一种合金加工表面抛光处理制造技术

本实用新型专利技术提供一种合金加工表面抛光处理。所述合金加工表面抛光处理包括：底座；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座上；工作台，所述工作台设于所述底座上；转动机构，所述转动机构设于所述底座上，所述转动机构用于调节抛光工件的角度；抛光机构，所述抛光机构设于所述支撑架内。本实用新型专利技术提供的合金加工表面抛光处理具有在对地矿合金进行多面抛光时无需多次频繁翻转抛光面，操作简单，抛光效率高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种合金加工表面抛光处理


[0001]本技术涉及合金抛光
，尤其涉及一种合金加工表面抛光处理。

技术介绍

[0002]抛光处理是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]但是由于地矿合金在加工抛光时，抛光盘只能逐面抛光，当需要对其它部位进行抛光时，则需要人工将地矿合金多次翻面，较为费时费力。
[0004]因此，有必要提供一种新的合金加工表面抛光处理解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决在对地矿合金进行多面抛光时需要多次频繁翻转抛光面，操作较为麻烦的技术问题，本技术提供一种合金加工表面抛光处理。
[0006]本技术提供的合金加工表面抛光处理包括：底座；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座上；工作台，所述工作台设于所述底座上；转动机构，所述转动机构设于所述底座上，所述转动机构用于调节抛光工件的角度；抛光机构，所述抛光机构设于所述支撑架内。
[0007]优选的，所述转动机构包括旋转轴和第一电机，所述旋转轴转动安装在所述底座上，所述旋转轴的顶端与所述工作台固定连接，所述第一电机固定安装在所述底座的底部，所述第一电机的输出轴与所述旋转轴固定连接。
[0008]优选的，所述底座内开设有第一槽口，所述工作台的底部开设有第二槽口，所述第二槽口与所述第一槽口相适配，所述第二槽口与所述第一槽口之间活动安装有滚珠。
[0009]优选的，所述支撑架的一侧固定安装有第二电机，所述支撑架上转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与所述第二电机的输出轴固定连接。
[0010]优选的，所述抛光机构包括第一滑块、第一液压杆和第三电机，所述第一滑块螺纹套设在所述双向螺杆上，所述第一液压杆固定安装在所述第一滑块的底部，所述第三电机固定安装在所述第一液压杆的输出杆上，所述第三电机的输出轴上固定安装有抛光盘。
[0011]优选的，所述双向螺杆上螺纹套设有第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑块相对立设置，所述第二滑块的底部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出杆上固定安装有L型固定架。
[0012]优选的，所述支撑架的顶部固定安装有水泵，所述水泵的两端分别固定连通有进水管和出水管，所述出水管延伸至所述支撑架内，所述出水管的出水端固定安装有喷头。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的合金加工表面抛光处理具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种合金加工表面抛光处理：
[0015]1、通过转动机构的设置，通过启动第一电机，使旋转轴带动工作台转动，从而调整需要抛光工件的角度,相较于传统采用顶部抛光的方式，采用侧抛光无需每抛光完成一面都单独翻面，只需调整工作台的角度即可，提高了抛光效率；
[0016]2、通过第一槽口、第二槽口和滚珠的设置，可以在旋转轴带动工作台转动时减少摩擦力，便于调整工作台的角度；通过双向螺杆的设置，同时调整抛光盘和L型固定架与工件的距离，便于对工件进行抛光和固定；通过第一液压杆的设置，可以调节抛光盘与工件的高度，便于对工件进行抛光；
[0017]3、通过第二液压杆的设置，可以调节L型固定架与工件的高度，便于对工件进行固定，防止工件在抛光过程中晃动；通过水泵、进水管、出水管和喷头的设置，可以通过喷头对工件进行喷水，防止抛光时摩擦产生的热量过大，影响设备使用。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的合金加工表面抛光处理的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的合金加工表面抛光处理的一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0020]图3为图1中所示A部分的放大结构示意图。
[0021]图中标号：1、底座；2、支撑架；3、工作台；4、旋转轴；5、第一电机；6、第一槽口；7、第二槽口；8、滚珠；9、第二电机；10、双向螺杆；11、第一滑块；12、第一液压杆；13、第三电机；14、抛光盘；15、第二滑块；16、第二液压杆；17、L型固定架；18、水泵；19、进水管；20、出水管；21、喷头。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本技术提供的合金加工表面抛光处理的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本技术提供的合金加工表面抛光处理的一种较佳实施例的主视结构示意图；图3为图1中所示A部分的放大结构示意图。
[0024]合金加工表面抛光处理包括：底座1；支撑架2，所述支撑架2固定安装在所述底座1上；工作台3，所述工作台3设于所述底座1上；转动机构，所述转动机构设于所述底座1上，所述转动机构用于调节抛光工件的角度；抛光机构，所述抛光机构设于所述支撑架2内，通过转动机构的设置，通过启动第一电机5，使旋转轴4带动工作台3转动，从而调整需要抛光工件的角度,相较于传统采用顶部抛光的方式，采用侧抛光无需每抛光完成一面都单独翻面，只需调整工作台3的角度即可，提高了抛光效率。
[0025]所述转动机构包括旋转轴4和第一电机5，所述旋转轴4转动安装在所述底座1上，所述旋转轴4的顶端与所述工作台3固定连接，所述第一电机5固定安装在所述底座1的底部，所述第一电机5的输出轴与所述旋转轴4固定连接，通过转动机构的设置，通过启动第一电机5，使旋转轴4带动工作台3转动，从而调整需要抛光工件的角度,相较于传统采用顶部抛光的方式，采用侧抛光无需每抛光完成一面都单独翻面，只需调整工作台3的角度即可，提高了抛光效率。
[0026]所述底座1内开设有第一槽口6，所述工作台3的底部开设有第二槽口7，所述第二槽口7与所述第一槽口6相适配，所述第二槽口7与所述第一槽口6之间活动安装有滚珠8，通过第一槽口6、第二槽口7和滚珠8的设置，可以在旋转轴4带动工作台3转动时减少摩擦力，便于调整工作台3的角度。
[0027]所述支撑架2的一侧固定安装有第二电机9，所述支撑架2上转动安装有双向螺杆10，所述双向螺杆10的一端与所述第二电机9的输出轴固定连接，通过双向螺杆10的设置，同时调整抛光盘14和L型固定架与工件的距离，便于对工件进行抛光和固定。
[0028]所述抛光机构包括第一滑块11、第一液压杆12和第三电机13，所述第一滑块11螺纹套设在所述双向螺杆10上，所述第一液压杆12固定安装在所述第一滑块11的底部，所述第三电机13固定安装在所述第一液压杆12的输出杆上，所述第三电机13的输出轴上固定安装有抛光盘14，通过第一液压杆12的设置，可以调节抛光盘14与工件的高度，便于对工件进行抛光。
[0029]所述双向螺杆10上螺纹套设有第二滑块15，所述第二滑块15与所述第一滑块11相对立设置，所述第二滑块15的底部固定安装有第二液压杆16，所述第二液压杆16的输出杆上固定安装有L型固定架17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金加工表面抛光处理，其特征在于，包括：底座；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座上；工作台，所述工作台设于所述底座上；转动机构，所述转动机构设于所述底座上，所述转动机构用于调节抛光工件的角度；抛光机构，所述抛光机构设于所述支撑架内。2.根据权利要求1所述的合金加工表面抛光处理，其特征在于，所述转动机构包括旋转轴和第一电机，所述旋转轴转动安装在所述底座上，所述旋转轴的顶端与所述工作台固定连接，所述第一电机固定安装在所述底座的底部，所述第一电机的输出轴与所述旋转轴固定连接。3.根据权利要求2所述的合金加工表面抛光处理，其特征在于，所述底座内开设有第一槽口，所述工作台的底部开设有第二槽口，所述第二槽口与所述第一槽口相适配，所述第二槽口与所述第一槽口之间活动安装有滚珠。4.根据权利要求1所述的合金加工表面抛光处理，其特征在于，所述支撑架的一侧固定安装有第二电机，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：程学春，刘为平，龙志前，
申请(专利权)人：自贡志成硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：