本申请公开可画线标记的打磨机构及其可画线标记的装置，用于对一工件打磨的同时进行画线操作，所述可画线标记的打磨机构包括一工作台、至少一打磨装置和至少一画线装置。所述工作台包括一动平台组件和一静平台，所述动平台组件相对所述静平台沿水平方向移动，当需要打磨时，所述工件相对所述打磨装置和所述画线装置能发生相对移动。为了便于描述，本实施例以所述工件置于所述动平台组件，所述动平台组件带动所述工件沿水平方向移动为例进行阐述。所述打磨装置和所述画线装置均安装于所述静平台。所述打磨装置包括一第一带移组件和一打磨组件，所述打磨组件安装于所述第一带移组件。件。件。
【技术实现步骤摘要】
可画线标记的打磨机构及其可画线标记的装置
[0001]本技术涉及打磨机构，尤其涉及可画线标记的打磨机构及其可画线标记的装置。
技术介绍
[0002]打磨是一种常见的加工方式，当需要将工件和工件之间进行焊接时，通常会借助打磨装置对工件焊接的位置打磨，从而除去工件表面的锈迹等污渍，因此提高工件焊接时的紧密性。
[0003]传统的打磨装置设计较为简单，仅仅具有对工件打磨的作用，并不具备对工件打磨位置进行标记的作用。但是在利用打磨装置对工件打磨后，打磨装置在工件上留下的打磨痕迹可能难以察觉，后续将打磨后的工件相互焊接时，可能会由于工件上打磨痕迹不明显导致工件和工件焊接时打磨位置无法对准，进而影响到工件的焊接效果。
[0004]同时，现有的打磨装置在打磨时，通常通过手动打磨的方式进行操作，当需要调整工件的打磨位置时，多依赖于人工手动调整工件的位置，从而对工件不同的位置进行打磨，但是人工在手动调整的过程中，打磨装置可能会人工接触，从而导致对人工造成损害，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的一个优势在于提供可画线标记的打磨机构，在对工件打磨的过程中进行画线操作，进而对工件打磨的区域进行标记，避免工件的打磨痕迹难以被观察到，使得在焊接时可以将打磨区域相互对准，提高焊接效果。
[0006]本技术的一个优势在于提供可画线标记的打磨机构，在对工件打磨的过程中，调整打磨装置的位置，从而对工件不同的位置进行打磨，不需要手动调整工件的位置，减少人工手动调整的过程中存在的安全隐患。
[0007]本技术的一个优势在于提供可画线标记的打磨机构，在对工件打磨的过程中，可以将打磨过程中产生的灰尘统一去除，减少灰尘污染，提高打磨加工环境。
[0008]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供可画线标记的打磨机构，用于对一工件打磨的同时进行画线操作，所述可画线标记的打磨机构包括：
[0009]一工作台，所述工作台包括一动平台组件和一静平台，所述动平台组件相对所述静平台沿水平方向移动；
[0010]至少一打磨装置，所述打磨装置安装于所述静平台，所述打磨装置包括一第一带移组件和一打磨组件，所述打磨组件安装于所述第一带移组件，所述打磨组件具有一打磨状态和一非打磨状态，所述第一带移组件被设置能够带动所述打磨组件靠近或远离所述动平台组件，所述打磨组件处于所述打磨状态时，所述工件置于所述动平台组件，所述第一带移组件带动所述打磨组件从所述静平台靠近所述动平台组件，直至所述打磨组件与所述工件接触，当所述打磨组件处于所述非打磨状态时，所述打磨组件位于所述静平台，所述打磨
组件远离所述工件，所述打磨组件不对所述工件打磨；
[0011]至少一画线装置，所述画线装置包括一第二带移组件和一画线组件，所述画线组件包括一画线件，所述划线件被设置能够喷墨画线，所述画线件被可移动地安装于所述第二带移组件，所述第二带移组件被设置能够带动所述画线件靠近或远离所述动平台，所述画线件具有一画线状态和一非画线状态，当所述画线件处于所述画线状态时，所述工件置于所述动平台组件，所述第二带移组件带动所述画线件从所述静平台靠近所述动平台组件，并且所述画线件放置于所述动平台组件的所述工件接触，当所述画线件处于所述非画线状态时，所述第二带移组件带动所述画线件远离置于所述动平台组件的所述工件。
[0012]根据本技术一实施例，所述可画线标记的打磨机构还包括一第一驱动件、一第一丝杆件、一第一移动滑块和一第一导轨，所述第一导轨沿所述动平台组件往所述静平台延伸，所述第一移动滑块被可滑动地安装于所述第一导轨，所述打磨组件安装于所述第一移动滑块，所述第一丝杆件和所述第一移动滑块之间通过螺纹连接，所述第一丝杆件被可驱动地连接于所述第一驱动件。
[0013]根据本技术一实施例，所述打磨组件包括一打磨驱动件和一打磨轮，所述打磨轮被可驱动地连接于所述打磨驱动件。
[0014]根据本技术一实施例，所述第二带移组件被实施为包括一第二驱动件、一第二丝杆件、一第二移动滑块和一第二导轨，所述第二导轨沿所述动平台组件往所述静平台延伸，所述第二移动滑块安装于所述第二导轨，所述第二丝杆被可旋转地安装于所述第二驱动件，所述第二移动滑块螺纹连接于所述第二丝杆件，所述丝杆件安装于所述第二移动滑块。
[0015]根据本技术一实施例，所述画线件具有一进墨通道，所述进墨通道定义一与所述进墨通道连通的出口。
[0016]根据本技术一实施例，所述画线件具有一与所述进墨通道连通的一进口。
[0017]根据本技术一实施例，所述画线组件还包括一储墨件，所述储墨件通过管道和所述画线件具有的所述进口连通。
[0018]根据本技术一实施例，所述画线组件还包括至少一位置调整组件，所述位置调整组件被设置能够调整所述打磨装置和/或所述画线装置的水平位置。
[0019]根据本技术一实施例，所述位置调整组件包括一第三驱动件、第一联动件、一第三滑动块和一第四导轨，所述第三驱动件驱动所述第一联动件运动，最终联动所述第三滑动块沿所述第四导轨移动，所述第三滑动块可滑动地安装于所述第四导轨，当所述位置调整组件安装于所述打磨装置时，所述第四导轨安装于所述静平台，所述第一带移组件安装于所述第三滑动块。
[0020]根据本技术一实施例，所述可画线标记的打磨机构还包括一罩壳，所述罩壳具有一安装腔，所述工作台安装于所述安装腔，所述安装腔定义一与外界连通的一负压口，所述负压口和外界负压装置连通，所述罩壳具有一进口，所述罩壳还包括一罩体和一遮挡体，所述遮挡体被可开合地安装于所述罩体，可调节所述进口的打开和关闭。
附图说明
[0021]图1示出了本技术所述可画线标记的打磨机构的结构示意图。
[0022]图2示出了本技术所述可画线标记的打磨机构画线装置一个状态下的结构示意图。
[0023]图3示出了本技术所述可画线标记的打磨机构画线装置另一个状态下的结构示意图。
[0024]图4示出了本技术所述可画线标记的打磨机构的打磨装置一个状态下的结构示意图。
[0025]图5示出了本技术所述可画线标记的打磨机构的打磨装置另一个状态下的结构示意图。
[0026]图6示出了本技术所述可画线标记的打磨机构的打磨装置立体结构示意图。
[0027]图7示出了本技术所述可画线标记的打磨机构的打磨装置另一角度的立体结构示意图。
[0028]图8示出了本技术所述可画线标记的打磨机构的打磨装置场景示意图。
[0029]图9示出了本技术所述可画线标记的打磨机构的打磨装置的局部放大图。
具体实施方式
[0030]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可画线标记的打磨机构，用于对一工件打磨的同时进行画线操作，其特征在于，所述可画线标记的打磨机构包括：一工作台，所述工作台包括一动平台组件和一静平台，所述动平台组件相对所述静平台沿水平方向移动；至少一打磨装置，所述打磨装置安装于所述静平台，所述打磨装置包括一第一带移组件和一打磨组件，所述打磨组件安装于所述第一带移组件，所述打磨组件具有一打磨状态和一非打磨状态，所述第一带移组件被设置能够带动所述打磨组件靠近或远离所述动平台组件，所述打磨组件处于所述打磨状态时，所述工件置于所述动平台组件，所述第一带移组件带动所述打磨组件从所述静平台靠近所述动平台组件，直至所述打磨组件与所述工件接触，当所述打磨组件处于所述非打磨状态时，所述打磨组件位于所述静平台，所述打磨组件远离所述工件，所述打磨组件不对所述工件打磨；至少一画线装置，所述画线装置包括一第二带移组件和一画线组件，所述画线组件包括一画线件，所述画线件被设置能够喷墨画线，所述画线件被可移动地安装于所述第二带移组件，所述第二带移组件被设置能够带动所述画线件靠近或远离所述动平台，所述画线件具有一画线状态和一非画线状态，当所述画线件处于所述画线状态时，所述工件置于所述动平台组件，所述第二带移组件带动所述画线件从所述静平台靠近所述动平台组件，并且所述画线件放置于所述动平台组件的所述工件接触，当所述画线件处于所述非画线状态时，所述第二带移组件带动所述画线件远离置于所述动平台组件的所述工件。2.根据权利要求1所述可画线标记的打磨机构，其特征在于，所述可画线标记的打磨机构还包括一第一驱动件、一第一丝杆件、一第一移动滑块和一第一导轨，所述第一导轨沿所述动平台组件往所述静平台延伸，所述第一移动滑块被可滑动地安装于所述第一导轨，所述打磨组件安装于所述第一移动滑块，所述第一丝杆件和所述第一移动滑块之间通过螺纹连接，所述第一丝杆件被可驱动地连接于所述第一驱动件。3.根据权利要求1所述可画线标记的打磨机构，其特征在于，所述打磨组件包括一打磨驱动件和一打磨轮，所述打磨轮被可驱动地连接于所述打磨驱动件。4.根据权利要求1所述可画线标记的打磨机构，其特征在于，所述第二带移组件被实施为包括一第二驱动件、一第二丝杆件、一第二移动滑块和一第二导轨，所述第二导轨沿所述动平台组件往所述静平台延伸，所述第二移动滑块安装于所述第二导轨，所述第二丝杆被可旋转地安装于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铭秋，
申请(专利权)人：上海中巽科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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