一种商品混凝土加工用物料破碎装置制造方法及图纸

技术编号:39170083 阅读:18 留言:0更新日期:2023-10-23 15:06
本实用新型专利技术涉及混凝土物料破碎技术领域,且公开了一种商品混凝土加工用物料破碎装置,包括:机体,所述机体的表面设有进料口;两组挤压筒,所述挤压筒通过传动轴转动安装在所述机体的内部,机体内部设有用于驱动传动轴转动的电机设备,两组所述挤压筒呈水平分布,所述挤压筒的表面设有挤压面;该商品混凝土加工用物料破碎装置,通过两组挤压筒表面挤压面的组合设计,可对混凝土原料进行破碎加工,导料板和筛板与支撑杆和刮板的组合设计,在对破碎的原料进行筛选的同时,可将颗粒较大的原料重新推送到挤压筒表面的挤压面中,从而可自动实现对原料的多次破碎处理,原料破碎加工效率高,同时提高原料颗粒破碎的均匀性。时提高原料颗粒破碎的均匀性。时提高原料颗粒破碎的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种商品混凝土加工用物料破碎装置


[0001]本技术涉及混凝土物料破碎
,具体为一种商品混凝土加工用物料破碎装置。

技术介绍

[0002]混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置,再经过一定时间硬化而成的复合材料。
[0003]混凝土的一些原料在使用之前有时会出现结块的现象,结块之后的原料不宜直接使用,需要利用破碎装置进行破碎处理,在制作混凝土时,可能需要加入一些外加剂和矿物掺合料,矿物掺合料在使用之前也需要利用破碎机破碎成小颗粒,使用现有的破碎装置对混凝土物料进行破碎加工时,无法对原料进行一次性细化破碎处理,破碎之后的原料需要多次投放到破碎设备中进行破碎加工,混凝土原料破碎加工效率不高,物料破碎不均匀。

技术实现思路

[0004]为解决以上现有的破碎装置对混凝土物料进行破碎加工时,无法对原料进行一次性细化破碎处理,破碎之后的原料需要多次投放到破碎设备中进行破碎加工,混凝土原料破碎加工效率不高,物料破碎不均匀的问题,本技术通过以下技术方案予以实现:一种商品混凝土加工用物料破碎装置,包括:
[0005]机体,所述机体的表面设有进料口;
[0006]两组挤压筒,所述挤压筒通过传动轴转动安装在所述机体的内部,机体内部设有用于驱动传动轴转动的电机设备,两组所述挤压筒呈水平分布,所述挤压筒的表面设有挤压面;
[0007]导料板,固定安装在所述机体的内部,位于所述挤压筒的外侧,所述导料板的内侧表面为半圆筒形曲面,所述导料板的上端延伸至所述挤压筒向上的投影面,所述导料板位于所述挤压筒下方的板体采用筛板设计;
[0008]支撑杆,转动安装在所述传动轴的表面,所述支撑杆的下端表面转动安装有刮板,所述刮板的下表面与所述导料板的内侧表面相适配。
[0009]进一步的,所述导料板上端面和挤压筒的轴心线所在的平面与竖直面的夹角不大于45
°
,便于原料掉落在挤压面表面。
[0010]进一步的,所述挤压面的表面设有挤压齿条,挤压齿条错位分布在所述挤压面的表面,用于对原料进行挤压破碎,同时便于原料掉落停留在挤压面表面。
[0011]进一步的,所述机体内表面设有用于驱动所述支撑杆往复转动的驱动电机,所述支撑杆的下端表面开设有弧形限位槽,所述刮板的侧表面设有限位柱,所述限位柱位于所述限位槽的内部,限位槽与限位柱配合,用于限制刮板转动,有利于刮板推送筛板表面的原料,同时当刮板复位时,刮板可转动,避免刮板反向推送原料。
[0012]进一步的,所述刮板的下表面设有梳形推板,用于对被阻挡在筛板表面的较大颗
粒的原料进行推送。
[0013]进一步的,所述机体的内部固定安装有静鄂板,所述静鄂板的两侧设有动鄂板,所述进料口位于所述机体的上表面,所述进料口的内部导板延伸至所述静鄂板和动鄂板上端之间的位置,所述静鄂板和动鄂板的下端与两组所述挤压筒之间的上方空间相对应。
[0014]进一步的,所述动鄂板的侧面设有偏心盘和调整盘,所述偏心盘的表面转动安装有压杆,所述压杆远离所述偏心盘的一端与所述动鄂板的外侧表面转动连接,所述调整盘的表面偏心转动安装有调整杆,所述调整杆远离所述调整盘的一端与所述动鄂板的外侧表面转动连接。
[0015]进一步的,所述偏心盘与所述调整盘之间通过同步带连接。
[0016]进一步的,所述调整杆采用弹性伸缩杆设计。
[0017]进一步的,所述筛板的下方设有出料板,所述出料板的下端延伸至所述机体侧表面的出料口中。
[0018]与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:
[0019]1、该商品混凝土加工用物料破碎装置,通过两组挤压筒表面挤压面的组合设计,可对混凝土原料进行破碎加工,导料板和筛板与支撑杆和刮板的组合设计,在对破碎的原料进行筛选的同时,可将颗粒较大的原料重新推送到挤压筒表面的挤压面中,从而可自动实现对原料的多次破碎处理,原料破碎加工效率高,同时提高原料颗粒破碎的均匀性。
[0020]2、该商品混凝土加工用物料破碎装置,通过偏心盘与压杆、调整盘与调整杆、静鄂板与动鄂板的组合设计,可首先对混凝土原料进行初级破碎处理,从而便于挤压筒组件对混凝土原料进行进一步破碎处理,有利于提高混凝土原料破碎加工的效率和破碎的质量。
附图说明
[0021]图1为本技术破碎装置表面结构主视图;
[0022]图2为本技术破碎装置内部结构主视图;
[0023]图3为本技术图2中上半部分结构示意图;
[0024]图4为本技术支撑杆与刮板连接结构主视图;
[0025]图5为本技术破碎装置内部结构侧视图。
[0026]图中:1、机体;2、进料口;3、静鄂板;31、动鄂板;4、偏心盘;41、压杆;5、调整盘;51、调整杆;6、挤压筒;61、挤压面;62、传动轴;7、支撑杆;71、刮板;72、限位槽;8、驱动电机;9、导料板;91、筛板;10、出料板;11、出料口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0028]该商品混凝土加工用物料破碎装置的实施例如下:
[0029]请参阅图1

图5,一种商品混凝土加工用物料破碎装置,包括:
[0030]机体1,机体1的表面设有进料口2,机体1的内部固定安装有静鄂板3,静鄂板3的两
侧设有动鄂板31,进料口2位于机体1的上表面,进料口2的内部导板延伸至静鄂板3和动鄂板31上端之间的位置,静鄂板3和动鄂板31的下端与两组挤压筒6之间的上方空间相对应。
[0031]动鄂板31的侧面设有偏心盘4和调整盘5,偏心盘4与调整盘5之间通过同步带连接,偏心盘4的表面转动安装有压杆41,压杆41远离偏心盘4的一端与动鄂板31的外侧表面转动连接,调整盘5的表面偏心转动安装有调整杆51,调整杆51采用弹性伸缩杆设计,调整杆51远离调整盘5的一端与动鄂板31的外侧表面转动连接。
[0032]两组挤压筒6,挤压筒6通过传动轴62转动安装在机体1的内部,机体1内部设有用于驱动传动轴62转动的电机设备,两组挤压筒6呈水平分布,挤压筒6的表面设有挤压面61,挤压面61的表面设有挤压齿条,挤压齿条错位分布在挤压面61的表面,用于对原料进行挤压破碎,同时便于原料掉落停留在挤压面61表面;
[0033]导料板9,固定安装在机体1的内部,位于挤压筒6的外侧,导料板9的内侧表面为半圆筒形曲面,导料板9的上端延伸至挤压筒6向上的投影面,导料板9位于挤压筒6下方的板体采用筛板91设计,导料板9上端面和挤压筒6的轴心线所在的平面与竖直面的夹角不大于45
°
,便于原料掉落在挤压面本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种商品混凝土加工用物料破碎装置,其特征在于,包括:机体(1),所述机体(1)的表面设有进料口(2);两组挤压筒(6),所述挤压筒(6)通过传动轴(62)转动安装在所述机体(1)的内部,两组所述挤压筒(6)呈水平分布,所述挤压筒(6)的表面设有挤压面(61);导料板(9),固定安装在所述机体(1)的内部,位于所述挤压筒(6)的外侧,所述导料板(9)的内侧表面为半圆筒形曲面,所述导料板(9)的上端延伸至所述挤压筒(6)向上的投影面,所述导料板(9)位于所述挤压筒(6)下方的板体采用筛板(91)设计;支撑杆(7),转动安装在所述传动轴(62)的表面,所述支撑杆(7)的下端表面转动安装有刮板(71),所述刮板(71)的下表面与所述导料板(9)的内侧表面相适配。2.根据权利要求1所述的一种商品混凝土加工用物料破碎装置,其特征在于:所述导料板(9)上端面和挤压筒(6)的轴心线所在的平面与竖直面的夹角不大于45
°
。3.根据权利要求2所述的一种商品混凝土加工用物料破碎装置,其特征在于:所述挤压面(61)的表面设有挤压齿条,挤压齿条错位分布在所述挤压面(61)的表面。4.根据权利要求1所述的一种商品混凝土加工用物料破碎装置,其特征在于:所述机体(1)内表面设有用于驱动所述支撑杆(7)往复转动的驱动电机(8),所述支撑杆(7)的下端表面开设有弧形限位槽(72),所述刮板(71)的侧表面设有限位柱,所述限位柱位于所述限位槽(72)的内部。5.根据权利要求4所述的一种商品混凝土加工用物料...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵文武
申请(专利权)人:辽宁江成商砼有限公司
类型:新型
国别省市:

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