0039]在本技术中,表述“或”包含一起列举的词语的任意或所有的组合。例如,“A或B”可以包含A或者B,或可以包含A和B两者。
[0040]应当理解的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件;当一个元件被认为是“连接”或“耦合”另一个元件,它可以是直接连接或耦合到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0041]文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池盖板正反检测工装,其特征在于,包括:检测机构(300),具有能够活动移动、并对输送机构(200)上横向输送的电池盖板检测的颜色传感器(340);移出机构(500),沿着输送方向布置并位于检测机构(300)的一侧、用于将NG电池盖板移出;定位机构(400),位于检测机构(300)与移出机构(500)之间,具有对输送经过的电池盖板定位的顶板组件。2.根据权利要求1所述的电池盖板正反检测工装,其特征在于,所述输送机构包括:一对纵向并列、横向联动的传送带(220);颜色传感器(340)为一对,一对颜色传感器(340)分别处于一对传送带(220)之间的上、下方,每个颜色传感器(340)通过调节机构位置调整在支撑导杆(310)上。3.根据权利要求2所述的电池盖板正反检测工装,其特征在于,每个传送带(220)横向两侧均绕设在转动位于支撑板(210)上的传送滚轮(230)上;其中一组纵向相邻的传送滚轮(230)同轴固定在支撑轴(240)上、并且支撑轴(240)一端与驱动机构(250)连接进行动力输送。4.根据权利要求3所述的电池盖板正反检测工装,其特征在于,所述调节机构包括:定位块(320),具有...
【专利技术属性】
技术研发人员:程常宝,
申请(专利权)人:嘉兴市云达智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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