一种轮胎耐磨测试机的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术属于轮胎耐磨测试机设备技术领域，具体的说是一种轮胎耐磨测试机的夹持机构，包括底座和L形固定架；所述L形固定架上安装有夹持机构，所述夹持机构包括电动机；在夹持轮胎的过程中，经电动机作用，带动丝杠使滑轮在丝杠上滑动，滑轮带动扩张杆和活动杆向限位圆盘方向上移动，实现了对轮胎的夹持，通过设置限位圆盘，加强了对轮胎的夹持稳定性，此结构设计，结构简单，容易操作，实现了轮胎转轴的轴心与测试轴的轴心自主校对的功能，从而能够准确的测试出该轮胎的耐磨性能；在对轮胎升降过程中，经气动缸作业，使气动杆带动L形固定架在竖直方向上运动，从而实现了对待测轮胎的升降功能，保证了轮胎圆周面能够与砂轮圆周面接触。接触。接触。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎耐磨测试机的夹持机构


[0001]本技术涉及轮胎耐磨测试机设备
，具体是一种轮胎耐磨测试机的夹持机构。

技术介绍

[0002]轮胎耐磨测试机，是用于检验轮胎磨耗测试的机械，轮胎在生产完成之后需要对其各种性能进行检测，从而判断该轮胎是否合格，在轮胎的多种性能测试中，耐磨性是其中较为重要的一项指标，在对轮胎进行耐磨测试中，需要先将待测轮胎夹持，以便于对轮胎进行耐磨检测。
[0003]现有的轮胎夹持机构包括安装框和连接转轴，所述安装块设置有匚型安装槽，连接转轴延伸至匚型安装槽内，连接转轴的端部转动连接有能够紧配在车轮内圈的连接轮，轮胎在安装完毕后，轮胎的端部延伸至匚型安装槽的外侧，且能够与摩擦飞轮抵接，进行耐磨测试。
[0004]在对轮胎耐磨测试中，现有的轮胎夹持机构，在对轮胎夹持过程中，轮胎旋转轴的轴心与测试轴的轴心不能自主校对，需要校准，夹持过程复杂，且不准确；因此，针对上述问题提出一种轮胎耐磨测试机的夹持机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
所提出的问题，本技术提出一种轮胎耐磨测试机的夹持机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种轮胎耐磨测试机的夹持机构，包括底座和L形固定架；所述L形固定架上安装有夹持机构，所述夹持机构包括电动机，所述电动机焊接在L形固定架上，所述电动机的输出轴上安装有旋转轴，所述旋转轴的一端开设有安装孔，所述旋转轴的端部呈三角方位开设有三个安装槽，且所述安装槽内通过销轴配合装配有扩张杆，所述安装孔的内部通过轴承转动安装有丝杆，且所述丝杆的端部安装有限位帽，且所述丝杆上配合装配有滑轮，所述滑轮的圆周面上固定有第一固定座，所述扩张杆的中部侧壁上固定有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座之间设置有活动杆，且所述活动杆的两端通过销轴转动安装在第二固定座和第一固定座内，其中旋转轴的中部外侧套装有限位圆盘，在夹持轮胎的过程中，先将轮胎穿过扩张杆套设在旋转轴上，然后启动电动机，电动机带动丝杠使滑轮在丝杠上滑动，滑轮带动扩张杆和活动杆向限位圆盘方向上移动，实现了对轮胎的夹持，通过设置限位圆盘，加强了对轮胎的夹持稳定性，此结构设计，结构简单，容易操作，实现了轮胎转轴的轴心与测试轴的轴心自主校对的功能，从而能够准确的测试出该轮胎的耐磨性能。
[0007]优选的，所述底座上安装有砂轮槽，所述砂轮槽内通过轴承配合转动安装有砂轮，所述砂轮槽一侧焊接有控制面板，且所述控制面板的底面固定在底座上，在对轮胎进行耐磨测试时，砂轮和控制面板是实现轮胎耐磨测试性能的必要条件。
[0008]优选的，所述砂轮槽上焊接有L形支撑架，所述L形支撑架上设置有升降机构，所述升降机构包括气动缸和固定板，所述固定板焊接在L形支撑架的一侧内壁上，所述气动缸的一端安装在L形支撑架的顶部内壁上，所述气动缸的另一端固定在固定板上，所述气动缸的作用端装配有气动杆，且所述气动杆的另一端穿过固定板固定在L形固定架上，在对轮胎升降过程中，经气动缸作业，使气动杆带动L形固定架在竖直方向上运动，从而实现了对待测轮胎的升降功能，保证了轮胎圆周面能够与砂轮圆周面接触，进一步实现了待测轮胎的耐磨测试功能。
[0009]优选的，所述固定板顶部两端对称开设有两个限位孔，所述限位孔内穿插有限位杆，两个所述限位杆和气动杆配合安装有L形固定架，所述限位杆上套设有限位环，且所述限位环固定在固定板上，通过设置限位杆和限位环，进一步加强了轮胎在升降过程的稳定性。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]1.本技术在夹持轮胎的过程中，先将轮胎穿过扩张杆套设在旋转轴上，然后启动电动机，电动机带动丝杠使滑轮在丝杠上滑动，滑轮带动扩张杆和活动杆向限位圆盘方向上移动，实现了对轮胎的夹持，通过设置限位圆盘，加强了对轮胎的夹持稳定性，此结构设计，结构简单，容易操作，实现了轮胎转轴的轴心与测试轴的轴心自主校对的功能，从而能够准确的测试出该轮胎的耐磨性能；
[0012]2.本技术在对轮胎升降过程中，经气动缸作业，使气动杆带动L形固定架在竖直方向上运动，从而实现了对待测轮胎的升降功能，保证了轮胎圆周面能够与砂轮圆周面接触，进一步实现了待测轮胎的耐磨测试功能。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为实施例一的侧视立体结构示意图；
[0015]图2为实施例一的俯视立体结构示意图；
[0016]图3为实施例一的升降机构放大立体结构示意图；
[0017]图4为实施例一的夹持机构放大立体结构示意图；
[0018]图5为实施例二的局部侧视立体的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、控制面板；3、砂轮；4、L形支撑架；5、砂轮槽；6、气动缸；7、气动杆；8、限位杆；9、限位环；10、L形固定架；11、电动机；12、丝杆；13、限位帽；14、限位圆盘；15、旋转轴；16、安装槽；17、扩张杆；18、第二固定座；19、活动杆；20、第一固定座；21、滑轮；22、固定板；23、润滑垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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4所示，一种轮胎耐磨测试机的夹持机构，包括底座1和L形固定架10；L形固定架10上安装有夹持机构，夹持机构包括电动机11，电动机11焊接在L形固定架10上，电动机11的输出轴上安装有旋转轴15，旋转轴15的一端开设有安装孔，旋转轴15的端部呈三角方位开设有三个安装槽16，且安装槽16内通过销轴配合装配有扩张杆17，安装孔的内部通过轴承转动安装有丝杆12，且所述丝杆12的端部安装有限位帽13，且丝杆12上配合装配有滑轮21，滑轮21的圆周面上固定有第一固定座20，扩张杆17的中部侧壁上固定有第二固定座18，第一固定座20与第二固定座18之间设置有活动杆19，且活动杆19的两端通过销轴转动安装在第二固定座18和第一固定座20内，其中旋转轴15的中部外侧套装有限位圆盘14；在对轮胎耐磨测试过程中，需要将轮胎夹持，在夹持轮胎的过程中，先将轮胎穿过扩张杆17套设在旋转轴15上，然后启动电动机11，电动机11带动丝杆12转动，丝杆12使滑轮21在丝杆12上滑动，滑轮21带动扩张杆17和活动杆19向限位圆盘14方向上移动，实现了对轮胎的夹持，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎耐磨测试机的夹持机构，其特征在于：包括底座(1)和L形固定架(10)；所述L形固定架(10)上安装有夹持机构，所述夹持机构包括电动机(11)，所述电动机(11)焊接在L形固定架(10)上，所述电动机(11)的输出轴上安装有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的一端开设有安装孔，所述旋转轴(15)的端部呈三角方位开设有三个安装槽(16)，且所述安装槽(16)内通过销轴配合装配有扩张杆(17)，所述安装孔的内部通过轴承转动安装有丝杆(12)，且所述丝杆(12)的端部安装有限位帽(13)，且所述丝杆(12)上配合装配有滑轮(21)，所述滑轮(21)的圆周面上固定有第一固定座(20)，所述扩张杆(17)的中部侧壁上固定有第二固定座(18)，所述第一固定座(20)与第二固定座(18)之间设置有活动杆(19)，且所述活动杆(19)的两端通过销轴转动安装在第二固定座(18)和第一固定座(20)内，其中旋转轴(15)的中部外侧套装有限位圆盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎耐磨测试机的夹持机构，其特征在于：所述底座(1)上安装有砂轮槽(5)，所述砂轮槽(5)内通过轴承配合转动安装有砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，余朝伟，
申请(专利权)人：迈奥兰德广州防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：