强力摩擦再生机制造技术

本申请涉及强力摩擦再生机，包括机架，机架内固设有内仓，内仓设有进砂管和出砂管，出砂管设有开关，内仓中设有用对旧砂进行摩擦再生的研磨组件，机架固设有吹风机，吹风机固定连接有出风管，出风管穿设内仓并且与内仓固定连接，内仓内壁固定连接有支撑块，支撑块下端部连接有吹气管，出风管与吹气管连通，内仓上端部固设有除尘管，除尘管开设有与内仓连通的通孔。本申请具有提高再生型砂的产品质量的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
强力摩擦再生机


[0001]本申请涉及再生机
，尤其是涉及强力摩擦再生机。

技术介绍

[0002]型砂铸造是一种常见的铸造方式，在型砂铸造时使用水玻璃作为粘结剂，铸造时水玻璃受高温影响易形成熔融体与型砂吸附在一起形成结块。因此完成铸造的旧砂无法直接使用，需要通过强力摩擦再生机进行再生处理。
[0003]强力摩擦再生机内设置有上摩擦盘和下摩擦盘，强力摩擦再生机设有进砂管，通过进砂管将旧砂输送到上摩擦盘与下摩擦盘之间。强力摩擦再生机内部安装有驱动上摩擦盘转动的驱动装置，并且通过上摩擦盘和下摩擦盘之间的相对转动对旧砂进行搓擦再生。强力摩擦再生机下端部安装有出砂管，再生后的型砂通过出砂管排出。
[0004]针对上述中的相关技术，旧砂在摩擦时易破碎产生粉尘，粉尘混合在再生的型砂中一同被排出，粉尘较为细小，与再生型砂混合后不易清除。

技术实现思路

[0005]为了便于清除再生型砂中的粉尘，本申请提供强力摩擦再生机。
[0006]本申请提供强力摩擦再生机，采用如下的技术方案：
[0007]强力摩擦再生机，包括机架，所述机架内固设有内仓，内仓设有进砂管和出砂管，出砂管设有开关，内仓中设有用对旧砂进行摩擦再生的研磨组件，机架固设有吹风机，吹风机固定连接有出风管，出风管穿设内仓并且与内仓固定连接，内仓内壁固定连接有支撑块，支撑块下端部固定连接有吹气管，出风管与吹气管连通，内仓上端部固设有除尘管，除尘管开设有与内仓连通的通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，沿进砂管将旧砂输送到内仓中，并通过研磨组件对旧砂进行研磨处理，完成研磨后的再生型砂和粉尘由研磨组件排入内仓，初始状态下出砂管上的开关闭合，旧砂在内仓中堆积。通过吹风机向出风管进行吹风，风沿出风管进入吹气管，在支撑块的支撑作用下，吹气管向再生型砂进行吹风，使得粉尘跟随气流沿除尘管的通孔排出，进而降低再生型砂中的粉尘含量，有利于提高再生型砂的产品质量。
[0009]可选的，所述除尘管与内仓连接处固设有排风扇，排风扇靠近内仓的一侧固设有防砂罩。
[0010]通过采用上述技术方案，排风扇有利于加快内仓中气流的排出速率，提高粉尘的排出效率，防砂罩有利于降低再生型砂沿除尘网排出的效率。
[0011]可选的，所述支撑块下端部固设有电机一，电机一输出轴固定连接有齿轮一，吹气管下端部转动连接有与齿轮一相啮合的齿轮二，齿轮二背离吹气管的一端固定连接有通气管，通气管与吹气管连通，通气管下端部沿周向固设有若干拨动管，拨动管远离吹气管的一端均开设有吹气孔。
[0012]通过采用上述技术方案，电机一通过输出轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二
转动，使得齿轮二通过通气管带动拨动管对再生型砂进行拨动。吹气管与通气管连通，使得风沿吹气管向通气管流动，并沿吹气孔向再生型砂吹出，进而有利于提高对再生型砂中粉尘的清除效果。
[0013]可选的，所述进砂管上端部固设有下料斗，下料斗远离进砂管的一端铰接有封盖。
[0014]通过采用上述技术方案，下料斗有利于提高向进砂管内添加旧砂的便利性，向下料斗中添加旧砂后，将封盖封闭，有利于降低粉尘从进砂管被吹出的概率。
[0015]可选的，所述机架固设有收集箱，除尘管远离机架的一端与收集箱连通，除尘管外侧套接有除尘袋，除尘袋位于收集箱内。
[0016]通过采用上述技术方案，除尘袋与收集箱贴合，进而使得收集箱对除尘袋进行支撑，粉尘和气流沿除尘管进入除尘袋，通过除尘袋对粉尘进行收集，便于操作人员对粉尘进行处理。
[0017]可选的，所述研磨组件包括上磨盘、下磨盘、电机二、带轮一、带轮二和皮带，内仓上端部固设有支撑板，上磨盘穿设支撑板且与支撑板转动连接，下磨盘滑动连接于支撑块上端部，上磨盘与下磨盘正对，上磨盘沿竖向开通有竖孔，进砂管远离下料斗的一端转动连接于竖孔内，电机二固定连接于内仓上端部，带轮一与电机二输出轴固定连接，带轮二固定连接于上磨盘上端部，皮带转动连接于带轮一和带轮二之间。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑板对上磨盘进行支撑和限位，电机二输出轴带动带轮一转动，带轮一通过皮带带轮二转动，带轮二带动上磨盘转动，支撑块对下磨盘进行支撑，使得下磨盘与上磨盘贴合，旧砂由进砂管沿竖孔进入上磨盘与下磨盘之间，上磨盘转动时与下磨盘配合对旧砂进行研磨。
[0019]可选的，所述支撑块上端面开设有滑动槽，下磨盘固定连接有与滑动槽适配的矩形块，矩形块滑动连接于滑动槽内，滑动槽内设有复位弹簧，复位弹簧的一端与支撑块固定连接，另一端与矩形块固定连接，复位弹簧处于压缩状态，具有推动下磨盘向上磨盘移动的趋势。
[0020]通过采用上述技术方案，矩形块与滑动槽内壁贴合，使得下磨盘沿滑动槽长度方向移动，限位弹簧推动下磨盘与上磨盘贴合。旧砂中含有硬度较高的结块时，接块推动下磨盘压缩复位弹簧，使得下磨盘对结块进行避让，有利于降低下磨盘被硬质结块损坏的概率。
[0021]可选的，所述下磨盘靠近支撑块的一侧固设有密封环，密封环套设与支撑块外侧且与支撑块且合。
[0022]通过采用上述技术方案，密封环与支撑块配合，有利于提高下磨盘与支撑块之间的密封性，进而降低再生型砂进入矩形槽内影响下磨盘避让的概率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.沿进砂管将旧砂输送到内仓中，并通过研磨组件对旧砂进行研磨处理，完成研磨后的再生型砂和粉尘由研磨组件排入内仓，初始状态下出砂管上的开关闭合，旧砂在内仓中堆积。通过吹风机向出风管进行吹风，风沿出风管进入吹气管，在支撑块的支撑作用下，吹气管向再生型砂进行吹风，使得粉尘跟随气流沿除尘管的通孔排出，进而降低再生型砂中的粉尘含量，有利于提高再生型砂的产品质量；
[0025]2.排风扇有利于加快内仓中气流的排出速率，提高粉尘的排出效率，防砂罩有利于降低再生型砂沿除尘网排出的效率；
[0026]3.支撑板对上磨盘进行支撑和限位，电机二输出轴带动带轮一转动，带轮一通过皮带带轮二转动，带轮二带动上磨盘转动，支撑块对下磨盘进行支撑，使得下磨盘与上磨盘贴合，旧砂由进砂管沿竖孔进入上磨盘与下磨盘之间，上磨盘转动时与下磨盘配合对旧砂进行研磨。
附图说明
[0027]图1是强力摩擦再生机的整体结构示意图。
[0028]图2是旨在凸显内仓内部结构的示意图。
[0029]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、机架；2、内仓；21、进砂管；211、下料斗；212、封盖；22、出砂管；221、开关；23、支撑块；231、吹气管；232、电机一；233、齿轮一；234、齿轮二；235、通气管；236、拨动管；237、吹气孔；338、滑动槽；339、复位弹簧；24、除尘管；241、通孔；242、排风扇；243、防砂罩；244、除尘袋；25、支撑板；3、研磨组件；31、上磨盘；311、竖孔；32、下磨盘；321、矩形块；322、密封环；33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.强力摩擦再生机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内固设有内仓(2)，内仓(2)设有进砂管(21)和出砂管(22)，出砂管(22)设有开关(221)，内仓(2)中设有用对旧砂进行摩擦再生的研磨组件(3)，机架(1)固设有吹风机(4)，吹风机(4)固定连接有出风管(41)，出风管(41)穿设内仓(2)并且与内仓(2)固定连接，内仓(2)内壁固定连接有支撑块(23)，支撑块(23)下端部固定连接有吹气管(231)，出风管(41)与吹气管(231)连通，内仓(2)上端部固设有除尘管(24)，除尘管(24)开设有与内仓(2)连通的通孔(241)。2.根据权利要求1所述的强力摩擦再生机，其特征在于：所述除尘管(24)与内仓(2)连接处固设有排风扇(242)，排风扇(242)靠近内仓(2)的一侧固设有防砂罩(243)。3.根据权利要求1所述的强力摩擦再生机，其特征在于：所述支撑块(23)下端部固设有电机一(232)，电机一(232)输出轴固定连接有齿轮一(233)，吹气管(231)下端部转动连接有与齿轮一(233)相啮合的齿轮二(234)，齿轮二(234)背离吹气管(231)的一端固定连接有通气管(235)，通气管(235)与吹气管(231)连通，通气管(235)下端部沿周向固设有若干拨动管(236)，拨动管(236)远离吹气管(231)的一端均开设有吹气孔(237)。4.根据权利要求1所述的强力摩擦再生机，其特征在于：所述进砂管(21)上端部固设有下料斗(211)，下料斗(211)远离进砂管(21)的一端铰接有封盖(212)。5.根据权利要求1所述的强力摩擦再生机，其特征在于：所述机架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广慧，孙锟，刘云海，刘振华，刘永森，官飞，
申请(专利权)人：青岛胶东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：