一种青石艺术漆自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种青石艺术漆自动生产设备，其结构包括底座机构，所述底座机构顶面左右两侧垂直设置有第一支架以及第二支架，还包括嵌设于第一支架以及第二支架上的转动组以及齿轮转动组、设置于底座机构上方，通过转动组、齿轮转动组以及马达于料桶组两侧的结构设计，使料桶组具有旋转倒料、水平刮料以及清理功能，使工作人员辅助操作时更加便捷，且省时省力，通过底座机构于料桶组下方的结构设计，使料桶组搅拌时不会发生较大振动，还能起到承重功能，而旋转时又有转动空间，本实用新型专利技术设计新颖巧妙，结构合理，功能强大，操作简便，刮料以及清理省时省力，预计能产生很高的社会效益及经济效益，应该在市场上广泛地推广使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种青石艺术漆自动生产设备


[0001]本技术涉及一种青石艺术漆自动生产设备，属于制备青石艺术漆的自动生产设备领域。

技术介绍

[0002]艺术漆是一种新型的墙面装饰艺术漆，再加上现代高科技的处理工艺，使产品无毒，环保，同时还具备防水，防尘，燃等功能，优质艺术涂料可洗刷，耐擦洗，色彩历久常新，而青石艺术漆是其中的一种，在制备青石艺术漆时需要用到搅拌装置进行各种原料的混合搅拌。
[0003]现有的搅拌装置都是固定结构的，出料口都是设在搅拌桶底部，因青石艺术漆中含有很多防青石颗粒，容易粘于搅拌桶内桶壁，出料时无法全部出料，需工作人员从上向下手动辅助刮料，操作难度大，另在清理搅拌桶时，也需要从上向下清理，费时费力，因此本技术设计了一种青石艺术漆自动生产设备，如何解决上述问题对于促进本领域的技术发展将具有积极意义。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种青石艺术漆自动生产设备，以解决现有的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种青石艺术漆自动生产设备，其结构包括底座机构，所述底座机构顶面左右两侧垂直设置有第一支架以及第二支架，还包括嵌设于第一支架以及第二支架上的转动组以及齿轮转动组、设置于底座机构上方；且两端与转动组以及齿轮转动组相互连接的料桶组、铰接于料桶组顶端两侧的复数个桶盖、斜向设置于料桶组空腔内；且另一端延伸至料桶组桶体外的搅拌器、啮合于齿轮转动组一侧的马达。
[0006]进一步改进的是，所述底座机构包括底座、设置于底座顶面的嵌槽、设置于底座机构中部的升降器、设置于升降器顶端的升降板、垂直设置于升降板底面；且另一端贯穿底座机构的复数个支撑杆，所述升降板顶面设置有减震板。
[0007]进一步改进的是，所述料桶组包括料桶本体、设置于料桶本体顶端前侧的出料口、设置于料桶本体桶体一侧上端的搅拌器口、设置于料桶本体桶体两侧中部的复数个安装座，所述料桶本体桶体顶端两侧设置有复数个桶盖支撑座。
[0008]进一步改进的是，所述搅拌器包括搅拌座、嵌设于搅拌座上的轴承、嵌设于轴承上的转动杆、传动连接于转动杆一端；且安装于搅拌座上的电机，所述转动杆另一端杆体上设置有复数个搅拌桨叶。
[0009]进一步改进的是，各个所述桶盖为对称结构。
[0010]进一步改进的是，各个所述支撑座上设置有磁石。
[0011]进一步改进的是，所述转动组由轴承以及转动座组合构成。
[0012]进一步改进的是，所述齿轮转动组由轴承、转动座以及齿盘组合构成，所述马达上设置有适配所述齿盘的电机齿轮。
[0013]进一步改进的是，各个所述搅拌桨叶结构各不相同。
[0014]进一步改进的是，所述减震板为橡胶材质。
[0015]技术的有益效果是：
[0016]本技术提供一种青石艺术漆自动生产设备，通过转动组、齿轮转动组以及马达于料桶组两侧的结构设计，使料桶组具有旋转倒料、水平刮料以及清理功能，使工作人员辅助操作时更加便捷，且省时省力，通过底座机构于料桶组下方的结构设计，使料桶组搅拌时不会发生较大振动，还能起到承重功能，而旋转时又有转动空间，本技术设计新颖巧妙，结构合理，功能强大，操作简便，刮料以及清理省时省力，预计能产生很高的社会效益及经济效益，应该在市场上广泛地推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术一种青石艺术漆自动生产设备结构示意图；
[0018]图2为本技术底座机构结构示意图；
[0019]图3为本技术料桶组结构示意图；
[0020]图4为本技术搅拌器结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种青石艺术漆自动生产设备示意图技术方案：其结构包括底座机构1，所述底座机构1顶面左右两侧垂直设置有第一支架2以及第二支架3，还包括嵌设于第一支架2以及第二支架3上的转动组7以及齿轮转动组8、设置于底座机构1上方；且两端与转动组7以及齿轮转动组8相互连接的料桶组4、铰接于料桶组4顶端两侧的复数个桶盖5、斜向设置于料桶组4空腔内；且另一端延伸至料桶组4桶体外的搅拌器6、啮合于齿轮转动组8一侧的马达9，所述底座机构1包括底座11、设置于底座11顶面的嵌槽12、设置于底座机构1中部的升降器13、设置于升降器13顶端的升降板14、垂直设置于升降板14底面；且另一端贯穿底座机构1的复数个支撑杆16，所述升降板14顶面设置有减震板15，所述料桶组4包括料桶本体41、设置于料桶本体41顶端前侧的出料口42、设置于料桶本体41桶体一侧上端的搅拌器口43、设置于料桶本体41桶体两侧中部的复数个安装座44，所述料桶本体41桶体顶端两侧设置有复数个桶盖支撑座45，所述搅拌器6包括搅拌座61、嵌设于搅拌座61上的轴承63、嵌设于轴承63上的转动杆62、传动连接于转动杆62一端；且安装于搅拌座61上的电机64，所述转动杆62另一端杆体上设置有复数个搅拌桨叶65。
[0023]工作原理：
[0024]首先打开二个桶盖5，然后把各种原料按比率倒入料桶本体41内，然后盖上二个桶盖5，然后升降器13上升，带动升降板14以及减震板15上升，进行对料桶本体41底部的支撑，减小转动组7以及齿轮转动组8与料桶本体41的连接处的承重压力，然后搅拌器6进行对料桶本体41内原料搅拌作业，在减震板15的作用下，减轻料桶本体41在搅拌时的震动，完成搅
拌作业。
[0025]另出料作业，通过升降器13下降，带动升降板14以及减震板15归位，使减震板15与料桶本体41底部之间构成一个转动空间，然后打开二个桶盖5，在各个支撑座45上设有的磁石作用下，二个桶盖5会被磁性吸附住，然后马达9转动带动齿轮转动组8旋转，从而带动料桶本体41向前旋转，而料桶本体41另一端的转动组7联动转动，从而使搅拌后原料从出料口42流出，而桶壁上的材料，工作人员只需水平方向进行刮料及可，操作方便又省时省力，而清理也同出料刮料角度进行作业。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种青石艺术漆自动生产设备，其结构包括底座机构（1），其特征在于：所述底座机构（1）顶面左右两侧垂直设置有第一支架（2）以及第二支架（3），还包括嵌设于第一支架（2）以及第二支架（3）上的转动组（7）以及齿轮转动组（8）、设置于底座机构（1）上方；且两端与转动组（7）以及齿轮转动组（8）相互连接的料桶组（4）、铰接于料桶组（4）顶端两侧的复数个桶盖（5）、斜向设置于料桶组（4）空腔内；且另一端延伸至料桶组（4）桶体外的搅拌器（6）、啮合于齿轮转动组（8）一侧的马达（9）。2.根据权利要求1所述的一种青石艺术漆自动生产设备，其特征在于：所述底座机构（1）包括底座（11）、设置于底座（11）顶面的嵌槽（12）、设置于底座机构（1）中部的升降器（13）、设置于升降器（13）顶端的升降板（14）、垂直设置于升降板（14）底面；且另...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志亮，
申请(专利权)人：福建泉州市莱欧环保新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：