一种双工位带自旋转功能的激光焊接机制造技术

本发明专利技术请求保护一种双工位带自旋转功能的激光焊接机，其包括有工作台，工作台上设置有激光焊接组件和旋转盘；旋转盘上设置有旋转隔板，旋转隔板将旋转盘分隔成两部分，旋转隔板的两面分别设置有一个上夹合件，两个上夹合件均与旋转隔板滑移连接，旋转盘的两部分均设置有一个下夹合件。工人可以在激光焊接组件工作时将另一侧的工件固定好，从而让激光焊接组件焊接好上一个工件后可以马上焊接下一个工件，增加了激光焊接组件的工作效率，而且激光焊接的工作范围不会发生变化，都是位于旋转盘朝向激光焊接组件的半边处，这样激光焊接组件的行程就不用太长，减少了占地面积和自身轨道长度，减少了生产成本。减少了生产成本。减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位带自旋转功能的激光焊接机


[0001]本专利技术涉及激光切割机领域，更具体地说，它涉及一种双工位带自旋转功能的激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器，现有的激光焊接机通常一次只能够对一个工位上的产品进行焊接，产品焊接完成后需要取下产品再放置产品进行焊接，从而导致了激光焊接机的工作效率低。
[0003]目前，公告号为CN201997850U的技术专利公开了一种双工位激光焊接机，其两个工位位于不同的位置，激光头需要更长的行程才能到达不同的工位处，从而增加了激光焊接机的整体占地面积，而且增加了轨道的成本。
[0004]因此，如何增加激光焊接机的工作效率，并减小激光头的行程正是本申请所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，提供一种双工位带自旋转功能的激光焊接机，其通过旋转盘对双工位进行变换，从而让激光头可以为较小的行程范围内对两个工位进行焊接。
[0006]为实现上述目的，提供了如下技术方案：
[0007]一种双工位带自旋转功能的激光焊接机，其包括有工作台，工作台上设置有激光焊接组件和旋转盘；
[0008]旋转盘上设置有旋转隔板，旋转隔板将旋转盘分隔成两部分，旋转隔板的两面分别设置有一个上夹合件，两个上夹合件均与旋转隔板滑移连接，旋转盘的两部分均设置有一个下夹合件，两个上夹合件和两个下夹合件分别对应，上夹合件用于向下夹合件移动从而固定工件；
[0009]激光焊接组件设置在旋转盘的一侧，旋转盘用于转动控制旋转隔板的一侧朝向激光焊接组件，从而让激光焊接组件对旋转隔板一侧的工件进行加工。
[0010]综上所述，上述技术方案具有以下有益效果：使用时，工人和激光焊接组件分别位于旋转隔板的两侧，工人在旋转盘的一边固定好工件后，通过工作台让旋转盘转动一百八十度，就可以让固定好的工件转动到激光焊接组件的方向，之后就可以通过工作台控制激光焊接组件自动对工件进行焊接工作，因为有旋转隔板的格挡，所以激光焊接组件工作时产生的亮光和火星不会伤害到工人，且旋转盘上有两个夹合工位，工人可以在激光焊接组件工作时将另一侧的工件固定好，从而让激光焊接组件焊接好上一个工件后可以马上焊接下一个工件，增加了激光焊接组件的工作效率，而且激光焊接的工作范围不会发生变化，都是位于旋转盘朝向激光焊接组件的半边处，这样激光焊接组件的行程就不用太长，减少了占地面积和自身轨道长度，减少了生产成本。
附图说明
[0011]图1为一种双工位带自旋转功能的激光焊接机的焊接腔示意图；
[0012]图2为一种双工位带自旋转功能的激光焊接机的激光焊接组件示意图；
[0013]图3为一种双工位带自旋转功能的激光焊接机的旋转隔板示意图；
[0014]图4为一种双工位带自旋转功能的激光焊接机的控制器示意图。
[0015]附图标记：10、工作台；20、激光焊接组件；21、横梁；22、大臂；23、小臂；24、焊接头；30、旋转盘；31、旋转隔板；311、滑移腔；312、开口；32、滑移电机；33、螺纹杆；34、滑移块；40、上夹合件；41、伸缩杆；50、下夹合件；60、密封壳体；61、焊接腔；70、负压设备；80、控制器；81、连接臂；90、轮子。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1所示，一种双工位带自旋转功能的激光焊接机，其包括有工作台10，工作台10上设置有激光焊接组件20和旋转盘30；旋转盘30上设置有旋转隔板31，旋转隔板31将旋转盘30分隔成两部分，旋转隔板31的两面分别设置有一个上夹合件40，两个上夹合件40均与旋转隔板31滑移连接，旋转盘30的两部分均设置有一个下夹合件50，两个上夹合件40和两个下夹合件50分别对应，上夹合件40用于向下夹合件50移动从而固定工件；激光焊接组件20设置在旋转盘30的一侧，旋转盘30用于转动控制旋转隔板31的一侧朝向激光焊接组件20，从而让激光焊接组件20对旋转隔板31一侧的工件进行加工。使用时，工人和激光焊接组件20分别位于旋转隔板31的两侧，工人在旋转盘30的一边固定好工件后，通过工作台10让旋转盘30转动一百八十度，就可以让固定好的工件转动到激光焊接组件20的方向，之后就可以通过工作台10控制激光焊接组件20自动对工件进行焊接工作，因为有旋转隔板31的格挡，所以激光焊接组件20工作时产生的亮光和火星不会伤害到工人，且旋转盘30上有两个夹合工位，工人可以在激光焊接组件20工作时将另一侧的工件固定好，从而让激光焊接组件20焊接好上一个工件后可以马上焊接下一个工件，增加了激光焊接组件20的工作效率，而且激光焊接的工作范围不会发生变化，都是位于旋转盘30朝向激光焊接组件20的半边处，这样激光焊接组件20的行程就不用太长，减少了占地面积和自身轨道长度，减少了生产成本。
[0018]如图2所示，激光焊接组件20包括有横梁21、大臂22、小臂23和焊接头24；横梁21设置在工作台10上，大臂22和横梁21沿前后方向滑移连接，小臂23和大臂22沿上下方向滑移连接，焊接头24和小臂23沿左右方向滑移连接。激光焊接组件20为三轴机械手结构，工作台10可以通过大臂22、小臂23和焊接头24移动，从而让焊接头24在x轴、y轴和z轴方向上移动，焊接头24还可以自带旋转功能，从而完成对工件不同部位的加工。优选地，横梁21、大臂22、小臂23和焊接头24之间均通过滑轨和滑块的方式实现滑移连接。
[0019]如图3所示，旋转隔板31内开设有滑移腔311，滑移腔311内设置有滑移电机32、螺纹杆33和滑移块34，滑移电机32和螺纹杆33连接，滑移块34开设有和螺纹杆33配合的螺纹
孔，滑移电机32通过螺纹杆33和滑移块34的配合控制滑移块34上下移动；旋转隔板31的两面均开设有和滑移腔311连通的开口312，开口312沿着滑移腔311延伸的方向开设，两个上夹合件40穿过开口312和滑移块34连接；两个上夹合件40均设置有一个伸缩杆41，伸缩杆41的伸缩端朝向下方，用于向下伸缩抵触工件。旋转隔板31两侧的上夹合件40均通过滑移电机32共同上下移动，因为同一批次的工件高度基本相同，因此可以通过滑移电机32先第一次移动上夹合件40，将上夹合件40调整到合适的高度，然后需要夹合工件的时候通过伸缩杆41控制伸缩端靠近下夹合件50，从而将工件夹住固定。
[0020]如图4所示，激光焊接组件20外设置有密封壳体60，密封壳体60、工作台10和旋转隔板31围拢形成焊接腔61，激光焊接组件20设置在焊接腔61内；焊接腔61与外部的负压设备70连通，负压设备70用于抽吸焊接腔61内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位带自旋转功能的激光焊接机，其特征在于，包括有工作台(10)，所述工作台(10)上设置有激光焊接组件(20)和旋转盘(30)；所述旋转盘(30)上设置有旋转隔板(31)，所述旋转隔板(31)将旋转盘(30)分隔成两部分，所述旋转隔板(31)的两面分别设置有一个上夹合件(40)，两个所述上夹合件(40)均与旋转隔板(31)滑移连接，所述旋转盘(30)的两部分均设置有一个下夹合件(50)，两个所述上夹合件(40)和两个下夹合件(50)分别对应，所述上夹合件(40)用于向下夹合件(50)移动从而固定工件；所述激光焊接组件(20)设置在旋转盘(30)的一侧，所述旋转盘(30)用于转动控制旋转隔板(31)的一侧朝向激光焊接组件(20)，从而让激光焊接组件(20)对旋转隔板(31)一侧的工件进行加工。2.根据权利要求1所述的双工位带自旋转功能的激光焊接机，其特征在于，所述激光焊接组件(20)包括有横梁(21)、大臂(22)、小臂(23)和焊接头(24)；所述横梁(21)设置在工作台(10)上，所述大臂(22)和横梁(21)沿前后方向滑移连接，所述小臂(23)和大臂(22)沿上下方向滑移连接，所述焊接头(24)和小臂(23)沿左右方向滑移连接。3.根据权利要求2所述的双工位带自旋转功能的激光焊接机，其特征在于，所述旋转隔板(31)内开设有滑移腔(311)，所述滑移腔(311)内设置有滑移电机(32)、螺纹杆(33)和滑移块(34)，所述滑移电机(32)和螺纹杆(33)连接，所述滑移块(34)开设有和螺纹杆(33)配合的螺纹孔，所述滑移电机(32)通过螺纹杆(33)和滑移块(34)的配合控制滑移块(34)上下移动；所述旋转隔板(31)的两面均开设有和滑移腔(311)连通的开口(312)，所述开口(312)沿着滑移腔(311)延伸的方向开设，两个所述上夹合件(40)穿过开口(312)和滑移块(34)连接；两个上夹合件(40)均设置有一个伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁琼，付伟，张华夏，程德志，王志飞，刘丽丽，张驰，
申请(专利权)人：奔腾激光武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：