一种双工位模切机的传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位模切机的传动结构，包括依次设置的动力驱动机构、第一座底台、中间传动机构和第二座底台，第一座底台和第二座底台设置在加高底台上，动力驱动机构包括有大飞轮、离合器和支撑座，大飞轮安装在支撑座上，第一座底台上设置有第一座蜗杆，第二座底台上设置有第二座蜗杆，中间传动机构包括连接轴和安装在连接轴上的浮动接头，第一座蜗杆通过连接轴与第二座蜗杆连接，离合器安装在大飞轮和支撑座之间，大飞轮由主电机传动带动。双工位（烫金/压纹）模切机的第一座底台和第二座底台安装在加高底台上，保证了两个底台的相对位置，第一座蜗杆和第二座蜗杆通过连接轴连接可以保证前后蜗杆精度，传动更加平稳；主动力在第一座底台前面，动力向依次传递，使传动平稳。传动平稳。传动平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位模切机的传动结构


[0001]本技术涉及一种传动结构，具体涉及一种双工位模切机的传动结构。

技术介绍

[0002]现有双工位模切机的动力传动：第一座底台和第二座底台是独立安装，由主电机带动第一座，再由第一座通过中间连接轴将动力传到第二座这样依次传递。这样的传动方式使得两座的负载都集中在主连接轴上；由于两个底台的相对位置不固定，对中间连接轴的强度和精度要求较高，第一座蜗杆和第二座蜗杆相连很难保证很高的精度且不易调整，动力传动不稳定，会产生很大的噪音甚至传动轴跳动及轴两端的轴承发热及卡死现象。

技术实现思路

[0003]为解决传动不稳定的问题，本技术提供一种双工位模切机的传动结构。动力向依次传递，使传动平稳。
[0004]本技术提供如下技术方案：
[0005]一种双工位模切机的传动结构，传动结构包括依次设置的动力驱动机构、第一座底台、中间传动机构和第二座底台，所述第一座底台和第二座底台设置在加高底台上，所述动力驱动机构包括有大飞轮、离合器和支撑座，所述大飞轮安装在支撑座上，所述第一座底台上设置有第一座蜗杆，所述第二座底台上设置有第二座蜗杆，所述中间传动机构包括连接轴和安装在连接轴上的浮动接头，所述第一座蜗杆通过连接轴与第二座蜗杆连接，所述离合器安装在大飞轮和支撑座之间，所述大飞轮由主电机传动带动。
[0006]进一步的，所述连接轴的两端均安装有浮动接头或硬质抱套，所述连接轴安装在两浮动接头之间。
[0007]进一步的，所述第一座蜗杆和大飞轮的传动轴连接处安装硬抱套。<br/>[0008]进一步的，所述大飞轮和主电机的电机带轮之间通过三角带传动。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种双工位模切机的传动机构，首先第一座底台和第二座底台固定在加高底台上，由主电机通过三角带传动到大飞轮上，大飞轮在第一座底台和支撑座中间，大飞轮将动力传递到第一座蜗杆，通过连接轴、浮动接头或硬质抱套向第二座底台传递动力，传递到第二座蜗杆上，然后由蜗杆带动两座进行烫金和模切。双工位（烫金/压纹）模切机的动力传动是从第一座传递到第二座，通过加高底台保证两座底台的相对精度，两个蜗杆和连接轴用浮动接头或硬质抱套进行连接传动保证传动的稳定性和精度，同时对连接轴强度和精度的要求也不要那么高。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为图1中沿A向示意图。
[0012]图中：1、第一座底台，11、第一座蜗杆；2、第二座底台，21、第二座蜗杆；3、中间传动
机构，31、浮动接头，32、连接轴；4、动力驱动机构，41、大飞轮；42、离合器；43、支撑座；5、加高底台；6、主电机；7、电机带轮；8、三角带；9、硬抱套。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2，本技术的一种双工位模切机的传动结构，包括依次设置的动力驱动机构4、第一座底台1、中间传动机构3和第二座底台2，第一座底台1和第二座底台2设置在加高底台5上，动力驱动机构4包括有大飞轮41、离合器42和支撑座43，大飞轮41安装在支撑座43上，第一座底台1上设置有第一座蜗杆11，第二座底台2上设置有第二座蜗杆21，中间传动机构3包括连接轴32和安装在连接轴32上的浮动接头31，第一座蜗杆11通过连接轴32与第二座蜗杆21连接，离合器42安装在大飞轮41和支撑座43之间，大飞轮41由主电机6传动带动。
[0015]连接轴32的两端均安装有浮动接头31或硬质抱套，连接轴32安装在两浮动接头31之间。
[0016]第一座蜗杆11和大飞轮41的传动轴连接处安装硬抱套9。
[0017]大飞轮41和主电机6的电机带轮7之间通过三角带8传动。
[0018]传动原理：由主电机6通过三角带8传动到大飞轮41上，大飞轮41在第一座底台1和支撑座43中间，大飞轮41将动力传递到第一座蜗杆11，再通过浮动接头31和连接轴32，将动力传递到第二座蜗杆21上，然后由蜗杆带动两座进行烫金和模切工艺。
[0019]双工位（烫金/压纹）模切机的第一座底台1和第二座底台2安装在加高底台5上，保证了两个底台的相对位置，区别于两个底台独立安装，第一座蜗杆11和第二座蜗杆21通过连接轴32连接可以保证前后蜗杆精度在
±
0.01MM之内，传动更加平稳；主动力在第一座底台1前面，动力向依次传递，是从第一座传递到第二座，使传动平稳，连接轴32可以用浮动接头或硬质抱套进行连接传动，使传动平稳。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位模切机的传动结构，其特征在于：传动结构包括依次设置的动力驱动机构（4）、第一座底台（1）、中间传动机构（3）和第二座底台（2），所述第一座底台（1）和第二座底台（2）设置在加高底台（5）上，所述动力驱动机构（4）包括有大飞轮（41）、离合器（42）和支撑座（43），所述大飞轮（41）安装在支撑座（43）上，所述第一座底台（1）上设置有第一座蜗杆（11），所述第二座底台（2）上设置有第二座蜗杆（21），所述中间传动机构（3）包括连接轴（32）和安装在连接轴（32）上的浮动接头（31），所述第一座蜗杆（11）通过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文洪，
申请(专利权)人：江苏文洪印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：