一种大位移大载荷用高压减振支架制造技术

一种用于LDPE、EVA装置高压、超高压管道的具备满足超大水平位移（300mm）、高度可调、超长使用寿命新特性的减振支架，属于工业管道安全领域。该满足大位移、大载荷、超长使用寿命的用于高压管道的高压减振支架，至少包含一套带承载和减振功能的高压减振支架单元，所述支架单元包括以下部分：管部连接件、可调垫片、大位移滑板、具备保护层的减振装置、下部支座、以及配套的限位支架的导向件及止推件。在满足高压、超高压（50MPa或以上）管道工况的基础上，第一次国产化实现了减振支架超大水平位移（300mm）、高度可调、超长使用寿命等新特性或在原有产品基础的性能强化。原有产品基础的性能强化。原有产品基础的性能强化。

【技术实现步骤摘要】
一种大位移大载荷用高压减振支架


[0001]本技术是一种工业管道安全技术，尤其是一种温度较高的振动管道和长距离管廊振动管线用管道支架，具体地说是一种既能满足大热位移和大载荷、也能实现管道减振的减振支架。

技术介绍

[0002]一般往复式压缩机进出口振动管线、气液两相流振动管线大部分管道热位移不太大，常规减振产品即可满足使用要求。但遇到温度较高的振动管道和长距离管廊振动管线，其位移最大有200至300mm，在此工况下常规的减振支架已经满足不了需求了。
[0003]需要开发一种新型减振支架，能满足较大热位移的需求，同时也能实现管道减振功能；另外，还需配套开发同类的导向型和止推型减振支架，特别是导向和止推两种限位型减振支架还要能够满足大载荷工况下的强度要求。
[0004]由于管道长度过长，特别是应用在管廊上的，由于土建钢结构的误差，在开发时要求该类型支架需具备高度可调功能。
[0005]大位移管线较长，其适用场合不太像压缩机、往复泵管道区域等大部分有顶棚结构，开发设计时对减振元件需有防尘防腐要求，以免减振元件在恶劣使用工况下失效。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有的管道支架难以满足高压、超高压（50MPa或以上）的问题，设计一种能实现超大水平位移（300mm）、高度可调、超长使用寿命的大位移大载荷用高压减振支架。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种大位移大载荷用高压减振支架，其特征是：它包括大位移滑板3，所述大位移滑板3的表面开有半圆半方孔8，螺栓正常放置于孔的中心位置，孔的两个方向满足管道的轴向和径向位移，针对特别大位移时对螺栓进行偏装；管件9通过管部连接件1和螺栓与大位移滑板3相连，大位移滑板3通过减振装置4压装在下部支座5上。
[0009]所述的大位移滑板3及其配合滑动面设有达克罗涂层，以免大位移滑板长期滑动磨损而降低滑动性能。
[0010]所述的大位移滑板的平面度为0.5。
[0011]所述的大位移滑板3在管道径向方向设置导向件6，导向件6由锻件块和紧固件组成。
[0012]所述的大位移滑板3在管道径向方向设置止推件7，止推件7由锻件块和紧固件组成。
[0013]所述的减振装置4由减振碟簧组401、螺栓导向杆402和橡胶防尘保护罩403组装而成，减振碟簧组401位于橡胶防尘保护罩403中，螺栓导向杆402通过大平垫和螺母将减振碟簧组401紧固在垫板上。
[0014]所述的减振支架通过可调垫片2实现高度的调节，可调垫片2由2+2+1+5=10mm不锈钢垫片构成，安装时如果现场误差高于基准值，将超出的高度通过减少垫片厚度来调节，反之通过安装备用的垫片来增加高度。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术结构简单，能适应大位移需要，案例可靠，且已在多个重要项目上实现应用，项目开车运行稳定，减振支架使用效果表现优异。
[0017]本技术可广泛应用于LDPE、EVA装置高压、超高压管道，具备满足超大水平位移（300mm）、高度可调、超长使用寿命。它能满足大位移、大载荷，具有超长使用寿命。在满足高压、超高压（50MPa或以上）管道工况的基础上，第一次国产化实现了减振支架超大水平位移（300mm）、高度可调、超长使用寿命等新特性或在原有产品基础的性能强化。
附图说明
[0018]图1为本技术的滑动型减振支架示意图。
[0019]图2为本技术的导向型减振支架示意图。
[0020]图3为本技术的止推型减振支架示意图。
[0021]图4为本技术的大位移滑板的结构示意图
[0022]图5为本技术的减振装置的结构示意图。
[0023]图中：1为管部连接件、2为可调垫片、3为大位移滑板、4为具备保护层的减振装置、5为下部支座、6为导向件、7为止推件、404为注油嘴（配油杯）、405为防护润滑剂脂。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
实施例一。
[0025]如图1、图4、图5所示。
[0026]一种满足大位移、大载荷的用于高压管道的减振支架，至少包含一套带承载和减振功能的高压减振支架单元，所述支架单元包括以下部分：管部连接件1、可调垫片2、大位移滑板3、具备保护层的减振装置4、下部支座5，如图1、4
‑
5所示。
[0027]减振支架管部连接件1与管道9连接，通过连接件1上的U型螺栓设置紧固力矩，防止管道轴向窜动而松动。下部支座5与现场土建基础（管墩或结构基础）连接；管部连接件1与下部支座5之间设置安装高度可调垫片2，如图1。在管部连接件1下方通过螺栓连接大位移滑板3，从而满足较大热位移的运行工况。所述大位移滑板3的表面开有半圆半方孔8，如图4所示，螺栓正常放置于孔的中心位置，孔的两个方向满足管道的轴向和径向位移，针对特别大位移时对螺栓进行偏装；管件9通过管部连接件1和螺栓与大位移滑板3相连，大位移滑板3通过减振装置4压装在下部支座5上。所述的大位移滑板3及其配合滑动面设有达克罗涂层，以免大位移滑板长期滑动磨损而降低滑动性能。所述的大位移滑板的平面度为0.5。
[0028]管道减振功能是通过具备保护层的减振装置4来实现，具备保护层的减振装置4内部设置减振碟簧组，对其施加预先计算的预紧载荷，设计减振支架的整理刚度、碟簧的阻尼和刚度及预紧载荷产能的摩擦阻尼对管道进行振动抑制；同时减振装置外部设计防尘罩及
内部注油来对减振装置实现自我保护功能。减振装置4的结构如图5所示，它主要由减振碟簧组401、螺栓导向杆402和橡胶防尘保护罩403组装而成，减振碟簧组401位于橡胶防尘保护罩403中，螺栓导向杆402通过大平垫和螺母将减振碟簧组401紧固在垫板上。所述的减振支架通过可调垫片2实现高度的调节，可调垫片2由2+2+1+5=10mm不锈钢垫片构成，安装时如果现场误差高于基准值，将超出的高度通过减少垫片厚度来调节，反之通过安装备用的垫片来增加高度。
实施例二。
[0029]如图2所示。
[0030]本实施例与实施例一的区别是所述的大位移滑板3在管道径向方向设置导向件6，导向件6由锻件块和紧固件组成。可通过导向件6和开孔大小来配置限位间隙。
实施例三。
[0031]如图3所示。
[0032]本实施例与实施例一的区别是所述的大位移滑板3在管道轴向方向设置止推件7，止推件7由锻件块和紧固件组成。可通过止推件7和开孔大小来配置限位间隙。
[0033]实施例二、三中的径向限位和轴向限位支架可选择优质的锻件块制造导向件6及止推件7，满足承受较大荷载要求，同时通过导向件6及止推件7部件开孔大小来配置限位间隙。
[0034]本技术未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大位移大载荷用高压减振支架，其特征是：它包括大位移滑板（3），所述大位移滑板（3）的表面开有半圆半方孔（8），螺栓正常放置于孔的中心位置，孔的两个方向满足管道的轴向和径向位移，针对特别大位移时对螺栓进行偏装；管件（9）通过管部连接件（1）和螺栓与大位移滑板（3）相连，大位移滑板（3）通过减振装置（4）压装在下部支座（5）上。2.根据权利要求1所述的大位移大载荷用高压减振支架，其特征是：所述的大位移滑板（3）及其配合滑动面设有达克罗涂层，以免大位移滑板长期滑动磨损而降低滑动性能。3.根据权利要求1所述的大位移大载荷用高压减振支架，其特征是：所述的大位移滑板的平面度为0.5。4.根据权利要求1所述的大位移大载荷用高压减振支架，其特征是：所述的大位移滑板（3）在管道径向方向设置导向件（6），导向件（6）由锻件块和紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：向兵，李培培，毛玉海，祁海波，熊荣炜，
申请(专利权)人：江苏中圣管道工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：