一种新型的电线管绞机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的电线管绞机，涉及电线管绞机技术领域，包括底座、控制器、支撑座和筒体，所述控制器和支撑座分别固定连接在底座的上表面，所述控制器和支撑座的内部分别转动连接有转轴，所述筒体设置在两个所述转轴相对应的一侧，两个所述转轴相对应的一侧分别固定连接有金属棱形柱，所述筒体的两侧内壁分别固定连接有固定筒。本实用新型专利技术提供的拨动拨杆带动套筒按压弹簧设置，可以使套筒与转轴对齐，将转轴端部的金属棱形柱延伸至套筒的内部，可以保证转轴对筒体的传输效果，同时便于对筒体进行拆卸维护，同时在对控制器进行维修时，将筒体拆除可以提高对控制器的检修空间。将筒体拆除可以提高对控制器的检修空间。将筒体拆除可以提高对控制器的检修空间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的电线管绞机


[0001]本技术涉及电线管绞机
，具体涉及一种新型的电线管绞机。

技术介绍

[0002]管绞线机专供绞合铜绞线，钢芯铝绞线或钢丝绳股线绞合之用，亦适用于铝包钢线和铝合金线绞合之用。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN207233466U，公开了一种新型的电线管绞机，包括底座和齿轮传送箱，所述齿轮传送箱固定连接在底座的两端，所述齿轮传送箱的内部设置有主轴，所述主轴的中间位置处同轴设置有筒体，所述筒体上固定连接有线盘架，所述底座的上方设置有脚踩伸缩杆，所述脚踩按钮固定安装脚踩伸缩杆上，所述脚踩伸缩杆的上方设置有支撑架；
[0004]上述专利中，在针对设备进行检修时会对线盘架进行支撑，保证线盘架的稳定性，而设备在进行维修时，由于线盘架的端部与设备内部的轴体连接不便于拆卸，且线盘架的体积较大会占用较大的空间，不便于对设备内部进行维修操作。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有电线管绞机存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种新型的电线管绞机，解决了线盘架的端部与设备内部的轴体连接不便于拆卸，且线盘架的体积较大会占用较大的空间，不便于对设备内部进行维修操作的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种新型的电线管绞机，包括底座、控制器、支撑座和筒体，所述控制器和支撑座分别固定连接在底座的上表面，所述控制器和支撑座的内部分别转动连接有转轴，所述筒体设置在两个所述转轴相对应的一侧，两个所述转轴相对应的一侧分别固定连接有金属棱形柱，所述筒体的两侧内壁分别固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的相对于金属棱形柱的一端固定连接有套筒，所述套筒的内壁开设有棱形槽，所述套筒套设在金属棱形柱的柱体上，拨动拨杆带动套筒按压弹簧设置，可以使套筒与转轴对齐，将转轴端部的金属棱形柱延伸至套筒的内部，可以保证转轴对筒体的传输效果，同时便于对筒体进行拆卸维护，同时在对控制器进行维修时，将筒体拆除可以提高对控制器的检修空间。
[0009]优选的，所述金属棱形柱位于套筒内部的一端开设有倒圆角，所述套筒的筒壁上固定连接有拨杆。
[0010]优选的，所述固定筒的内壁固定连接有挡环，所述固定筒的内壁开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动设有滑块，所述滑块与挡环接触设置，滑块沿条形槽的内壁滑动可以保证套筒移动时的稳定性，同时挡环与滑块接触设置可以防止套筒滑出至固定筒的外侧。
[0011]优选的，所述套筒的内壁固定连接有磁块，所述磁块与金属棱形柱吸附设置，通过
磁块与金属棱形柱吸附设置，可以保证金属棱形柱延伸至套筒内部时的稳定性。
[0012]进一步地，所述底座的顶端内壁固定连接有气缸，所述筒体的两侧内壁分别开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动设有支撑弧形板，所述支撑弧形板的底部与气缸的活塞杆端部固定连接，支撑弧形板滑动设置在环形滑槽内壁，可以在筒体工作转动时不会影响对筒体的支撑效果，同时在筒体上升后可以沿支撑弧形板的表面转动，提高筒体维修时的灵活性，保证维修的全面性，减少维修死角。
[0013]优选的，所述支撑弧形板的横截面设置为工形，所述支撑弧形板位于环形滑槽的内壁滚动设有滚珠，所述滚珠滚动设置在弧形滑槽的内壁，滚珠沿环形滑槽的内壁滑动可以提高支撑弧形板在环形滑槽内壁的摩擦力。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、本技术，通过拨动拨杆带动套筒按压弹簧设置，可以使套筒与转轴对齐，将转轴端部的金属棱形柱延伸至套筒的内部，可以保证转轴对筒体的传输效果，同时便于对筒体进行拆卸维护，同时在对控制器进行维修时，将筒体拆除可以提高对控制器的检修空间。
[0016]2、本技术，通过气缸的活塞杆升降可以使支撑弧形板将筒体向上推动，提高设备的检修空间，同时支撑弧形板滑动设置在环形滑槽内壁，提高筒体维修时的灵活性，保证维修的全面性，减少维修死角，通过滚珠沿环形滑槽的内壁滑动可以提高支撑弧形板在环形滑槽内壁的摩擦力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1的A部放大示意图；
[0020]图3为本技术的图1的B部放大示意图；
[0021]图4为本技术的图3中支撑滑块的结构侧视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、底座；2、控制器；3、支撑座；4、筒体；5、转轴；6、金属棱形柱；7、固定筒；8、弹簧；9、套筒；10、拨杆；11、挡环；12、滑块；13、磁块；14、气缸；15、支撑弧形板；16、滚珠。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术实施例公开一种新型的电线管绞机。
[0026]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种新型的电线管绞机包括底座1、控制器2、支撑座3和筒体4，控制器2和支撑座3分别固定连接在底座1的上表面，控制器2和支撑座3的内部分别转动连接有转轴5，筒体4设置在两个转轴5相对应的一侧，两个转轴5相对应的一侧分别固定连接有金属棱形柱6，筒体4的两侧内壁分别固定连接有固定筒7，固定筒7的内壁
固定连接有弹簧8，弹簧8的相对于金属棱形柱6的一端固定连接有套筒9，套筒9的内壁开设有棱形槽，套筒9套设在金属棱形柱6的柱体上。
[0027]通过控制器2和支撑座3可以对筒体4进行稳定的支撑，通过拨动拨杆10带动套筒9按压弹簧8设置，可以使套筒9与转轴5对齐，将转轴5端部的金属棱形柱6延伸至套筒9的内部，可以保证转轴5对筒体4的传输效果，同时便于对筒体4进行拆卸维护，同时在对控制器2进行维修时，将筒体4拆除可以提高对控制器2的检修空间。
[0028]为了保证套筒9在固定筒7内部滑动时的稳定性及金属棱形柱6与套筒9连接的稳定，如图1
‑
2所示，金属棱形柱6位于套筒9内部的一端开设有倒圆角，套筒9的筒壁上固定连接有拨杆10，固定筒7的内壁固定连接有挡环11，固定筒7的内壁开设有条形槽，条形槽的内壁滑动设有滑块12，滑块12与挡环11接触设置，套筒9的内壁固定连接有磁块13，磁块13与金属棱形柱6吸附设置。
[0029]通过滑块12沿条形槽的内壁滑动可以保证套筒9移动时的稳定性，同时挡环11与滑块12接触设置可以防止套筒9滑出至固定筒7的外侧，通过磁块13与金属棱形柱16吸附设置，可以保证金属棱形柱16延伸至套筒9内部时的稳定性。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的电线管绞机，包括底座(1)、控制器(2)、支撑座(3)和筒体(4)，其特征在于，所述控制器(2)和支撑座(3)分别固定连接在底座(1)的上表面，所述控制器(2)和支撑座(3)的内部分别转动连接有转轴(5)，所述筒体(4)设置在两个所述转轴(5)相对应的一侧，两个所述转轴(5)相对应的一侧分别固定连接有金属棱形柱(6)，所述筒体(4)的两侧内壁分别固定连接有固定筒(7)，所述固定筒(7)的内壁固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的相对于金属棱形柱(6)的一端固定连接有套筒(9)，所述套筒(9)的内壁开设有棱形槽，所述套筒(9)套设在金属棱形柱(6)的柱体上。2.根据权利要求1所述的新型的电线管绞机，其特征在于，所述金属棱形柱(6)位于套筒(9)内部的一端开设有倒圆角，所述套筒(9)的筒壁上固定连接有拨杆(10)。3.根据权利要求1所述的新型的电线管绞机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵斯炜，
申请(专利权)人：新疆博洋恒发光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：