一种焊接导管柔性相贯线取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于航空导管制造技术领域，涉及一种焊接导管柔性相贯线取样装置。包括锁紧环、胶圈、滑动钢丝组、固定套组成，锁紧环中内圆部分制螺纹,与固定套一侧外圈上的锁紧螺纹面配合,胶圈与固定套的安装凹槽配合；固定套外圈与内圈通过两根对称筋连接，固定套上中间层有钢丝槽口，供滑动钢丝组穿过，滑动钢丝组包括若干钢丝，且钢丝之间紧密贴合，钢丝在固定套称中心对称分布；在未夹紧状态下，钢丝可在固定套中做相对滑动，两端可组合成任意轮廓外形，装置锁紧后，依据钢丝两端形成的轮廓外形确定相贯线。克服了在小批量、多品种的情况下，大直径焊接导管相贯线加工技术中的不足，提供了一种操作便捷、易于工人加工的导管相贯线取制装置。线取制装置。线取制装置。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接导管柔性相贯线取样装置


[0001]本技术属于航空导管制造
，涉及一种焊接导管柔性相贯线取样装置。

技术介绍

[0002]大直径焊接导管是航空产品中重要组成部分。根据设计及现场导管制造要求，部分导管零件需在主体管路上开通支管，从而满足管路使用要求。现阶段针对导管端头及主体管路配合位置相贯线制造主要依赖钳工手工划线、手工剪制成形方式，相贯线制造精度较差，造成导管端头与主体管路对接焊缝修配质量较差，最终影响导管的焊接质量；另外，相贯线修配对操作工人技能水平要求较高，不同操作水平的人员制造精度差异较大，无法保证导管零件制造一致性。
[0003]导管接头相贯线取样器可完美解决上述问题。使用此种取样器，操作工人可依据取样器轮廓外形精准划线，剪制外形，保证焊接T型接头对对接间隙要求，使焊缝成形更加美观，提高焊缝质量；同时，此种装置节省大量操作工人自行划线工作量，可更好保证导管零件对制造周期的要求，提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术克服了在小批量、多品种的情况下，大直径焊接导管相贯线加工技术中的不足，提供了一种操作便捷、易于工人加工的导管相贯线取制装置。
[0005]技术方案
[0006]一种焊接导管柔性相贯线取样装置，包括锁紧环1、胶圈2、滑动钢丝组3、固定套4组成，锁紧环1中内圆部分制螺纹,与固定套4一侧外圈上的锁紧螺纹面6配合,胶圈2与固定套4的安装凹槽7配合；固定套4外圈与内圈通过两根对称筋连接，固定套4上中间层有钢丝槽口5，供滑动钢丝组3穿过，滑动钢丝组3包括若干钢丝，且钢丝之间紧密贴合，钢丝在固定套4称中心对称分布；在未夹紧状态下，钢丝可在固定套4中做相对滑动，两端可组合成任意轮廓外形，装置锁紧后，依据钢丝两端形成的轮廓外形确定相贯线。
[0007]进一步的，所述锁紧环1为机械加工件，锁紧环1外径、内径根据所取导管直径变化而设定。
[0008]进一步的，所述锁紧环1与胶圈2配合端面的倒圆角处理。
[0009]进一步的，滑动钢丝组3由高强度钢丝段组合而成。
[0010]进一步的，胶圈2所用材料为航空橡胶板1152
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δ4/HG6
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408
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79，制成内径Φ78，外径Φ86的圆环。
[0011]进一步的，所述滑动钢丝组3长度为70mm，直径为Φ1.6mm，外圆面光滑，整体滑动无阻感。
[0012]技术效果
[0013]本技术提供了一种大直径焊接导管接头相贯线取样装置。此种装置使用了大
量紧密配合的细钢丝，通过与主体导管开孔位置表面配合，使钢丝两端面呈现对称的相贯线形状轮廓，依据此轮廓工人进行划线及修剪操作。相比传统方式，使用此装置加工导管连接部位相贯线可极大提高划线工作效率，同时提升相贯线对接焊缝质量，降低工人操作难度。
附图说明
[0014]图1为导管接头相贯线取样装置结构示意图；
[0015]图2a为固定套外形图；
[0016]图2b为固定套外形侧视图；
[0017]图3为导管接头相贯线取样装置工作示意图；
[0018]其中：1
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锁紧环；2
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胶圈；3
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滑动钢丝组；4
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固定套；5
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钢丝组槽口；6
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锁紧螺纹面；7
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安装凹槽。
具体实施方式
[0019]如图1所示，提供一种相贯线取样装置，包括锁紧环1、胶圈2、滑动钢丝组3、固定套4组成，锁紧环1中内圆部分制螺纹,与固定套4一侧外圈上的锁紧螺纹面6配合,胶圈2与固定套4的安装凹槽7配合；固定套4外圈与内圈通过两根对称筋连接，固定套4上中间层有钢丝槽口5，供滑动钢丝组3穿过，滑动钢丝组3包括若干钢丝，且钢丝之间紧密贴合，钢丝在固定套4称中心对称分布；在未夹紧状态下，钢丝可在固定套4中做相对滑动，两端可组合成任意轮廓外形，装置锁紧后，依据钢丝两端形成的轮廓外形确定相贯线。所述锁紧环1为机械加工件，锁紧环1外径、内径根据所取导管直径变化而设定。
[0020]所述锁紧环1与胶圈2配合端面的倒圆角处理，过程中锁紧环倒角侧会压紧胶圈2，从而固定钢丝位置，保证取样相贯线精度，防止钢丝左右滑动。滑动钢丝组3由刚性很强的钢丝段组合而成，不易弯折。相贯线轮廓成形后，固定锁紧环1，钢丝两端轮廓固定，可依据轮廓在导管主体上开相贯线孔。胶圈2所用材料为航空橡胶板1152
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δ4/HG6
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408
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79，制成内径Φ78，外径Φ86的圆环。所述钢丝组长度为70mm，直径为Φ1.6mm，外圆面光滑，整体滑动无阻感。
[0021]锁紧环1为机械加工件，为满足导管取制需要，锁紧环1外径、内径根据所取导管直径变化，其中内圆部分制螺纹，与固定套一侧配合，并在与胶圈配合端面倒圆角。装配时可随固定套配合面旋入，过程中锁紧环倒角侧会压紧胶圈，从而固定钢丝位置，保证取样相贯线精度，防止钢丝左右滑动。
[0022]胶圈2内径与固定套下陷槽配合。胶圈起到压合、固定作用，避免锁紧环与固定套4之间出现刚性结合，造成锁紧效果差，提高取样质量。
[0023]滑动钢丝组3由刚性很强的钢丝段组合而成，在固定套中称中心对称分布，且钢丝之间紧密贴合。在未夹紧状态下，钢丝可在固定套中做相对滑动，两端可组合成任意轮廓外形，装置锁紧后，可依据钢丝两端形成的轮廓外形确定相贯线。
[0024]固定套4零件为取样装置的主体，如图2a、图2b所示零件外形特征由钢丝组槽口5、锁紧螺纹面6、安装凹槽7等构成。零件整体为三层结构，内侧面与取样导管外壁贴合，中间层紧密装配滑动钢丝组，外侧面为锁紧装置。滑动钢丝组在中间槽口内可相对滑动，钢丝边
缘组合成需要的轮廓时将胶圈置于槽口内，拧入锁紧环固定。
[0025]结合附图对本技术一种大直径焊接导管接头相贯线取样装置操作详细说明：
[0026]提供一种大直径焊接导管接头相贯线取样装置，将滑动钢丝组分别嵌入固定套4中间层，保证钢丝之间无间隙、紧密贴合，从一侧装入胶圈2放置在固定套4的胶圈安装凹槽，旋入锁紧环取样操作前不锁紧。取样具体步骤如下：
[0027]步骤一：在导管接头相贯线取样装置内侧装入支管；
[0028]步骤二：将支管、相贯线取样装置组合，与待开孔主体管路相应角度、位置贴合，移动钢丝组，确保每根钢丝端头均与主体管路表面接触，拧紧锁紧环，固定钢丝位置；
[0029]步骤三：用记号笔沿取样器钢丝端头接触位置在主体管路上划线，同时，沿取样器另一侧钢丝轮廓在支管路上划线；
[0030]步骤四：取下取样器，沿划线修剪相贯线外形轮廓，去毛刺；
[0031]步骤五：对接修配主体管路与支管路，保证对接间隙要求，进行焊接操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接导管柔性相贯线取样装置，其特征在于，包括锁紧环(1)、胶圈(2)、滑动钢丝组(3)、固定套(4)组成，锁紧环(1)中内圆部分制螺纹,与固定套(4)一侧外圈上的锁紧螺纹面(6)配合,胶圈(2)与固定套(4)的安装凹槽(7)配合；固定套(4)外圈与内圈通过两根对称筋连接，固定套(4)上中间层有钢丝槽口(5)，供滑动钢丝组(3)穿过，滑动钢丝组(3)包括若干钢丝，且钢丝之间紧密贴合，钢丝在固定套(4)称中心对称分布；在未夹紧状态下，钢丝可在固定套(4)中做相对滑动，两端可组合成任意轮廓外形，装置锁紧后，依据钢丝两端形成的轮廓外形确定相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建鹏，李晨飞，汤晓欢，黄卫，黄红，
申请(专利权)人：陕西飞机工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：