一种用于连续制备二苯砜的催化反应塔及其系统技术方案

本申请公开了一种用于连续制备二苯砜的催化反应塔，包括反应塔，所述反应塔内固定有支撑板，所述支撑板内固定有固定夹套，所述反应塔内安装有分布器，所述分布器上安装有进液管，所述固定夹套内固定有多个固定催化剂层，所述固定夹套上设有多个用于排气的侧排管，所述反应塔的顶部安装有排气管，所述反应塔的底部设有出液管。本实用新型专利技术中还包括一种用于连续制备二苯砜的系统，本实用新型专利技术中，能够做到可连续生产，在反应过程中，能够做到气液分离，分别回收进入不同的处理设备中处理，减少工艺流程，使反应更易控制，而且实现二苯砜的连续制备，有益于自动化生产控制。有益于自动化生产控制。有益于自动化生产控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续制备二苯砜的催化反应塔及其系统


[0001]本技术涉及二苯砜制备
，尤其涉及一种用于连续制备二苯砜的催化反应塔及其系统。

技术介绍

[0002]二苯砜是苯磺酰氯生产过程中的副产物，它被广泛用于热敏纸显色剂、特种工程塑料聚醚醚酮(PEEK)的溶剂、有机合成及药物合成原料，苯与苯磺酰氯反应是二苯砜的主要制备方法之一。该反应是以Lewis酸，如AlCl3,BF3,FeCl3,和ZnCl2等，作为催化剂；这些催化剂能够有效地催化苯磺酰氯和苯反应得到二苯砜产品。
[0003]然而这种催化剂只能使用一次。当把催化剂固载到一种载体上得到固定催化剂并将之用于传统的间歇式反应釜制备过程得到了实施。因此每一批反应结束后，催化剂需要过滤、分离并重新转回反应釜中作下一批产品的制备。这样该产工艺较长，生产成本增加，为此我们提出了一种用于连续制备二苯砜的催化反应塔及其系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种用于连续制备二苯砜的催化反应塔及其系统，解决了二苯砜在制备过程中，不能够连续生产，生产周期较长，影响生产进度的问题。
[0005]本申请提供了一种用于连续制备二苯砜的催化反应塔，包括反应塔，所述反应塔内固定有支撑板，所述支撑板内固定有固定夹套，所述反应塔内安装有分布器，所述分布器上安装有进液管，所述固定夹套内固定有多个固定催化剂层，所述固定夹套上设有多个用于排气的侧排管，所述反应塔的顶部安装有排气管，所述反应塔的底部设有出液管。
[0006]优选地，所述反应塔和所述固定夹套之间安装有支撑块。
[0007]优选地，所述固定催化剂层之间设有中空层，对应的所述侧排管位于所述中空层处。
[0008]优选地，所述侧排管倾斜设置。
[0009]优选地，所述固定夹套上还固定有不锈钢网板，所述不锈钢网板位于多个所述固定催化剂层之上。
[0010]优选地，所述固定催化剂层包括不锈钢网箱，所述不锈钢网箱内设有催化剂。
[0011]优选地，所述催化剂固载于内径0.3
‑
1.2mm的载体上。
[0012]优选地，所述分布器位于所述固定夹套内。
[0013]本申请还包括一种用于连续制备二苯砜的系统，包括上述的用于连续制备二苯砜的催化反应塔，所述反应塔的进液管连接有预混预热釜，所述排气管连接有冷凝器，搜书冷凝器连接有降膜吸收塔，所述出液管连接有中转釜，所述中转釜的一侧连接有蒸馏釜，所述蒸馏釜的排气端连接在所述预混预热釜上。
[0014]由以上技术方案可知，本申请提供了一种用于连续制备二苯砜的催化反应塔，本技术在使用时，反应物料从预混釜进入反应塔顶部的进液管，经过一个分布器进入塔
内，反应物在固定催化剂层上完成反应，反应过程中产生的气体通过侧排管排至固定夹套的外层，通过反应塔顶部的排气管进入冷凝装置，反应物经过多个固定催化剂层反应后通过支撑板进入反应塔的底部，经出液管排出。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过固定夹套和侧排管的设置，反应塔在催化反应过程中起到反应和分离的双重作用，产品不需要分离，故减少了工艺流程和生产设备，生产效率高；
[0017]2、通过固定催化剂层的设置，催化剂处于固定位置，因此便于催化剂与反应物的分离，实现可连续化生产。
[0018]综上所述，本技术中，能够做到可连续生产，在反应过程中，能够做到气液分离，分别回收进入不同的处理设备中处理，减少工艺流程，使反应更易控制，而且实现二苯砜的连续制备，有益于自动化生产控制。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提出的一种用于连续制备二苯砜的催化反应塔的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种用于连续制备二苯砜的系统的流程图。
[0022]图中：1反应塔、2排气管、3分布器、4进液管、5侧排管、6催化剂、7固定夹套、8支撑块、9不锈钢网板、10不锈钢网箱、11支撑板、12出液管。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参见图1，一种用于连续制备二苯砜的催化反应塔，在原间歇式反应釜制备二苯砜的过程中，每次反应，都要对催化剂进行过滤分离，不仅工艺流程较长，而且成本也较高，处理周期长，因此设计本申请提高生产效率，包括反应塔1，反应塔1内固定有支撑板11，支撑板11固定于反应塔1的内壁上，具有一定的支撑作用，且支撑板11上设有多个漏液孔，以便于反应物的通过，支撑板11内固定有固定夹套7，固定夹套7与反应塔1的横截面形状相似，固定夹套7位于反应塔1内，在固定夹套7和反应塔1内壁之间形成气体通过夹层，为进一步的提高反应塔1和固定夹套7之间支撑的稳定性，反应塔1和固定夹套7之间安装有支撑块8，固定于反应塔1和固定夹套7之间，反应塔1内安装有分布器3，将反应液均匀的喷至固定夹套7内，提高接触效率和反应效率，分布器3上安装有进液管4，进液管4安装于转料泵上，将预混的苯与工业苯磺酰氯泵入反应塔1中，进行反应，具体的固定夹套7内固定有多个固定催化剂层，固定催化剂层固定不同，反应液通过分布器3均匀的散落至第一层固定催化剂层上，穿过所有固定催化剂层，在反应过程中会产生氯化氢气体，需要排出，因此固定夹套7上设有多个用于排气的侧排管5，侧排管5与气体通过的夹层连通，用于将固定夹套7内的气体排至气体通过的夹层内，在反应过程中，即可实现气液分离，在反应过程的同时分离气体，分别通入相关的处理设备进行处理，减少生产二苯砜的制备周期，反应塔1的顶部安装有排
气管2，产生的气体从排气管2排出，反应塔1的底部设有出液管12，排气管2与外部冷却结构连接，反应液检验后，出液管12与中转釜连接，送至反应塔1外，在反应过程中，本申请可以做到连续性生产，提高生产效率。
[0025]在本技术中，为了保证反应中产生的气体快速排出，固定催化剂层之间设有中空层，除上层固定催化剂层外，其他固定催化剂层之间产生的气体，进入中空层，对应的侧排管5位于中空层处，中空层产生的气体通过侧排管5进入气体通过的夹层，从排气管2排出，同时中空层还能够反应液在这里重新混合进入下一层固定催化剂层，为了保证侧排管5的正常排气，侧排管5倾斜设置，位于夹层的侧排管5一端为高位，这样反应液能够正常进入下一层固定催化剂层，气体能够通过侧排管5排出。
[0026]在本技术中，为了是反应液进一步的细化，固定夹套7上还固定有不锈钢网板9，不锈钢网板9位于多个固定催化剂层之上，落入不锈钢网板9的反应液分成较小液滴进入固定催化剂层中，反应效率更高。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连续制备二苯砜的催化反应塔，包括反应塔(1)，其特征在于：所述反应塔(1)内固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)内固定有固定夹套(7)，所述反应塔(1)内安装有分布器(3)，所述分布器(3)上安装有进液管(4)，所述固定夹套(7)内固定有多个固定催化剂层，所述固定夹套(7)上设有多个用于排气的侧排管(5)，所述反应塔(1)的顶部安装有排气管(2)，所述反应塔(1)的底部设有出液管(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于连续制备二苯砜的催化反应塔，其特征在于，所述反应塔(1)和所述固定夹套(7)之间安装有支撑块(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于连续制备二苯砜的催化反应塔，其特征在于，所述固定催化剂层之间设有中空层，对应的所述侧排管(5)位于所述中空层处。4.根据权利要求3所述的一种用于连续制备二苯砜的催化反应塔，其特征在于，所述侧排管(5)倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种用于连续制备二苯砜的催化反应塔，其特征在于，所述固定夹套(7)上还固定有不锈钢网板(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培良，刘明荣，周圣泽，
申请(专利权)人：宁夏华昊生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：