一种无烟碳加工研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无烟碳加工技术领域，具体涉及一种无烟碳加工研磨装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部固定安装有进料通道，所述装置主体的左右两侧均固定连接有排料通道，所述装置主体的内部且位于进料通道的内部固定连接有两组挡板，两组所述挡板的下方固定安装有研磨机构，所述研磨机构的底部固定连接有支撑架；所述研磨机构包括两组粉碎辊，两组所述粉碎辊与装置主体之间固定连接有刮除座，两组所述粉碎辊的下方固定安装有过滤网，所述过滤网的内侧滑动连接有研磨辊，所述装置主体的正面且位于研磨辊相对应的位置处开设有滑动槽，与现有的研磨装置相比较，本实用新型专利技术通过设计提高了研磨装置整体的实用性。提高了研磨装置整体的实用性。提高了研磨装置整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种无烟碳加工研磨装置


[0001]本技术涉及无烟碳加工
，具体涉及一种无烟碳加工研磨装置。

技术介绍

[0002]无烟碳是用树枝、锯木(刨花)、粮食壳、植物秸杆等原料经过粉碎、烘干挤压、高温炭化、烧制而成的取代天然原木炭的人工炭，因其具有无烟，无味，无毒等优点而被人们广泛的使用；
[0003]经检索，公开号：CN215997016U公开了一种煤质活性炭加工用研磨装置，其包括支撑腿、研磨箱、滤网和进料口，所述第一转轴外部设置有滚筒，所述滚筒表面固定连接有研磨片，所述第一破碎辊侧面设置有第二破碎辊和第三破碎辊，所述第一破碎辊通过主动轴连接有主动齿轮，所述第二破碎辊通过第二转轴连接有第二齿轮，所述第三破碎辊通过第三转轴连接有第三齿轮，所述进料口内部安装有粗通道，所述粗通道上表面固定连接有细通道。本技术在下料口设计的粗通道和细通道结合的通道，能够避免下料口出现堵塞的现象，在研磨箱内设置的破碎辊，将大颗粒物碾碎，设计的研磨片，将小颗粒物研磨成粉末状，提高了工作的效率，降低了成本；
[0004]针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其不能够将原料彻底的粉碎成粉末状，研磨效果较差，且无法对研磨后的粉末进行分类，使得研磨出的粉末质量参差不齐，因此对于现有研磨装置的改进，设计一种新型研磨装置以改变上述技术缺陷，提高整体研磨装置的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无烟碳加工研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种无烟碳加工研磨装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部固定安装有进料通道，所述装置主体的左右两侧均固定连接有排料通道，所述装置主体的内部且位于进料通道的内部固定连接有两组挡板，两组所述挡板的下方固定安装有研磨机构，所述研磨机构的底部固定连接有支撑架；
[0008]所述研磨机构包括两组粉碎辊，两组所述粉碎辊与装置主体之间固定连接有刮除座，两组所述粉碎辊的下方固定安装有过滤网，所述过滤网的内侧滑动连接有研磨辊，所述装置主体的正面且位于研磨辊相对应的位置处开设有滑动槽，所述装置主体的正面且位于滑动槽相对应的位置处转动连接有连接柱。
[0009]作为本技术优选的方案，所述排料通道的内部固定安装有下料过滤网，所述排料通道的内部且位于靠近装置主体的一侧开设有下料口，所述排料通道与支撑架处于同一水平面，所述支撑架呈半圆形结构设计。
[0010]作为本技术优选的方案，所述过滤网呈半圆形结构设计，所述研磨辊贯穿装
置主体滑动槽并与连接柱进行转动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述装置主体的内部且位于连接柱相对应的位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的连接轴贯穿装置主体并与连接柱进行连接，所述驱动电机进行转动半圈的反复运动。
[0012]作为本技术优选的方案，两组所述挡板均向粉碎辊的位置处倾斜，两组所述挡板分别固定安装于两组粉碎辊和两组刮除座的上方。
[0013]作为本技术优选的方案，两组所述刮除座的外侧且位于靠近粉碎辊的一侧均固定安装有硬毛刷，所述硬毛刷由铁丝编织而成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过研磨机构的设计，通过进料通道将无烟碳倒入装置主体内，通过粉碎辊对无烟碳进行粉碎，首先将无烟碳粉碎成大颗粒形状，同时刮除座对粉碎辊上吸附的无烟碳进行刮除，防止无烟碳积累在粉碎辊上造成浪费，便于后续对其进行研磨，在通过研磨辊对大颗粒形状的无烟碳进行研磨，将无烟碳研磨呈粉末状，研磨后的无烟碳通过过滤网掉落到排料通道内，在通过排料通道排出，提高了研磨质量。
[0016]2、本技术中，通过排料通道的设计，在下料时对无烟碳进行过滤分类，将小颗粒状的无烟碳通过下料口排出，在通过排料通道将粉末状的无烟碳排出，对无烟碳进行分类排放，防止排放的无烟碳质量参差不齐。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体立体结构剖视图；
[0019]图3为本技术A放大结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、进料通道；3、排料通道；301、下料过滤网；302、下料口；4、挡板；5、研磨机构；501、粉碎辊；502、刮除座；503、过滤网；504、研磨辊；505、滑动槽；506、连接柱；507、硬毛刷；6、支撑架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例，
[0023]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种无烟碳加工研磨装置，该研磨装置旨在解决现有技术下不能够将原料彻底的粉碎成粉末状，研磨效果较差，且无法对研磨后的粉末进行分类，使得研磨出的粉末质量参差不齐的技术问题。
[0024]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种无烟碳加工研磨装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部固定安装有进料通道2，装置主体1的左右两侧均固定连接有排料通道3，装置主体1的内部且位于进料通道2的内部固定连接有两组挡板4，两组挡板4的下方固定安装有研磨机构5，研磨机构5的底部固
定连接有支撑架6；
[0026]进一步的，首先将装置主体1放置在指定位置处，在将需要研磨无烟碳倒入进料通道2内，无烟碳通过进料通道2中的挡板4滑入研磨机构5内，通过研磨机构5对无烟碳进行研磨，此时支撑架6对研磨机构5起到支撑作用，研磨后的无烟碳掉落到支撑架6上，在通过支撑架6滑落到排料通道3中，排料通道3的内部固定安装有下料过滤网301，排料通道3的内部且位于靠近装置主体1的一侧开设有下料口302，排料通道3与支撑架6处于同一水平面，支撑架6呈半圆形结构设计，排料通道3中的下料过滤网301对无烟碳进行过滤，粉末状的无烟碳通过排料通道3排出，下料口302的内部固定安装有电磁阀，在将粉末状的无烟碳排出后，电磁阀打开，颗粒大小的无烟碳通过下料口302排出。
[0027]其中，请参阅图1
‑
图3，研磨机构5的具体结构如下：
[0028]研磨机构5包括两组粉碎辊501，两组粉碎辊501与装置主体1之间固定连接有刮除座502，两组粉碎辊501的下方固定安装有过滤网503，过滤网503的内侧滑动连接有研磨辊504，装置主体1的正面且位于研磨辊504相对应的位置处开设有滑动槽505，装置主体1的正面且位于滑动槽505相对应的位置处转动连接有连接柱506。
[0029]更进一步的，通过研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无烟碳加工研磨装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定安装有进料通道(2)，所述装置主体(1)的左右两侧均固定连接有排料通道(3)，所述装置主体(1)的内部且位于进料通道(2)的内部固定连接有两组挡板(4)，两组所述挡板(4)的下方固定安装有研磨机构(5)，所述研磨机构(5)的底部固定连接有支撑架(6)；所述研磨机构(5)包括两组粉碎辊(501)，两组所述粉碎辊(501)与装置主体(1)之间固定连接有刮除座(502)，两组所述粉碎辊(501)的下方固定安装有过滤网(503)，所述过滤网(503)的内侧滑动连接有研磨辊(504)，所述装置主体(1)的正面且位于研磨辊(504)相对应的位置处开设有滑动槽(505)，所述装置主体(1)的正面且位于滑动槽(505)相对应的位置处转动连接有连接柱(506)。2.根据权利要求1所述的一种无烟碳加工研磨装置，其特征在于：所述排料通道(3)的内部固定安装有下料过滤网(301)，所述排料通道(3)的内部且位于靠近装置主体(1)的一侧开设有下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，吴晓峰，鲍文发，
申请(专利权)人：浙江吸莎新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：