本实用新型专利技术涉及一种花生油生产用输送装置，包括输送台，输送台上设有支架，支架下端设有双轴电机，双轴电机两个驱动端分别连接有螺杆，螺杆一端与支架转动连接，螺杆上螺纹连接有移动架，移动架上端通过轨道结构与支架滑动连接，移动架下端设有升降组件，支架通过升降组件连接有移动板，移动板上抽插设有两个限位杆，两个限位杆一端穿过移动板连接有限位框，每个限位杆外侧活动套设有弹簧，弹簧设置在限位框与移动板之间，能够防止整个装置在对灌装瓶输送的过程中，灌装瓶出现倾倒的现象，限位框和导向框可以根据灌装瓶的大小和高度进行调节，导向框的角度可调节，并能对灌装瓶进行定位，从而增加了整个装置的实用性。从而增加了整个装置的实用性。从而增加了整个装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种花生油生产用输送装置
[0001]本技术涉及花生油输送
，具体为一种花生油生产用输送装置。
技术介绍
[0002]花生油是一种较容易消化的食用油。在花生油生产过程中，需要使用输送装置将灌装瓶进行输送，然后在灌装装置的配合下对花生油进行灌装。现有的一些花生油生产用输送装置没有相应的防倾倒结构，使得灌装瓶在输送过程中容易出现倾倒情况，严重时可使灌装瓶掉落到地面，从而影响花生油的正常灌装，同时也降低了输送装置的输送效率。
[0003]其次，现有的一些花生油生产用输送装置上没有设置定位结构，使得整个装置在对灌装瓶输送的过程中无法对灌装瓶进行定位，从而在对灌装瓶灌装时，容易出现灌装头与灌装瓶不对应，导致花生油洒落的现象，从而浪费了资源。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种花生油生产用输送装置，解决了现有的一些花生油生产用输送装置没有相应的防倾倒结构，使得灌装瓶在输送过程中容易出现倾倒情况的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花生油生产用输送装置，包括输送台，所述输送台上设有支架，所述支架下端设有双轴电机，所述双轴电机两个驱动端分别连接有两个相反方向的螺杆，每个所述螺杆一端与支架转动连接，每个所述螺杆上螺纹连接有移动架，每个所述移动架上端通过轨道结构与支架滑动连接，每个所述移动架下端设有升降组件，所述支架通过升降组件连接有移动板，所述移动板上抽插设有两个限位杆，两个所述限位杆一端穿过移动板连接有限位框，每个所述限位杆外侧活动套设有弹簧，所述弹簧设置在限位框与移动板之间，所述输送台上设有输送组件，所述输送组件包括转动设置在输送台上的两个传动辊，防止整个装置在对灌装瓶输送的过程中，灌装瓶出现倾倒的现象。
[0008]在进一步中优选的是，所述限位框一端铰接连接有导向框，所述限位框和导向框内分别转动设有多个旋转柱，所述导向框一侧铰接连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆铰接设置在移动板上，便于减少限位框和导向框与输送过程中的灌装瓶之间的摩擦力。
[0009]在进一步中优选的是，所述输送台上设有驱动电机，所述驱动电机驱动端穿过输送台与其中一个传动辊固定连接，两个所述传动辊之间连接有传送带，便于对灌装瓶进行输送。
[0010]在进一步中优选的是，所述升降组件包括设置在移动架下端的气缸，所述气缸驱动端连接有升降板，所述升降板两端通过轨道结构与移动架滑动连接，便于调节升降板的高度。
[0011]在进一步中优选的是，所述升降板一侧对称设有两个连接臂，两个连接臂一端均与移动板固定连接，便于移动板进行升降。
[0012]在进一步中优选的是，所述输送台上对称设有两个定位组件，每个所述定位组件包括设置在输送台一侧的固定座，所述固定座上端铰接连接有第二电动推杆，便于支撑第二电动推杆。
[0013]在进一步中优选的是，所述第二电动推杆驱动端铰接连接有定位杆，所述定位杆转动连接有支撑座，所述支撑座固定设置在输送台上，便于对灌装瓶进行定位。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种花生油生产用输送装置，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术中，通过输送台、输送组件、支架、双轴电机、螺杆、移动架、升降组件、移动板、限位杆、限位框、弹簧和旋转柱相配合，能对灌装瓶进行输送的同时对灌装瓶进行限位，从而减少灌装瓶在输送过程中出现倾倒的现象，使得灌装瓶输送更加稳定，减少了对花生油灌装的影响，同时提高了整个输送装置对灌装瓶输送的效率。
[0017]2.本技术中，通过固定座、第二电动推杆、定位杆和支撑座相配合，能对灌装瓶输送的过程中进行定位，便于灌装瓶与灌装装置对应，增加了输送装置对灌装瓶位置输送的准确性，保障了灌装的顺利进行，避免出现花生油洒落的现象，节约了资源，使得整个输送装置能够与灌装装置很好的进行配合使用。
[0018]3.本技术中，通过移动架、气缸、升降板、连接臂、移动板、限位杆、限位框和弹簧相配合，能根据灌装瓶的大小调节两个限位框之间的距离，从而可对不同大小的灌装瓶输送时进行限位防倾倒，能够根据灌装瓶的高度对限位框和导向框进行高度的调节，增加了整个装置的适配性，使用起来十分方便。
[0019]4.本技术中，设置了第一电动推杆，从而可根据灌装瓶的大小对导向框的角度进行调节，便于灌装瓶顺利的进入两个限位框之间，减少了灌装瓶在进入限位框时出现拥堵的现象，保障了灌装瓶的顺利输送。
附图说明
[0020]图1为本技术中一种花生油生产用输送装置整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中一种花生油生产用输送装置另一视角整体结构示意图；
[0022]图3为本技术中传送台及其连接部件部分剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术中移动架及其连接部件部分剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术中图4中A的局部放大示意图。
[0025]图中：1、输送台；2、支架；3、双轴电机；4、螺杆；5、移动架；6、移动板；7、限位杆；8、限位框；9、弹簧；10、传动辊；11、导向框；12、旋转柱；13、第一电动推杆；14、驱动电机；15、传送带；16、气缸；17、升降板；18、连接臂；19、固定座；20、第二电动推杆；21、定位杆；22、支撑座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
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5，一种花生油生产用输送装置，包括输送台1，输送台1上设有支架2，支架2下端设有双轴电机3，双轴电机3两个驱动端分别连接有两个相反方向的螺杆4，每个螺杆4一端与支架2转动连接，每个螺杆4上螺纹连接有移动架5，每个移动架5上端通过轨道结构与支架2滑动连接，每个移动架5下端设有升降组件，支架2通过升降组件连接有移动板6，移动板6上抽插设有两个限位杆7，两个限位杆7一端穿过移动板6连接有限位框8，每个限位杆7外侧活动套设有弹簧9，弹簧9设置在限位框8与移动板6之间，输送台1上设有输送组件，输送组件包括转动设置在输送台1上的两个传动辊10。
[0029]在本实施例中，限位框8一端铰接连接有导向框11，限位框8和导向框11内分别转动设有多个旋转柱12，导向框11一侧铰接连接有第一电动推杆13，第一电动推杆13铰接设置在移动板6上，启动第一电动推杆13，第一电动推杆13带动导向框11沿着与限位框8铰接连接处旋转，从而根据灌装瓶的大小调节两个导向框11的角度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花生油生产用输送装置，包括输送台（1），其特征在于，所述输送台（1）上设有支架（2），所述支架（2）下端设有双轴电机（3），所述双轴电机（3）两个驱动端分别连接有两个相反方向的螺杆（4），每个所述螺杆（4）一端与支架（2）转动连接，每个所述螺杆（4）上螺纹连接有移动架（5），每个所述移动架（5）上端通过轨道结构与支架（2）滑动连接，每个所述移动架（5）下端设有升降组件，所述支架（2）通过升降组件连接有移动板（6），所述移动板（6）上抽插设有两个限位杆（7），两个所述限位杆（7）一端穿过移动板（6）连接有限位框（8），每个所述限位杆（7）外侧活动套设有弹簧（9），所述弹簧（9）设置在限位框（8）与移动板（6）之间，所述输送台（1）上设有输送组件，所述输送组件包括转动设置在输送台（1）上的两个传动辊（10）。2.根据权利要求1所述的一种花生油生产用输送装置，其特征在于：所述限位框（8）一端铰接连接有导向框（11），所述限位框（8）和导向框（11）内分别转动设有多个旋转柱（12），所述导向框（11）一侧铰接连接有第一电动推杆（13），所述第一电动推杆（13）铰接设置在移动板（6）上。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾广社，
申请(专利权)人：山东百食佳食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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