电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池，属于电池结构技术领域。该电池包括电池壳体，电池壳体设有内腔，管状件密封地穿设于电池壳体，且管状件一端连通内腔，另一端连通外界，管状件的内部通道受热熔密封件封堵，且热熔密封件能够在热熔件的加热作用下受热熔化。通过设置管状件、热熔密封件和热熔件，在需要进行排气、减液、补液等操作时，使用热熔件熔化热熔密封件，使电池壳体内外能够通过管状件连通，方便进行上述操作，并在完成上述操作后，通过再次在管状件内形成能够密封管状件的热熔密封件，方便快捷地使得电池壳体内外隔绝，且由于不会对电池本身以及后续的多次排气、减液、补液等操作造成不良影响，同时适用于软质包装壳和硬质包装壳的电池。的电池。的电池。

【技术实现步骤摘要】
电池


[0001]本技术涉及电池结构
，尤其涉及一种电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池在使用过程中会出现跳水、膨胀等现象，产生这些现象的原因包括电池内部电解液被消耗，以及电池内部在使用过程中产生了气体等等。
[0003]现有技术中，一种软包气胀电芯的修复方法是通过扎孔排气的方式来排出软包电芯(具备软质包装壳)内部的多余气体。但是该方法一是操作困难，扎孔时不易控制孔的大小，容易对软质包装壳造成不易修补的损坏；二是多次采用扎孔排气后，会存留多个pp软管，显著增加整体重量，使得该方法不能被多次重复使用；三是该方法仅适用于软质包装壳，而不适用于铝壳等难以打孔的硬质包装壳。
[0004]因此，亟需一种电池，至少解决上述的问题之一。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种电池，能够方便作业人员通过排气、减液、补液等操作调整电池的使用状态，且同时适用于电池的软质包装壳和硬质包装壳。
[0006]为实现上述技术效果，本技术的技术方案如下：
[0007]电池，包括：
[0008]电池壳体，上述电池壳体设有内腔；
[0009]管状件，密封地穿设于上述电池壳体，且上述管状件一端连通上述内腔，另一端连通外界；
[0010]热熔密封件，封堵于上述管状件内部通道且受热能熔化；
[0011]热熔件，被配置为能加热上述热熔密封件使其熔化。
[0012]可选地，上述热熔件的至少部分埋设于上述热熔密封件。
[0013]可选地，上述电池壳体通过包装膜封装形成，上述管状件与上述包装膜一体地热压封装成型。
[0014]可选地，上述管状件的外侧设置有密封胶条，上述密封胶条热压连接于上述包装膜和上述管状件之间；
[0015]或者，上述管状件的外表面具有热压塑胶层，上述管状件通过上述热压塑胶层热压连接于上述包装膜。
[0016]可选地，上述电池壳体包括封边，上述管状件设置于上述封边内。
[0017]可选地，上述管状件一端的管口与上述封边的内侧边缘平齐设置。
[0018]可选地，上述管状件的外径不大于3mm。
[0019]可选地，上述管状件的横截面的形状为椭圆形或长圆形，上述椭圆形或长圆形的长轴方向平行于上述封边；
[0020]或者，上述管状件的横截面的形状为圆形。
[0021]可选地，上述电池壳体采用硬质包装壳，上述管状件密封穿设于上述硬质包装壳。
[0022]可选地，上述管状件一端的管口与上述硬质包装壳内壁面平齐设置。
[0023]可选地，上述热熔件包括电热元件或传热元件。
[0024]可选地，上述电热元件包括金属电热丝、热敏电阻和陶瓷电热件中的至少一种。
[0025]可选地，上述电热元件采用恒温式加热组件。
[0026]可选地，上述传热元件的一部分导热连接有外接热源，上述传热元件的另一部分导热连接上述热熔密封件，上述外接热源产生的热量通过上述传热元件传递至上述热熔密封件。
[0027]可选地，上述传热元件采用导热金属件，上述导热金属件的一端埋设于上述热熔密封件，上述导热金属件的另一端突出于上述管状件设置。
[0028]可选地，上述导热金属件的直径为0.05mm
‑
1mm，上述管状件的内径为1mm
‑
2mm。
[0029]可选地，上述热熔件具有垂直于上述管状件的轴向方向的片状结构，上述片状结构位于上述热熔密封件的接近上述内腔的端部。
[0030]可选地，上述电池壳体之间还穿设有第一极耳和第二极耳，上述管状件设置在上述第一极耳和上述第二极耳之间；
[0031]或者，上述电池壳体之间还穿设有第一极耳和第二极耳，上述第一极耳设置在上述管状件和上述第二极耳之间。
[0032]可选地，上述管状件的内壁设置有突起部。
[0033]可选地，上述管状件的位于上述电池壳体外一端的管口高于上述电池壳体的外表面2mm
‑
5mm设置。
[0034]本技术的电池的有益效果在于：通过设置管状件、热熔密封件和热熔件，在需要进行排气、减液、补液等操作时，使用热熔件熔化热熔密封件，使电池壳体内外能够通过管状件连通，方便进行排气、减液、补液等操作；在完成上述操作后，通过再次在管状件内形成能够密封管状件的热熔密封件，方便快捷地使得电池壳体内外隔绝，且由于不会对电池本身以及后续的多次排气、减液、补液等操作造成不良影响，同时适用于软质包装壳和硬质包装壳的电池。
附图说明
[0035]图1是本技术的管状件的立体装配图；
[0036]图2是本技术的管状件的内部结构装配示意图；
[0037]图3是本技术的管状件的第一种密封胶条装配图；
[0038]图4是本技术的管状件的第二种密封胶条装配图；
[0039]图5是本技术的电池的结构示意图；
[0040]图6是本技术的设有突起部的管状件的装配示意图；
[0041]图7是本技术的设有片状结构的热熔件的装配示意图；
[0042]图8是本技术中第一种管状件的俯视图；
[0043]图9是本技术中第二种管状件的俯视图；
[0044]图10是本技术中第三种管状件的俯视图。
[0045]图中：
[0046]1、管状件；11、突起部；2、热熔密封件；3、热熔件；31、片状结构；4、密封胶条；5、包装膜；51、封边；61、第一极耳；62、第二极耳。
具体实施方式
[0047]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0048]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0049]此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0050]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池，其特征在于，包括：电池壳体，所述电池壳体设有内腔；管状件(1)，密封地穿设于所述电池壳体，且所述管状件(1)一端连通所述内腔，另一端连通外界；热熔密封件(2)，封堵于所述管状件(1)内部通道且受热能熔化；热熔件(3)，被配置为能加热所述热熔密封件(2)使其熔化。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述热熔件(3)的至少部分埋设于所述热熔密封件(2)。3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池壳体通过包装膜(5)封装形成，所述管状件(1)与所述包装膜(5)一体地热压封装成型。4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述管状件(1)的外侧设置有密封胶条(4)，所述密封胶条(4)热压连接于所述包装膜(5)和所述管状件(1)之间；或者，所述管状件(1)的外表面具有热压塑胶层，所述管状件(1)通过所述热压塑胶层热压连接于所述包装膜(5)。5.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述电池壳体包括封边(51)，所述管状件(1)设置于所述封边(51)内。6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述管状件(1)一端的管口与所述封边(51)的内侧边缘平齐设置。7.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述管状件(1)的外径不大于3mm。8.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述管状件(1)的横截面的形状为椭圆形或长圆形，所述椭圆形或长圆形的长轴方向平行于所述封边(51)；或者，所述管状件(1)的横截面的形状为圆形。9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池壳体采用硬质包装壳，所述管状件(1)密封穿设于所述硬质包装壳。10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述管状件(1)一端的管口与所述硬质包装壳内壁面平齐设置。11.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述热熔件(3)包括电热元...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：