本实用新型专利技术公开了一种电缆套管折弯装置，包括管道固定板(2)、支架(5)、管道弯折板(7)、弯折臂(9)、驱动件(10)和底座(13)；管道固定板(2)通过支架(5)装在底座(13)的上方，管道弯折板(7)转动装在管道固定板(2)上，一根或多根电缆套管(14)的一端设置在管道固定板(2)上，一根或多根电缆套管(14)的另一端设置在管道弯折板(7)上；弯折臂(9)固定连接在管道弯折板(7)的底部且位于支架(5)的旁侧，驱动件(10)可拆卸式设置在底座(13)上，驱动件(10)的顶升端抵接在弯折臂(9)的底部。本实用新型专利技术能解决现有技术中每次只能对一根钢管进行特定角度的弯曲操作的不便和低效问题。弯曲操作的不便和低效问题。弯曲操作的不便和低效问题。
【技术实现步骤摘要】
电缆套管折弯装置
[0001]本技术涉及一种钢管加工设备，尤其涉及一种电缆套管折弯装置。
技术介绍
[0002]电缆套管又称保护管、导管，是在电气安装中用于保护电线、电缆布线的管道，现有技术的电缆套管包括钢管、镀锌钢管、塑料管、阻燃塑料管等种类。其中，镀锌钢管具有强度高、耐腐蚀等优异性能，在电缆铺设时使用较为广泛。
[0003]中国技术专利CN217749089U公开了一种管材弯曲工具，包括底座，底座上端面的一侧沿竖直方向设有支撑轴，支撑轴上设有连接架和连接座；连接座的一端转动设置于支撑轴上，连接座的另一端设有弧形弯槽，底座上端面的另一侧沿竖直方向设有定位支架，定位支架上面向支撑轴一侧设有第一弧形槽，连接架的一端转动设置于支撑轴上，连接架的另一端延伸至弧形弯槽的外侧；连接架的另一端的内侧设有第二弧形槽；第一弧形槽、第二弧形槽与弧形弯槽能够同时夹紧管材；连接架的另一端的外侧固定连接有直杆，直杆能够通过转动来挤压管材折弯。
[0004]该管材弯曲工具只能将钢管弯曲至弧形弯槽的角度，使用不方便，且每次只能对一根钢管进行弯曲操作，效率较低。因此，需要提供一种电缆套管折弯装置，能够解决现有技术中每次只能对一根钢管进行特定角度的弯曲操作的不便和低效问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电缆套管折弯装置，能够解决现有技术中每次只能对一根钢管进行特定角度的弯曲操作的不便和低效问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种电缆套管折弯装置，包括管道固定板、支架、管道弯折板、弯折臂、驱动件和底座；管道固定板通过支架固定安装在底座的上方，管道弯折板可转动式安装在管道固定板上，一根或多根电缆套管的一端设置在管道固定板上，一根或多根电缆套管的另一端设置在管道弯折板上；弯折臂固定连接在管道弯折板的底部且位于支架的旁侧，驱动件可拆卸式设置在底座上，驱动件的顶升端抵接在弯折臂的底部。
[0008]所述的管道固定板的一侧部上间隔形成有若干个安装孔，固定端轴承通过安装孔安装在管道固定板上，多个固定端轴承呈矩阵排列，相邻两排固定端轴承之间形成第一管道夹持通道，电缆套管的一端嵌装在第一管道夹持通道内，管道弯折板可转动式安装在管道固定板的另一侧部上。
[0009]所述的管道固定板的另一侧部上设有角度刻度盘，管道弯折板的一端底部形成有观察窗，观察窗位于角度刻度盘的圆周处，使观察窗能与角度刻度盘上的其中一根角度刻度线对齐。
[0010]所述的管道固定板的中部上端设有中心轴轴承，管道弯折板的一端顶部通过中心轴轴承与管道固定板可转动式连接，中心轴轴承位于角度刻度盘的圆心处。
[0011]所述的管道固定板的中部下端设有限位块，管道弯折板的一端底部能与限位块抵接，且此时管道弯折板一端与角度刻度盘的0刻度线对齐。
[0012]所述的管道弯折板上间隔形成有若干个安装孔，活动端轴承通过安装孔安装在管道弯折板上，多个活动端轴承呈矩阵排列，相邻两排活动端轴承之间形成第二管道夹持通道，电缆套管的另一端嵌装在第二管道夹持通道内；管道弯折板未转动时第二管道夹持通道与第一管道夹持通道同轴设置。
[0013]所述的第二管道夹持通道的轴向与弯折臂的轴向呈锐角夹角。
[0014]所述的底座的各个边角处均设有插销件，底座通过插销件可拆卸式安装在工作台面上。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术由于设有管道固定板和管道弯折板，管道固定板上通过安装固定端轴承形成第一管道夹持通道，管道弯折板上通过安装活动端轴承形成第二管道夹持通道，可用于夹持安装一根或多根电缆套管，便于对电缆套管的批量弯折操作，在保证电缆套管弯折质量的同时提高电缆套管的弯折效率。
[0017]2、本技术由于设有弯折臂和驱动件，驱动件通过弯折臂向管道弯折板提供顶升力，利用倾斜设置的弯折臂带动管道弯折板绕中心轴轴承转动，实现线缆套管的有效弯折，且弯折角度灵活可控，操作方便、快捷、省时省力，并能通过角度刻度盘精确控制线缆套管的弯折角度和弯折半径。
附图说明
[0018]图1是本技术电缆套管折弯装置的主视图；
[0019]图2是本技术电缆套管折弯装置中管道固定板的安装主视图；
[0020]图3是本技术电缆套管折弯装置中管道弯折板和弯折臂的主视图；
[0021]图4是本技术电缆套管折弯装置的使用状态图。
[0022]图中，1、固定端轴承；2、管道固定板；3、活动端轴承；4、限位块；5、支架；6、中心轴轴承；7、管道弯折板；8、角度刻度盘；9、弯折臂；10、驱动件；11、固定件；12、插销件；13、底座；14、电缆套管；15、观察窗。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0024]请参见附图1和附图4，一种电缆套管折弯装置，包括管道固定板2、支架5、管道弯折板7、弯折臂9、驱动件10和底座13；管道固定板2通过支架5固定安装在底座13的上方，管道弯折板7可转动式安装在管道固定板2上，一根或多根电缆套管14的一端设置在管道固定板2上，一根或多根电缆套管14的另一端设置在管道弯折板7上；弯折臂9固定连接在管道弯折板7的底部且位于支架5的旁侧，驱动件10通过固定件11可拆卸式设置在底座13上，驱动件10的顶升端抵接在弯折臂9的底部。
[0025]优选的，管道固定板2、支架5和管道弯折板7均可采用12#槽钢制成，管道固定板2的长度为300mm，支架5的高度为450mm，管道弯折板7的长度为150mm。管道固定板2和管道弯折板7的尺寸也可根据电缆套管14的直径和数量适应性选择，保证多根电缆套管14能同时
设置在管道固定板2和管道弯折板7之间进行批量弯折。
[0026]优选的，驱动件10可采用现有技术的2t千斤顶，初始高度为216mm。驱动件10的规格也可根据电缆套管14的材质和数量进行适应性选择，驱动件10通过固定件11安装，拆装更换方便。
[0027]当千斤顶的顶升端向上顶升时，将弯折臂9向上顶升，弯折臂9带动管道弯折板7相对管道固定板2向上转动，从而通过管道弯折板7带动电缆套管14的另一端相对电缆套管14的一端转动，实现电缆套管14的弯折。
[0028]请参见附图1和附图2，所述的管道固定板2的一侧部上间隔形成有若干个安装孔(图中未示出)，固定端轴承1通过安装孔安装在管道固定板2上，多个固定端轴承1呈矩阵排列，相邻两排固定端轴承1之间形成第一管道夹持通道，电缆套管14的一端嵌装在第一管道夹持通道内，管道弯折板7可转动式安装在管道固定板2的另一侧部上。
[0029]四个固定端轴承1之间可形成一条第一管道夹持通道，用于夹持限位一根电缆套管14，六个固定端轴承1之间可形成两条第一管道夹持通道，用于夹持限位两根电缆套管14。固定端轴承1的安装位置可通过不同的安装孔灵活调节，便于适应不同管径和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆套管折弯装置，其特征是：包括管道固定板(2)、支架(5)、管道弯折板(7)、弯折臂(9)、驱动件(10)和底座(13)；管道固定板(2)通过支架(5)固定安装在底座(13)的上方，管道弯折板(7)可转动式安装在管道固定板(2)上，一根或多根电缆套管(14)的一端设置在管道固定板(2)上，一根或多根电缆套管(14)的另一端设置在管道弯折板(7)上；弯折臂(9)固定连接在管道弯折板(7)的底部且位于支架(5)的旁侧，驱动件(10)可拆卸式设置在底座(13)上，驱动件(10)的顶升端抵接在弯折臂(9)的底部。2.根据权利要求1所述的电缆套管折弯装置，其特征是：所述的管道固定板(2)的一侧部上间隔形成有若干个安装孔，固定端轴承(1)通过安装孔安装在管道固定板(2)上，多个固定端轴承(1)呈矩阵排列，相邻两排固定端轴承(1)之间形成第一管道夹持通道，电缆套管(14)的一端嵌装在第一管道夹持通道内，管道弯折板(7)可转动式安装在管道固定板(2)的另一侧部上。3.根据权利要求2所述的电缆套管折弯装置，其特征是：所述的管道固定板(2)的另一侧部上设有角度刻度盘(8)，管道弯折板(7)的一端底部形成有观察窗(15)，观察窗(15)位于角度刻度盘(8)的圆周处，使观察窗(15)能与角度刻度盘(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡相磊，侯海锟，张国君，王朝元，石春杨，张立波，马伟，
申请(专利权)人：中建八局轨道交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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