一种油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线制造技术

一种油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线，包括自前向后依次设置的进料箱、振动清理筛、去石机、脱皮机、破碎机、蒸炒锅、冷榨机、热榨机、集油箱、澄油箱、过滤机、毛油罐、精炼罐、安全过滤器和成品罐，进料箱、振动清理筛、去石机、脱皮机、破碎机和蒸炒锅依次连通，蒸炒锅的出料口分别与冷榨机和热榨机的进料口连通，冷榨机和热榨机的出油口分别与集油箱的进油口连通，集油箱的出油口分别与澄油箱的进油口和过滤机的进油口连通，澄油箱的出油口还与过滤机的进油口连通，过滤机、毛油罐、精炼罐、安全过滤器和成品罐依次连通。本实用新型专利技术生产工艺简化，设备投入成本降低，能耗显著减小，提高了油莎豆的出油率，出油效果佳，提高了油品质量。提高了油品质量。提高了油品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线


[0001]本技术涉及油莎豆榨油领域，具体的说，涉及一种油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线。

技术介绍

[0002]油莎豆是一种新型的油料作物，目前市场上有许多榨油生产方法，例如中国专利技术专利CN2021102100377公开了一种连续压榨制备油莎豆油的方法，该方法通过原料清选、漂烫、脱皮、烘干、破碎、调配、轧胚、膨化、压榨等工序，实现了以油莎豆为代表的高淀粉基油料的连续压榨制油，但该方法在实际生产中还存在以下缺点或不足：
[0003]（1）、“漂烫”、“烘干”工序在实际生产中效果不佳，甚至是有点多余，造成生产工艺复杂，设备投入成本较高，能耗高；
[0004]（2）、“调配”、“轧胚”、“膨化”工序属于传统压榨工序，这三个工序会损失油量，影响油莎豆出油率，工艺复杂，设备投入成本也较高；
[0005]（3）、缺少“蒸炒”工序，则压榨时，出油不佳，入榨的温度和水分对压榨具有很大的影响；
[0006]（4）、压榨后没有对油进行过滤和精炼，得到的成品油质量不佳。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线，本技术生产工艺得到简化，设备投入成本降低，能耗显著减小，同时避免了油量损失过多，提高了油莎豆的出油率，改善了油莎豆的压榨效果，出油效果佳，提高了油品质量。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线，包括自前向后依次设置的进料箱、振动清理筛、去石机、脱皮机、破碎机、蒸炒锅、冷榨机、热榨机、集油箱、澄油箱、过滤机、毛油罐、精炼罐、安全过滤器和成品罐，进料箱的出料口与振动清理筛的进料口连通，振动清理筛的出料口与去石机的进料口连通，去石机的出料口与脱皮机的进料口连通，脱皮机的出料口与破碎机的进料口连通，破碎机的出料口与蒸炒锅的进料口连通，蒸炒锅的出料口分别与冷榨机和热榨机的进料口连通，冷榨机和热榨机的出油口分别与集油箱的进油口连通，集油箱的出油口分别与澄油箱的进油口和过滤机的进油口连通，澄油箱的出油口还与过滤机的进油口连通，过滤机的出油口与毛油罐的进油口连通，毛油罐的出油口与精炼罐的进油口连通，精炼罐的出油口与安全过滤器的进油口连通，安全过滤器的出油口与成品罐的进油口连通。
[0010]该油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线还包括清理除尘器和清理风机，进料箱的出料口通过清理提升机与振动清理筛的的进料口连通，振动清理筛的顶部抽风口与清理除尘器的进风口连通，清理除尘器的出风口与清理风机的抽风口连通。
[0011]该油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线还包括磁选器、去石除尘器和去石风机，去石
机的出料口通过脱皮提升机与磁选器的进料口连通，磁选器的出料口与脱皮机的进料口连通，去石机的顶部抽风口与去石除尘器的进风口连通，去石除尘器的出风口与去石风机的抽风口连通。
[0012]破碎机的出料口通过蒸炒提升机与蒸炒锅的进料口连通。
[0013]该油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线还包括出料绞龙、立式绞龙、榨油分料绞龙、出饼绞龙和回榨立绞龙，蒸炒锅的出料口与出料绞龙的进料口连通，出料绞龙的出料口与立式绞龙的底部进料口连通，立式绞龙的顶部出料口与榨油分料绞龙的进料口连通，榨油分料绞龙具有两个出料口，榨油分料绞龙的两个出料口分别对应与冷榨机和热榨机的进料口连通，热榨机的出饼口与出饼绞龙的进料口连通，出饼绞龙的出料口与回榨立绞龙的底部进料口连通，回榨立绞龙的顶部出料口与热榨机的进料口连通；
[0014]冷榨机和热榨机的出油口分别对应连接一个集油箱。
[0015]该油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线还包括渣油泵，两个集油箱的出油口和澄油箱的出油口均与渣油泵的进油口连通，渣油泵的出油口分别与澄油箱的进油口和过滤机的进油口连通。
[0016]该油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线还包括水质软化处理器、软水箱、热水箱、碱水箱和蒸汽发生器，水质软化处理器的进水口外接自来水，水质软化处理器的出水口分别与软水箱、热水箱和碱水箱的进水口连通，软水箱的出水口与蒸汽发生器的进水口连通，热水箱、碱水箱和蒸汽发生器的出气口并联并与蒸炒锅的进气口连通，热水箱和碱水箱的出水口并联并通过热水泵与精炼罐的进水口连通。
[0017]该油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线还包括成品油储存仓，毛油罐的出油口通过毛油泵与精炼罐的进油口连通，精炼罐的出油口通过精炼泵分别与安全过滤器的进油口和毛油罐的进油口连通，成品罐的出油口通过成油泵与成品油储存仓的进油口连通。
[0018]该油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线还包括空压机，空压机的出气口分别与过滤机的进油口和安全过滤器的进油口连通。
[0019]采用上述技术方案，一种油莎豆连续脱皮榨油精炼生产工艺，具体包括以下步骤：
[0020]S1、将油莎豆原料投入进料箱内，进料箱内的油莎豆通过清理提升机提升输送到振动清理筛内部，振动清理筛除去油莎豆表面附着的尘土杂质，清理风机将振动清理筛内的浮尘抽至清理除尘器，除尘后的油莎豆从振动清理筛的出料口送入去石机内部，去石机去除混在油莎豆中的石子杂质，同时去石风机将去石机内的浮尘抽至去石除尘器，接着，除尘、去石后的油莎豆从去石机的出料口通过脱皮提升机提升输送到磁选器内部，磁选器除去混在油莎豆中的金属杂质，之后，经过除尘、去石、去金属杂质后的油莎豆进入到脱皮机内部进行脱皮；
[0021]S2、油莎豆脱皮后进入破碎机内部，破碎机将油莎豆粉碎，粉碎的油莎豆从破碎机的出料口集料到蒸炒提升机，蒸炒提升机将粉碎的油莎豆提升输送到蒸炒锅内部，利用蒸汽对粉碎的油莎豆进行蒸炒，蒸炒温度控制在70
‑
90℃；
[0022]S3、油莎豆蒸炒后从蒸炒锅的出料口通过出料绞龙集料到立式绞龙，立式绞龙再将蒸炒后的粉碎油莎豆输送到榨油分料绞龙，榨油分料绞龙将蒸炒后的粉碎油莎豆分别输送到冷榨机和热榨机，利用冷榨机和热榨机对蒸炒后的粉碎油莎豆分别进行两种工艺榨油；
[0023]S4、由冷榨机和热榨机榨出的油莎豆油分别集油于相应的集油箱中，利用渣油泵把榨出的油莎豆油输送至澄油箱内部进行初滤，澄油箱内的油莎豆油再通过渣油泵输送至过滤机内部进行二次过滤；S5、经过滤机过滤后的毛油集油于毛油罐内，利用毛油泵将毛油罐内的毛油输送到精炼罐内部，精炼罐精炼油莎豆油；
[0024]S6、利用精炼泵将一部分精炼后的油莎豆油泵入到毛油罐内，同时将另一部分精炼的油莎豆油泵入到安全过滤器内再次过滤；
[0025]S7、经安全过滤器过滤后的成品油进入成品罐内，利用成油泵将成品罐内的成品油抽出并泵入成品油储存仓中，如此，即可实现油莎豆连接脱皮榨油精炼生产。
[0026]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术针对油莎豆蛋白含量少，淀粉含量高的油料特性进行优化改进设计压榨生产的工艺路线及装备设计，将油莎豆榨油工艺进行了精简，可总结为除杂
→
脱皮
→...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线，其特征在于：包括自前向后依次设置的进料箱、振动清理筛、去石机、脱皮机、破碎机、蒸炒锅、冷榨机、热榨机、集油箱、澄油箱、过滤机、毛油罐、精炼罐、安全过滤器和成品罐，进料箱的出料口与振动清理筛的进料口连通，振动清理筛的出料口与去石机的进料口连通，去石机的出料口与脱皮机的进料口连通，脱皮机的出料口与破碎机的进料口连通，破碎机的出料口与蒸炒锅的进料口连通，蒸炒锅的出料口分别与冷榨机和热榨机的进料口连通，冷榨机和热榨机的出油口分别与集油箱的进油口连通，集油箱的出油口分别与澄油箱的进油口和过滤机的进油口连通，澄油箱的出油口还与过滤机的进油口连通，过滤机的出油口与毛油罐的进油口连通，毛油罐的出油口与精炼罐的进油口连通，精炼罐的出油口与安全过滤器的进油口连通，安全过滤器的出油口与成品罐的进油口连通。2.根据权利要求1所述的油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线，其特征在于：还包括清理除尘器和清理风机，进料箱的出料口通过清理提升机与振动清理筛的进料口连通，振动清理筛的顶部抽风口与清理除尘器的进风口连通，清理除尘器的出风口与清理风机的抽风口连通。3.根据权利要求1所述的油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线，其特征在于：还包括磁选器、去石除尘器和去石风机，去石机的出料口通过脱皮提升机与磁选器的进料口连通，磁选器的出料口与脱皮机的进料口连通，去石机的顶部抽风口与去石除尘器的进风口连通，去石除尘器的出风口与去石风机的抽风口连通。4.根据权利要求1所述的油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线，其特征在于：破碎机的出料口通过蒸炒提升机与蒸炒锅的进料口连通。5.根据权利要求1所述的油莎豆连续脱皮榨油精炼生产线，其特征在于：还包括出料绞龙、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟中，吴昊翔，李晓明，唐静静，商振华，王喆，
申请(专利权)人：河南工业大学，
类型：新型
国别省市：