一种动力电池极耳材料整平机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力电池极耳材料整平机构，包括底板，所述底板顶部固接有固定座，所述固定座顶部固接有L形杆，前端安装有放料组件，两侧分别设有限位座和定位座，所述L形杆上安装有缺料检测传感器，所述限位座上安装有导向辊，所述定位座上安装有收料架，所述限位座一侧对称设有两个侧板，所述两个所述侧板之间对称设有两个限位组件，两个限位组件之间设有若干个支撑辊，所述侧板两侧对称设有气缸，上方设有顶框，所述顶框内侧安装有若干个压辊。本实用新型专利技术设计合理，便于对金属带料盘夹紧固定，同时能够对金属带进行限位，防止其发生偏移，且压辊的高度可调节，能够对不同型号的金属带进行平整，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池极耳材料整平机构


[0001]本技术涉及电池生产
，具体是一种动力电池极耳材料整平机构。

技术介绍

[0002]软包电池具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等优点，成为动力电池的优选，然而，目前的软包动力电池生产线中，电池极耳的制作过程(如金属带裁剪、切圆角、贴胶、贴膜等工位)，为了保证金属带能够受热均匀，通常需要一个能够对金属带进行出料整平的整平机构。
[0003]现有公开号为CN217451569U的技术专利公开了一种动力电池极耳材料整平机构，该装置实现电池极耳生产线的金属带自动化出料整平作业，自动化程度高。然而在实际生产应用中，该装置不便于对金属料带进行固定；其次，不同型号电池所需要的金属带并不相同，由于该装置上夹辊和下夹辊的间距难以改变且为交错设置，当金属带的厚度发生变化时，该装置对金属带的平整效果变差，存在一定的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种动力电池极耳材料整平机构。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种动力电池极耳材料整平机构，包括底板，所述底板顶部固接有固定座，所述固定座顶部固接有L形杆，前端安装有放料组件，两侧分别设有限位座和定位座，所述L形杆上安装有缺料检测传感器，所述限位座上安装有导向辊，所述定位座上安装有收料架，所述限位座一侧对称设有两个侧板，所述两个所述侧板之间对称设有两个限位组件，两个限位组件之间设有若干个支撑辊，所述侧板两侧对称设有气缸，上方设有顶框，所述顶框内侧安装有若干个压辊。
[0006]进一步，所述放料组件包括放料架，所述放料架两侧分别设有安装轴和凸台，所述凸台一侧固接有定位筒，所述定位筒内部设有丝杆，底部开设有限位槽，外侧套设有定位板，所述定位板上固接有耳板。
[0007]进一步，所述安装轴转动连接于固定座，所述耳板与限位槽相适配，且其中间开设有通孔，所述丝杆一端固接于凸台，另一端穿过耳板上的通孔后螺纹连接有紧固旋钮。
[0008]进一步，所述限位组件包括支撑板，所述支撑板顶部两侧均设有限位板，底部中间固接有固定块，所述限位板底部固接有驱动块，所述固定块两侧对称转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过侧板后固接有手轮，所述驱动块底部固接有指针，支撑板底部设有刻度尺。
[0009]进一步，所述支撑板和刻度尺的两端均固接于侧板，所述指针位于刻度尺正上方。
[0010]进一步，所述支撑辊和压辊数量相同且一一对应，且所述压辊位于支撑辊正上方。
[0011]进一步，所述顶框为U形框，且其外部两侧均设有连接块，所述气缸的固定端固接于底板，输出端固接于连接块。
[0012]本技术与现有的技术相比的优点在于：本技术通过定位板配合凸台便于对金属带料盘夹紧固定，通过手轮转动螺纹杆促使驱动块带动限位板向金属带的方向靠近，对金属带进行限位，防止金属带发生偏移，通过多个压辊与支撑辊的配合能够实现金属带的平整，由于压辊的高度可调节，进而能够对不同型号的金属带进行平整。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图。
[0014]图2是放料组件的结构示意图。
[0015]图3是图1中的局部结构剖视图。
[0016]图4是限位组件的结构示意图，
[0017]如图所示：1、底板；2、固定座；3、L形杆；4、放料组件；4.1、放料架；4.2、凸台；4.3、定位筒；4.4、丝杆；4.5、定位板；4.6、耳板；5、限位座；6、定位座；7、缺料检测传感器；8、导向辊；9、收料架；10、侧板；11、限位组件；11.1、支撑板；11.2、限位板；11.3、固定块；11.4、驱动块；11.5、螺纹杆；11.6、手轮；11.7、指针；11.8、刻度尺；12、支撑辊；13、气缸；14、顶框；15、压辊；16、连接块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图4所示，一种动力电池极耳材料整平机构，包括底板1，底板1顶部固接有固定座2，固定座2顶部固接有L形杆3，前端安装有放料组件4，两侧分别设有限位座5和定位座6，L形杆3上安装有缺料检测传感器7，限位座5上安装有导向辊8，定位座6上安装有收料架9，限位座5一侧对称设有两个侧板10，两个侧板10之间对称设有两个限位组件11，两个限位组件11之间设有若干个支撑辊12，侧板10两侧对称设有气缸13，上方设有顶框14，顶框14内侧安装有若干个压辊15，支撑辊12和压辊15数量相同且一一对应，且压辊15位于支撑辊12正上方，顶框14为U形框，且其外部两侧均设有连接块16，气缸13的固定端固接于底板1，输出端固接于连接块16。
[0020]放料组件4包括放料架4.1，放料架4.1两侧分别设有安装轴和凸台4.2，凸台4.2一侧固接有定位筒4.3，定位筒4.3内部设有丝杆4.4，底部开设有限位槽，外侧套设有定位板4.5，定位板4.5上固接有耳板4.6，安装轴转动连接于固定座2，耳板4.6与限位槽相适配，且其中间开设有通孔，丝杆4.4一端固接于凸台4.2，另一端穿过耳板4.6上的通孔后螺纹连接有紧固旋钮。
[0021]限位组件11包括支撑板11.1，支撑板11.1顶部两侧均设有限位板11.2，底部中间固接有固定块11.3，限位板11.2底部固接有驱动块11.4，固定块11.3两侧对称转动连接有螺纹杆11.5，螺纹杆11.5一端穿过侧板10后固接有手轮11.6，驱动块11.4底部固接有指针11.7，支撑板11.1底部设有刻度尺11.8，支撑板11.1和刻度尺11.8的两端均固接于侧板10，指针11.7位于刻度尺11.8正上方。
[0022]在具体的使用中，在使用本装置对金属带平整时，将金属带料盘套设在定位筒4.3外侧，将定位板4.5套设在定位筒4.3外侧并使得耳板4.6位于限位槽内，将紧固螺栓螺纹连接于丝杆4.4并拧紧，使得定位板4.5配合凸台4.2对金属带料盘夹紧固定，通过缺料检测传感器7便于对金属带料盘的余料量进行监测；将收料卷安装在收料架9上对纸袋进行回收，将金属带的一端绕过导向辊8后经限位组件11和支撑辊12的上方连接至外部的金属带牵引机构，通过手轮11.6转动螺纹杆11.5，促使驱动块11.4带动限位板11.2向金属带的方向靠近，对金属带进行限位，防止金属带发生偏移，气缸13收缩促使顶框14带动压辊15位置下降并与金属带的顶面相抵接，通过多个压辊15与支撑辊12的配合能够实现金属带的平整，由于压辊15的高度可调节，进而能够对不同型号的金属带进行平整。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池极耳材料整平机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部固接有固定座(2)，所述固定座(2)顶部固接有L形杆(3)，前端安装有放料组件(4)，两侧分别设有限位座(5)和定位座(6)，所述L形杆(3)上安装有缺料检测传感器(7)，所述限位座(5)上安装有导向辊(8)，所述定位座(6)上安装有收料架(9)，所述限位座(5)一侧对称设有两个侧板(10)，所述两个所述侧板(10)之间对称设有两个限位组件(11)，两个限位组件(11)之间设有若干个支撑辊(12)，所述侧板(10)两侧对称设有气缸(13)，上方设有顶框(14)，所述顶框(14)内侧安装有若干个压辊(15)。2.根据权利要求1所述的一种动力电池极耳材料整平机构，其特征在于：所述放料组件(4)包括放料架(4.1)，所述放料架(4.1)两侧分别设有安装轴和凸台(4.2)，所述凸台(4.2)一侧固接有定位筒(4.3)，所述定位筒(4.3)内部设有丝杆(4.4)，底部开设有限位槽，外侧套设有定位板(4.5)，所述定位板(4.5)上固接有耳板(4.6)。3.根据权利要求2所述的一种动力电池极耳材料整平机构，其特征在于：所述安装轴转动连接于固定座(2)，所述耳板(4.6)与限位槽相适配，且其中间开设有通孔，所述丝杆(4.4)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯曲健，罗新波，陈孟，沈极，周苏州，吴勇刚，
申请(专利权)人：苏州联鑫新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：