本实用新型专利技术涉及一种结晶器足辊对弧装置，包括固定机构和对弧样板，固定机构包括固定件、调节螺杆和调节螺母，固定件设有孔和卡口，孔和卡口分别向固定件两端开口，调节螺杆的尾部伸入孔内并能够相对孔伸缩，调节螺母位于调节螺杆的头部与固定件之间，调节螺母与调节螺杆螺纹配合，对弧样板两侧设有弧形壁面，对弧样板一侧与卡口配合，对弧样板另一侧延伸至固定件外侧，将对弧样板一端放入结晶器铜管内，另一端放在需要调整的足辊面上，再在位于结晶器铜管内部的对弧样板两端安装固定机构，防止移动对弧样板而导致误差，以对弧样板为基准调节足辊位置，结构简单、操作方便、不易磨损，能够提高结晶器足辊的对弧精度和结晶器维修效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种结晶器足辊对弧装置
[0001]本技术属于连铸设备领域，具体涉及一种结晶器足辊对弧装置。
技术介绍
[0002]高温钢水浇铸在连铸成套设备后，经过其管式弧形结晶的弧形铜管，发生热交换冷却，使钢水表面凝固成铸坯，用弧形铜管出口处呈弧形分布的若干足辊支撑铸坯侧壁，使铸坯继续沿弧形轨迹前进，防止铸坯在内部静压下破裂漏钢，再固化形成具有一定断面形状和尺寸规格的铸坯成品，因此连铸结晶器维修过程中涉及足辊对弧装置，用于辅助若干足辊沿弧形安装。现有技术中的足辊对弧装置包括对弧样板和塞尺，对弧样板具有与弧形铜管内壁同心的弧形壁面，将对弧样板一端插入弧形铜管且其弧形壁面与弧形铜管内壁配合，对弧样板另一端延伸出弧形铜管，将若干足辊设置在其弧形壁面外侧，用塞尺测量其弧形壁面与足辊壁面之间的间距，依据间距要求调整足辊位置，进而实现若干足辊在同一弧度上的安装。
[0003]上述足辊对弧装置由于对弧样板的弧形壁面与弧形铜管内壁的配合缺乏固定，导致二者无法紧贴，同时用塞尺测量足辊与对弧样板间隙时会导致对弧样板移位，影响测量结果，均导致对弧精度不准确，对弧精度无法保证，因此需要增设固定结构，例如专利CN206794698U公开的一种管式弧形结晶器校弧装置，采用在弧形板上开设若干通孔，用通孔处的销柱连接弧形板与底座，底座内通过螺孔与螺纹杆配合，用螺纹杆相对底座旋转调节支撑长度，将弧形板压在铜管上固定弧形板，虽然能起到固定作用，但需要在弧形板上设孔连接底座，导致部件多、安装结构和操作复杂，且螺纹杆旋转也会造成其上保护垫与铜管壁之间的旋转摩擦，易磨损影响装置寿命。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本技术提供一种结晶器足辊对弧装置，结构简单、操作方便、不易磨损，能够提高结晶器足辊的对弧精度和结晶器维修效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种结晶器足辊对弧装置，包括固定机构和对弧样板，所述固定机构包括固定件、调节螺杆和调节螺母，所述固定件设有孔和卡口，所述孔和卡口分别向固定件两端开口，所述调节螺杆的尾部伸入孔内并能够相对孔伸缩，所述调节螺母位于调节螺杆的头部与固定件之间，调节螺母与调节螺杆螺纹配合，所述对弧样板两侧设有弧形壁面，对弧样板一侧与卡口配合，对弧样板另一侧延伸至固定件外侧。
[0007]进一步的，所述固定件为杆状，所述孔贯穿固定件。
[0008]进一步的，所述卡口向固定件上方开口。
[0009]进一步的，所述卡口内侧壁向固定件顶部倾斜。
[0010]进一步的，包括沿对弧样板内壁间隔设置的多个固定机构。
[0011]进一步的，包括上下间隔分布的多个对弧样板。
[0012]进一步的，包括测量件，所述侧量件设有与弧形壁面相切的刻度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)对弧样板一端放入结晶器铜管内，另一端延伸出结晶器铜管并放在需要调整的足辊面上，再在位于结晶器铜管内部的对弧样板两端安装固定机构，采用固定件的卡口与对弧形板配合，较现有结构可省却固定机构与对弧样板的连接部件和连接操作。
[0015](2)用调节螺母在调节螺杆上旋转，使调节螺杆与固定件相对伸缩，伸长时使得固定机构一端的调节螺杆紧压结晶器铜管，另一端的固定件通过卡扣压紧对弧样板，调整到对弧样板外侧的弧形壁面与结晶器铜管的弧形内壁紧贴，较现有螺纹杆旋转结构可以避免磨损，同时防止移动对弧样板而导致对弧误差，以对弧样板为基准调节足辊位置，提高结晶器足辊的对弧精度。
[0016]综上，结构简单、操作方便、不易磨损，能够提高结晶器足辊的对弧精度，进而提高结晶器的维修效率。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术一实施方式的使用立体图；
[0019]图2是本技术一实施方式的一种使用俯视图；
[0020]图3是图2的A
‑
A方向剖视图；
[0021]图4是本技术一实施方式的爆炸图。
[0022]图5是本技术一实施方式的另一种使用俯视图。
[0023]图中标记：固定机构1，固定件101，孔1011，卡口1012，第二弹性垫1013，调节螺杆102，第一弹性垫1021，调节螺母103，对弧样板2，弧形壁面202，测量件3，结晶器铜管4，足辊5。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
5所示，为本技术所述一种结晶器足辊对弧装置的一种较佳实施方式，所述结晶器足辊对弧装置包括固定机构1和对弧样板2，所述固定机构1包括固定件101、调节螺杆102和调节螺母103，所述固定件101设有孔1011和卡口1012，所述孔1011和卡口1012分别向固定件101两端开口，所述调节螺杆102的尾部伸入孔1011内并能够相对孔1011伸缩，所述调节螺母103位于调节螺杆102的头部与固定件101之间，调节螺母103与调节螺杆102螺纹配合，所述对弧样板2两侧设有弧形壁面202，对弧样板2一侧与卡口1012配合，对弧样板2另一侧延伸至固定件101外侧。
[0028]进一步的，所述固定件101为杆状，所述孔1011贯穿固定件101，形成管状，节约装置空间，并可以在现有管状件上直接加工卡口1012，便于固定件101的制造。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结晶器足辊对弧装置，其特征在于，包括固定机构(1)和对弧样板(2)，所述固定机构(1)包括固定件(101)、调节螺杆(102)和调节螺母(103)，所述固定件(101)设有孔(1011)和卡口(1012)，所述孔(1011)和卡口(1012)分别向固定件(101)两端开口，所述调节螺杆(102)的尾部伸入孔(1011)内并能够相对孔(1011)伸缩，所述调节螺母(103)位于调节螺杆(102)的头部与固定件(101)之间，调节螺母(103)与调节螺杆(102)螺纹配合，所述对弧样板(2)两侧设有弧形壁面(202)，对弧样板(2)一侧与卡口(1012)配合，对弧样板(2)另一侧延伸至固定件(101)外侧。2.根据权利要求1所述的一种结晶器足辊对弧装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，夏建刚，黄俊杰，王宇，
申请(专利权)人：联峰钢铁张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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