一种垂直流型脱硝反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硝反应器技术领域，且公开了一种垂直流型脱硝反应器，包括触媒框架结构，所述媒触框架结构的顶部设置有导叶片，所述媒触框架结构的内部一侧设置有氨气喷嘴，所述媒触框架结构的内部并位于导叶片的正下方设置有整流器，所述整流器的正下方设置有触媒层，所述触媒层的正下方设置有未来层，所述触媒层的一侧安装有吹灰器，所述吹灰器的正下方设置有触媒载荷设备，所述触媒载荷设备的底部设置有氨水蒸发器，所述整流器触媒层和未来层呈依次垂直分布，所述氨气喷嘴的型号为AIG型。本实用新型专利技术通过设置触媒层、整流器、未来层和吹灰器，使得该脱硝反应器脱硝效果更佳，且反应速度快，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直流型脱硝反应器


[0001]本技术涉及脱硝反应器
，具体为一种垂直流型脱硝反应器。

技术介绍

[0002]烟气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原烟气脱硝)和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染，在烟气脱硝时，会使用到脱硝反应器。
[0003]现有的脱硝反应器，在使用时，脱硝器的结构简单，且对烟气中的脱硝效果不佳，并且反应速度慢，导致工作效率低，因此迫切的需要一种垂直流型脱硝反应器来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种垂直流型脱硝反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的脱硝反应器，在使用时，脱硝器的结构简单，且对烟气中的脱硝效果不佳，并且反应速度慢，导致工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种垂直流型脱硝反应器，包括触媒框架结构，所述媒触框架结构的顶部设置有导叶片，所述媒触框架结构的内部一侧设置有氨气喷嘴，所述媒触框架结构的内部并位于导叶片的正下方设置有整流器，所述整流器的正下方设置有触媒层，所述触媒层的正下方设置有未来层，所述触媒层的一侧安装有吹灰器，所述吹灰器的正下方设置有触媒载荷设备，所述触媒载荷设备的底部设置有氨水蒸发器。
[0007]优选的，所述整流器触媒层和未来层呈依次垂直分布。
[0008]优选的，所述氨气喷嘴的型号为AIG型。
[0009]优选的，所述导叶片的数量设置为若干个，若干个所述导叶片呈平铺状分布。
[0010]优选的，所述氨水蒸发器的一侧设置有烟气出口。
[0011]优选的，所述媒触框架结构的形状为长方体网状结构。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]本技术通过设置触媒层、整流器、未来层和吹灰器，使得该脱硝反应器脱硝效果更佳，且反应速度快，提高了工作效率，当装置进口烟气中NO
X
的含量500mg/Nm3时，保证脱硝装置出口烟气中NO
X
含量小于120mg/Nm3。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术SCR反应原理示意图；
[0017]图3为本技术的脱硝工艺流程示意图。
[0018]图中：1、触媒框架结构；2、吹灰器；3、氨水蒸发器；4、触媒载荷设备；5、未来层；6、触媒层；7、整流器；8、导叶片；9、氨气喷嘴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，附图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种垂直流型脱硝反应器，包括触媒框架结构1，媒触框架结构1的顶部设置有导叶片8，媒触框架结构1的内部一侧设置有氨气喷嘴9，媒触框架结构1的内部并位于导叶片8的正下方设置有整流器7，整流器7的正下方设置有触媒层6，触媒层6的正下方设置有未来层5，触媒层6的一侧安装有吹灰器2，吹灰器2的正下方设置有触媒载荷设备4，触媒载荷设备4的底部设置有氨水蒸发器3，整流器7、触媒层6和未来层5呈依次垂直分布，氨气喷嘴9的型号为AIG型，导叶片8的数量设置为若干个，若干个导叶片8呈平铺状分布，氨水蒸发器3的一侧设置有烟气出口，媒触框架结构1的形状为长方体网状结构。
[0022]参阅图2，在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：
[0023]4NO+4NH3+O2→
3N2+6H2O
[0024]在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：
[0025]4NO+4NH3+O2→
3N2+6H2O
[0026]6NO+4NH3→
5N2+6H2O
[0027]当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
[0028]在烟气中，NO2一般约占总的NO
X
浓度的5％，NO2参与的反应如下：
[0029]2NO2+4NH3+O2→
3N2+6H2O
[0030]6NO2+8NH3→
7N2+12H2O
[0031]上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。
[0032]在绝大多数炉烟气中，NO2仅占NO
X
总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。
[0033]SCR系统NO
X
脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NO
X
反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NO
X
脱除率，就必须增加反应器中NH3/NO
X
摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和(或)氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。
[0034]在选择催化还原工艺中，NO
X
与NH3在催化剂的作用下产生还原。催化剂安放在一个固定的反应器内，烟气穿过反应器平行流经催化剂表面。催化剂单元通常垂直布置，烟气自上向下流入反应器。
[0035]SCR系统一般由氨储存系统、氨与压缩气体混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、检测控制系统等组成。
[0036]本技术的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直流型脱硝反应器，包括触媒框架结构(1)，其特征在于：所述媒触框架结构(1)的顶部设置有导叶片(8)，所述媒触框架结构(1)的内部一侧设置有氨气喷嘴(9)，所述媒触框架结构(1)的内部并位于导叶片(8)的正下方设置有整流器(7)，所述整流器(7)的正下方设置有触媒层(6)，所述触媒层(6)的正下方设置有未来层(5)，所述触媒层(6)的一侧安装有吹灰器(2)，所述吹灰器(2)的正下方设置有触媒载荷设备(4)，所述触媒载荷设备(4)的底部设置有氨水蒸发器(3)。2.根据权利要求1所述的一种垂直流型脱硝反应器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊华，
申请(专利权)人：南通春光自控设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：