一种圆台分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆台分料装置，包括：工作台，所述工作台上设有下料孔，所述下料孔，四周设有导料部件；所述下料孔四周以圆心为中心对称设有若干分料部件，所述分料部件与工作台转动连接，且所述分料部件之间连接有连杆，所述分料部件能够将圆台工件进行分料，所述分料部件连接有驱动机构，用于驱动分料部件进行分料；本实用新型专利技术具有结构简单，操作方便，控制驱动气缸带动连杆，并使分料部件产生随动，通过上挡料板和下挡料板之间的相互切换，实现圆台工件的分料工作，驱动气缸每次推拉动作都会分料一件圆台工件，自动分料无需人工手动分料，极大的提高了工作效率，节约了人力成本的效果。本的效果。本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆台分料装置


[0001]本技术涉及圆台分料装置
，具体是一种圆台分料装置。

技术介绍

[0002]在生产线加工过程中，经常需要将工件进行分料，如一种圆形带凸台的工件，以下简称圆台工件，工作中，需要将圆台工件批量堆叠，并根据需要逐一分离出来下料，对圆台工件逐一分离并非易事，随着生产节奏的要求越来越高，现有技术依靠人力手工分料已经难以满足工作需求，为了解决上述问题，现提出一种圆台分料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述问题，提供了一种圆台分料装置。
[0004]本技术的具体方案是：一种圆台分料装置， 包括：工作台，所述工作台上设有下料孔，所述下料孔，四周设有导料部件；所述下料孔四周以圆心为中心对称设有若干分料部件，所述分料部件与工作台转动连接，且所述分料部件之间连接有连杆，所述分料部件能够将圆台工件进行分料，所述分料部件连接有驱动机构，用于驱动分料部件进行分料。
[0005]进一步的，所述分料部件包括：上挡料板，所述上挡料板下方设有下挡料板；所述上挡料板与下挡料板之间成角度；工作时，上挡料板挡住堆积的圆台工件，当上挡料板挪开时，圆台工件整体落到下挡料板上，下挡料板挪开时，上挡料板插入最上一层圆台工件底部挡住其下落，同时下挡料板随动挪开，使最下面一块圆台工件从下料孔中掉落。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括：驱动座，所述驱动座与工作台固定连接，所述驱动座设有驱动气缸，所述驱动气缸底部有驱动座活动连接，所述驱动气缸通过传力杆与其中一个所述连杆连接，所述传力杆与连杆固定连接。
[0007]进一步的，所述上挡料板和所述下挡料板的内侧均设有圆弧轮廓。
[0008]进一步的，所述导料部件为四块薄钢板钣金加工而成，所述导料部件上端设有向外倾斜的倒角。
[0009]进一步的，所述导料部件与工作台可拆卸的固定连接。
[0010]本技术具有以下有益效果：本装置结构简单，操作方便，控制驱动气缸带动连杆，并使分料部件产生随动，通过上挡料板和下挡料板之间的相互切换，实现圆台工件的分料工作，驱动气缸每次推拉动作都会分料一件圆台工件，自动分料无需人工手动分料，极大的提高了工作效率，节约了人力成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为圆台工件在工作台上的堆叠放置剖面示意图；
[0013]图中：1、工作台；2、导料部件；3、分料部件；301、下挡料板；302、上挡料板；4、连杆；5、驱动座；6、驱动气缸；7、传力杆；8、下料孔；9、圆台工件。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0016]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0017]请参考图1
‑
2, 一种圆台分料装置， 包括：工作台1，所述工作台1上设有下料孔8，所述下料孔8，四周设有导料部件2；所述下料孔8四周以圆心为中心对称设有若干分料部件3，所述分料部件3与工作台1转动连接，且所述分料部件3之间连接有连杆4，所述分料部件3能够将圆台工件9进行分料，所述分料部件3连接有驱动机构，用于驱动分料部件3进行分料。
[0018]本实施例中，所述分料部件3包括：上挡料板302，所述上挡料板302下方设有下挡料板301；所述上挡料板302与下挡料板301之间成角度；工作时，上挡料板302挡住堆积的圆台工件9，当上挡料板302挪开时，圆台工件9整体落到下挡料板301上，下挡料板301挪开时，上挡料板302插入最上一层圆台工件9底部挡住其下落，同时下挡料板301随动挪开，使最下面一块圆台工件9从下料孔8中掉落。
[0019]本实施例中，所述驱动机构包括：驱动座5，所述驱动座5与工作台1固定连接，所述驱动座5设有驱动气缸6，所述驱动气缸6底部有驱动座5活动连接，所述驱动气缸6通过传力杆7与其中一个所述连杆4连接，所述传力杆7与连杆4固定连接。
[0020]本实施例中，所述上挡料板302和所述下挡料板301的内侧均设有圆弧轮廓。
[0021]本实施例中，所述导料部件2为四块薄钢板钣金加工而成，所述导料部件2上端设有向外倾斜的倒角。
[0022]本实施例中，所述导料部件2与工作台1可拆卸的固定连接。
[0023]本装置通过驱动气缸6带动分料部件3对堆叠在一起的圆台工件9进行逐一分离，由于驱动气缸6的可控性，分料节拍可以控制，有效的满足了足以分料的需求。
[0024]本技术具有以下有益效果：本装置结构简单，操作方便，控制驱动气缸6带动连杆4，并使分料部件3产生随动，通过上挡料板302和下挡料板301之间的相互切换，实现圆台工件9的分料工作，驱动气缸6每次推拉动作都会分料一件圆台工件9，自动分料无需人工手动分料，极大的提高了工作效率，节约了人力成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种圆台分料装置， 包括：工作台，其特征在于：所述工作台上设有下料孔，所述下料孔，四周设有导料部件；所述下料孔四周以圆心为中心对称设有若干分料部件，所述分料部件与工作台转动连接，且所述分料部件之间连接有连杆，所述分料部件能够将圆台工件进行分料，所述分料部件连接有驱动机构，用于驱动分料部件进行分料。2.根据权利要求1所述的一种圆台分料装置，其特征是：所述分料部件包括：上挡料板，所述上挡料板下方设有下挡料板；所述上挡料板与下挡料板之间成角度；工作时，上挡料板挡住堆积的圆台工件，当上挡料板挪开时，圆台工件整体落到下挡料板上，下挡料板挪开时，上挡料板插入最上一层圆台工件底部挡住其下落，同时下挡料板随动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪能，
申请(专利权)人：湖北鸿路钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：