一种管道冷拔收料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道冷拔收料设备，包括机架，所述机架上端设置冷拔件，所述机架上端面向下凹陷形成通槽且通槽延伸至机架内部顶端，所述机架内部顶端设置安装板，所述机架内部安装横向布置的收集板，所述安装板前端下侧设置固定板，所述固定板正上侧设置梯形板，且梯形板的斜面位于通槽正下方，所述固定板上端中间位置安装第一磁板，所述梯形板下端中间位置设置第二磁板，所述第二磁板位于第一磁板正上方且第一磁板与第二磁板相互排斥布置，该设计达到利用同极磁性产生排斥力来对撞击力进行抵消的目的，有效减少钢管因下坠撞击而产生受损概率，提升冷拔质量。提升冷拔质量。提升冷拔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管道冷拔收料设备


[0001]本技术是一种管道冷拔收料设备，属于冷拔


技术介绍

[0002]冷拔是管道加工中的一种重要生产工艺，而在对钢管生产中，一般会采用冷拔机对钢管进行冷拔处理，具体方式为在常温下强力通过特制的直径逐渐减小的模孔，使钢管的一端产生塑性变形，以改变其物理力学性能，实现冷拔作业，而钢管冷拔后，一般会采用管道冷拔收料设备来对冷拔后的钢管进行收料作业，现有技术中管道冷拔收料设备一般由用于安装冷拔机的机架、开设在机架上端的通槽以及放置在机架内并位于通槽下方的收集筐构成，在使用时，先利用安装在机架上端的冷拔机对钢管进行冷拔作业，再将冷拔后的钢管直接下方，并使冷拔后的钢管进入通槽内，从而使冷拔后的钢管通过通槽掉落到机架内的收集筐内，但是机架上端与收集筐之间具有较大的距离，在对冷拔后的钢管进行收料过程中，钢管会进行快速下降运动，会使冷拔后的钢管易与收集筐之间发生激烈撞击，致使钢管因撞击而出现受损概率较大，会影响冷拔质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种管道冷拔收料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到利用同极磁性产生排斥力来对撞击力进行抵消的目的，有效减少钢管因下坠撞击而产生受损概率，提升冷拔质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种管道冷拔收料设备，包括机架，所述机架上端设置冷拔件，所述机架上端面向下凹陷形成横向布置的通槽且通槽延伸至机架内部顶端，所述机架内部顶端设置竖向布置的安装板且安装板位于通槽后侧，所述机架内部安装横向布置的收集板且收集板延伸出机架前侧，所述收集板位于安装板下侧，所述安装板前端下侧设置横向布置的固定板，所述固定板正上侧设置前窄后宽布置的梯形板，且梯形板的斜面位于通槽正下方，所述固定板上端中间位置安装第一磁板，所述梯形板下端中间位置设置第二磁板，所述第二磁板位于第一磁板正上方且第一磁板与第二磁板相互排斥布置。
[0005]进一步地，所述梯形板下端四个棱角位置均安装竖向布置的导向件且导向件位于第二磁板外侧，所述导向件下端贯穿固定板且固定板与导向件滑动连接，四个所述导向件均位于收集板上侧。
[0006]进一步地，所述梯形板的斜面上端安装保护件，所述保护件位于通槽正下方。
[0007]进一步地，所述收集板前端等距设置多个竖向布置的挡板，所述挡板位于机架前侧且挡板延伸出收集板上侧。
[0008]进一步地，所述冷拔件包括限制板，所述限制板安装在机架上端左侧且限制板位于通槽左端，所述机架上端滑动连接纵向布置的活动座且活动座位于通槽上端，所述活动座上端可拆卸连接冷拔模具，所述机架上端右侧安装伸缩设备的固定部且伸缩设备的固定
部位于通槽右端，所述伸缩设备的活动部与活动座连接。
[0009]进一步地，所述机架上端对称安装两个竖向布置的直板，且两个直板位于通槽前后两端，所述活动座左端对称安装两个L型板的横向部且L型板位于直板正右侧，两个所述L型板位于通槽前后两端且L型板贴合于机架上端。
[0010]进一步地，两个所述直板上端均安装第二斜板，且两个第二斜板呈上宽下窄的V形布置，两个所述L型板的竖向部上端均设置第一斜板，且两个第一斜板呈上宽下窄的V形布置。
[0011]进一步地，所述活动座上端面向下凹陷形成多个凹孔，所述冷拔模具下端均匀设置多个定位柱且定位柱位于凹孔内，所述冷拔模具前后两端均安装扁嘴搭扣的扣环部，所述活动座前后两端均设置扁嘴搭扣的控制部，所述冷拔模具与活动座通过两个扁嘴搭扣连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、冷拔后的钢管通过通槽进入机架内并与梯形板的斜面进行撞击，并使梯形板、第二磁板下移，此时第二磁板与第一磁板之间产生逐渐变大的排斥力，达到利用同极磁性产生排斥力来对撞击力进行抵消的目的，有效减少钢管因下坠撞击而产生受损概率，提升冷拔质量。
[0014]2、将冷拔模具下端的多个定位柱分别安插到活动座上的多个凹孔内，使冷拔模具与活动座之间定位安装，再利用两个扁嘴搭扣使冷拔模具与活动座之间进行紧固连接，达到对冷拔模具进行便捷拆装的目的。
[0015]3、冷拔后的钢管掉落到两个第一斜板之间以及两个第二斜板之间，钢管会在第一斜板内端以及第二斜板内端进行滚动，从而使钢管被引导进入两个直板之间以及两个L型板之间，进而在两个直板以及两个L型板引导下进入通槽内，达到将钢管引导进入通槽内的目的，便于使用。
[0016]4、利用第二电动推杆、连接轴以及U型架，使收集板绕着转轴进行转动，从而使收集板呈倾斜状态，进而使收集板上收集的钢管沿着收集板向前滚动到机架前方，并被挡板进行阻挡，然后可对收集板上的钢管进行取料，便于取料操作。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种管道冷拔收料设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种管道冷拔收料设备的剖视图；
[0020]图3为图2中A部放大图；
[0021]图4为本技术一种管道冷拔收料设备中活动座与冷拔模具的装配图；
[0022]图5为本技术一种管道冷拔收料设备中L型板的示意图；
[0023]图6为本技术一种管道冷拔收料设备中U型架与第二电动推杆的装配图。
[0024]图中：1
‑
限制板、2
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机架、3
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收集板、4
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第一电动推杆、5
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活动座、6
‑
冷拔模具、7
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通槽、8
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安装板、21
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L型板、22
‑
直板、31
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挡板、32
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U型架、33
‑
第二电动推杆、34
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转轴、61
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定位柱、62
‑
扁嘴搭扣、81
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梯形板、82
‑
固定板、83
‑
第一磁板、84
‑
圆杆、85
‑
第二磁板、211
‑
第一斜
板、221
‑
第二斜板、321
‑
连接轴。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种管道冷拔收料设备，包括机架2，将位于通槽7左端的限制板1安装到机架2上端左侧，并将位于通槽7上端且呈纵向布置的活动座5滑动连接到机架2上端，在活动座5上端面向下凹陷形成多个凹孔，将冷拔模具6贴合放置到活动座5上端，此时均匀设置在冷拔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道冷拔收料设备，其特征在于：包括机架（2），所述机架（2）上端设置冷拔件，所述机架（2）上端面向下凹陷形成横向布置的通槽（7）且通槽（7）延伸至机架（2）内部顶端，所述机架（2）内部顶端设置竖向布置的安装板（8）且安装板（8）位于通槽（7）后侧，所述机架（2）内部安装横向布置的收集板（3）且收集板（3）延伸出机架（2）前侧，所述收集板（3）位于安装板（8）下侧，所述安装板（8）前端下侧设置横向布置的固定板（82），所述固定板（82）正上侧设置前窄后宽布置的梯形板（81），且梯形板（81）的斜面位于通槽（7）正下方，所述固定板（82）上端中间位置安装第一磁板（83），所述梯形板（81）下端中间位置设置第二磁板（85），所述第二磁板（85）位于第一磁板（83）正上方且第一磁板（83）与第二磁板（85）相互排斥布置。2.根据权利要求1所述的一种管道冷拔收料设备，其特征在于：所述梯形板（81）下端四个棱角位置均安装竖向布置的导向件且导向件位于第二磁板（85）外侧，所述导向件下端贯穿固定板（82）且固定板（82）与导向件滑动连接，四个所述导向件均位于收集板（3）上侧。3.根据权利要求1所述的一种管道冷拔收料设备，其特征在于：所述梯形板（81）的斜面上端安装保护件，所述保护件位于通槽（7）正下方。4.根据权利要求1所述的一种管道冷拔收料设备，其特征在于：所述收集板（3）前端等距设置多个竖向布置的挡板（31），所述挡板（31）位于机架（2）前侧且挡板（31）延伸出收集板（3）上侧。5.根据权利要求1所述的一种管道冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：天津市亚诚钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：