阻燃B1级耐火电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电线电缆技术领域，具体而言涉及一种阻燃B1级耐火电缆，包括：两两绞合的导体与填充层一起被绕包带固型成圆形截面的缆芯；屏蔽层，包覆在所述缆芯的外壁；阻燃层，包覆在所述屏蔽层的外壁；外护套，挤包在所述阻燃层的外壁。本实用新型专利技术设置多层绕包形成的阻燃层，绕包的包带使用复合绕包带，包含云母带层和玻璃丝带层，云母带和玻璃丝带均具有较好的耐热和阻燃效果，通过多层绕包形成玻璃丝带

【技术实现步骤摘要】
阻燃B1级耐火电缆


[0001]本技术涉及电线电缆
，具体而言涉及阻燃B1级耐火电缆。

技术介绍

[0002]阻燃电线和电缆是电气系统的重要组成部分，在电站、消防、工矿企业等电气设备、计算机电缆和布线领域广泛的应用，阻燃电缆是在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去火源后，火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内并且自行熄灭的特性，即具有阻止或延缓火焰发生或蔓延的能力，并且可长期实现不间断供电。
[0003]阻燃电缆的保护套主要由无卤材料制成，这意味着它们在接触火焰时不会产生有害排放物，同时能够承受机械压力和磨损。例如，在电缆中添加无碱玻璃丝带作为阻燃材料填充，玻璃丝带是经过高温熔制的无机材料，耐高温阻燃，具有较好的阻燃能力，在软化点温度以下不会发生化学变化，现有的耐火电缆中通过玻璃丝带和绝缘层交替的绕包和挤包方式来提高阻燃性，增加无碱玻璃丝带受热后的稳定性，但这种方式导致线缆的直径增加。

技术实现思路

[0004]根据本技术目的的第一方面，提出一种阻燃B1级耐火电缆，包括：
[0005]两两绞合的导体与填充层一起被绕包带固型成圆形截面的缆芯；
[0006]屏蔽层，包覆在所述缆芯的外壁；
[0007]阻燃层，包覆在所述屏蔽层的外壁；
[0008]外护套，挤包在所述阻燃层的外壁；
[0009]其中，所述阻燃层包括多层阻燃绕包层，每层阻燃绕包层由复合绕包带绕包形成，所述复合绕包带包括云母带层和玻璃丝带层；
[0010]其中，所述玻璃丝带层位于所述云母带层的内层，所述云母带层和所述玻璃丝带层的厚度比是1:1
‑
4，并且，沿所述复合绕包带的长度方向，所述玻璃丝带层处于中间位置的厚度小于边缘位置的厚度。
[0011]优选的，沿复合绕包带厚度方向的截面，所述玻璃丝带层的轮廓呈内凹的弧形。
[0012]优选的，所述阻燃绕包层的层数大于3层。
[0013]优选的，所述复合绕包带的搭盖率是50％
±
3％。
[0014]优选的，所述屏蔽层包括细铜丝编织层。
[0015]优选的，所述导体包括导芯、内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层，所述内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层由三层共挤成型，所述绝缘层是辐照交联聚乙烯。
[0016]优选的，所述绕包带包括金云母带，所述绕包带的绕包搭盖率大于60％。
[0017]优选的，所述外护套包括无卤低烟聚烯烃护套层。
[0018]由以上本技术的技术方案，本技术提出的阻燃B1级耐火电缆具有多层绕包形成的阻燃层，绕包的包带使用复合绕包带，包含云母带层和玻璃丝带层，云母带和玻璃丝带均具有较好的耐热和阻燃效果，通过多层绕包形成玻璃丝带
‑
云母带
‑
玻璃丝带
‑
云母
带的复合结构，为电缆提供径向阻火能力，保持玻璃丝带在持续受热状态具有确定的位置，阻止热量和明火向内侵蚀。
附图说明
[0019]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例。
[0020]图1是本技术所示的阻燃B1级耐火电缆的截面结构示意图。
[0021]图2是本技术所示的复合绕包带的截面结构示意图。
[0022]图3是本技术所示的复合绕包带绕包的截面结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0024]结合图1
‑
3所示的实施例的阻燃B1级耐火电缆，包括缆芯、屏蔽层4、阻燃层5和外护套6。
[0025]缆芯由两两绞合的导体1与填充层2一起被绕包带3固型成圆形截面。其中，导体1为七根，通过1+6的绞合方式绞合成缆，在导体1的外部使用阻火绳填充形成填充层2，并由金云母带绕包紧压成缆芯。如此，使缆芯的截面圆整，致密性高，阻止热量的径向和轴向传递。
[0026]在可选的实施例中，导体1包括导芯、内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层。内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层由三层共挤成型，绝缘层是辐照交联聚乙烯，辐照交联聚乙烯可保证良好的绝缘性能和电信号的传输性能。导芯采用1+6或1+6+12的镀锡铜丝绞合形成。
[0027]可选的，绕包带3的绕包搭盖率大于60％，以保证缆芯的紧密性。
[0028]进一步的，缆芯的外壁包覆在屏蔽层4，屏蔽层4可选由细铜丝编织形成，编织密度大于90％，阻燃层5包覆在屏蔽层4的外壁；外护套6挤包在阻燃层5的外壁。
[0029]其中，阻燃层5包括多层阻燃绕包层，每层阻燃绕包层由复合绕包带绕包形成，复合绕包带包括云母带层51和玻璃丝带层52。阻燃绕包层的层数大于3层。
[0030]在本技术的实施例中，云母带的厚度薄，不能阻止热量的径向传递，而玻璃丝带在长时间受热后不能保持固定的形状，因此，本申请将云母带层51和玻璃丝带层52构成的复合绕包带绕包形成阻燃层5，当电缆遇火或受热时，云母带本身不会受热脆化或熔融，由云母带层51对熔融的玻璃丝带进行支撑和定型，阻止玻璃丝带的变形，尤其是多层复合绕包带重叠绕包后，具有更好的阻燃和定型效果，同时这种复合绕包带可降低线缆的整体外径。
[0031]结合图2所示，优选的，玻璃丝带层52位于云母带层51的内层，云母带层51和玻璃丝带层52的厚度比是1:1
‑
4。其中，沿复合绕包带的长度方向，玻璃丝带层52处于中间位置的厚度小于边缘位置的厚度。
[0032]在具体的实施例中，通过在云母带层51表面粘附玻璃丝的方式形成玻璃丝带层52，尤其是中间部位的粘附厚度小于边缘部位的粘附厚度。
[0033]通过将玻璃丝带层52设置成中间薄，边缘厚的形状，当复合绕包带的50％左右的
搭盖率绕包时，边缘的厚位置与其搭盖的薄的位置相贴，如此，形成了前后卡合的关系，且前后搭盖间具有缝隙，如此，可增加线缆的弯曲性能，同时保证绕包的带体不松散。
[0034]结合图3所示，图示为四层复合绕包带的绕包状态，其中，阻燃层5的前部501为复合绕包带的初始位置，阻燃层5的中间部分502为前后的复合绕包带前后搭接的状态，阻燃层5的后部503是复合绕包带的结束位置，生产时，将线缆在阻燃层5的前部501和后部503的位置裁掉，保留阻燃层5中间部分502的紧密搭接部分。
[0035]在可选的实施例中，单数层和负数层可使用正包和反包形成阻燃层5。
[0036]可选的，复合绕包带的搭盖率是50％
±
3％。
[0037]优选的，沿复合绕包带厚度方向的截面，玻璃丝带层52的轮廓呈内凹的弧形。如此，有利于绕包时确定绕包搭盖率，并形成前后形成卡合的结构，增加轴向的阻隔性能。
[0038]优选的，外护套6包括无卤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃B1级耐火电缆，其特征在于，包括：两两绞合的导体(1)与填充层(2)一起被绕包带(3)固型成圆形截面的缆芯；屏蔽层(4)，包覆在所述缆芯的外壁；阻燃层(5)，包覆在所述屏蔽层(4)的外壁；外护套(6)，挤包在所述阻燃层(5)的外壁；其中，所述阻燃层(5)包括多层阻燃绕包层，每层阻燃绕包层由复合绕包带绕包形成，所述复合绕包带包括云母带层(51)和玻璃丝带层(52)；所述玻璃丝带层(52)位于所述云母带层(51)的内层，所述云母带层(51)和所述玻璃丝带层(52)的厚度比是1:1
‑
4；并且，沿所述复合绕包带的长度方向，所述玻璃丝带层(52)处于中间位置的厚度小于边缘位置的厚度。2.根据权利要求1所述的阻燃B1级耐火电缆，其特征在于，沿复合绕包带厚度方向的截面，所述玻璃丝带层(52)的轮廓呈内凹的弧形。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高洋，盛柯斌，常城，曹宁丽，杨亚，
申请(专利权)人：江苏长峰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：