本实用新型专利技术公开了一种封口包装装置，属一种自动包装装置，包括覆膜轴与废膜收集轴，所述覆膜轴与废膜收集轴用于横向安装在输送台面的上方，所述覆膜轴与废膜收集轴之间安装有封切模块，所述覆膜轴用于将封口膜经过封切模块封切后，使废膜缠绕至废膜收集轴。通过设计覆膜轴与废膜收集轴，即可实现封口膜在封切模块中与餐盒封切为一体后自动完成废膜收卷，并且利用安装在输送台面上的升降装置带动餐盒上升自动完成与封切作业，同时亦在封切包装完成后利用热转印打码机完成打印与喷码，整个过程可连续作业，无需人工参与。无需人工参与。无需人工参与。
【技术实现步骤摘要】
封口包装装置
[0001]本技术涉及一种自动包装装置，更具体的说，本技术主要涉及一种封口包装装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着各类交通设施的普及，在在长途列车、飞机等交通工具上均可为旅客提供餐食，这类餐食一般以盒饭为主，在生产时是将成品的饭菜分装在统一规格的餐盒中，然后通过冷链配送到各个交通工具上。由于餐食的用量较大，如果采用常规的人工分装，或采用半自动的器械辅助，不仅效率低下，还无法保证餐食分装的精确性，使得批量餐食分装的一致性差，因此如何提高分装效率将是亟待解决的问题，有必要针对此类餐食分装的自动而精确的生产线结构，尤其是餐食的封口包装装置的结构进行研究和改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的之一在于针对上述不足，提供一种封口包装装置，以期望解决现有技术中同类设备无法在输送平台上实现连续自动封口与包装，不能与餐食自动灌装的连续生产线配合使用等技术问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术所提供的一种封口包装装置，包括覆膜轴与废膜收集轴，所述覆膜轴与废膜收集轴用于横向安装在输送台面的上方，所述覆膜轴与废膜收集轴之间安装有封切模块，所述覆膜轴用于将封口膜经过封切模块封切后，使废膜缠绕至废膜收集轴；所述封切模块包括上模具与下模具，所述下模具安装在第一升降装置上，所述第一升降装置安装在输送台面上，所述第一升降装置用于带动下模具上下移动，与上模具完成合模，并带动下模具在常态下与输送台面齐平或低于输送台面的高度；所述上模具上安装有薄膜封切组件；所述薄膜封切组件用于将上模具与下模具之间的封口膜切割后热封在餐盒的上部。
[0006]作为优选，进一步的技术方案是：所述覆膜轴与废膜收集轴之间还安装有薄膜预张紧装置，所述薄膜预张紧装置的位置靠近所述覆膜轴。
[0007]更进一步的技术方案是：所述覆膜轴与废膜收集轴齐平安装在支承架上，所述上模具与薄膜预张紧装置也安装在所述支承架上；所述支承架横向安装在输送平台的上方。
[0008]更进一步的技术方案是：所述上模具与下模具之间还设有真空管道，所述真空管道用于与外部真空气源相连通，且在所述上模具与下模具合模后，使上模具与下模具之间的模腔内形成真空环境。
[0009]更进一步的技术方案是：所述封切模块的后方还设有热转印打码机，所述热转印打码机安装在横向位移装置上，所述横向位移装置用于带动热转印打码机在输送台面的上部横向往复移动，所述热转印打码机的打印端朝下，用于与所述餐盒的位置相对应。
[0010]更进一步的技术方案是：还包括二次热封装置，所述二次热封装置位于热转印打码机的后方，所述二次热封装置包括热封机与热封下模，所述热封下模安装在第二升降装
置上，所述第二升降装置安装在输送台面上，所述第二升降装置用于带动热封下模上下移动，与热封机相接触完成热封，并带动热封下模在常态下与输送台面齐平或低于输送台面的高度。
[0011]更进一步的技术方案是：所述热封机横向安装在输送平台的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：通过设计覆膜轴与废膜收集轴，即可实现封口膜在封切模块中与餐盒封切为一体后自动完成废膜收卷，并且利用安装在输送台面上的升降装置带动餐盒上升自动完成与封切作业，同时亦在封切包装完成后利用热转印打码机完成打印与喷码，整个过程可连续作业，无需人工参与。还通过二次热封装置进一步提升封口膜热封口在餐盒上的密封强度，防止在后期运输过程中破损，基于本技术提供的封口包装装置，尤其适宜于在全自动灌装包装生产线装置的封口包装工位上安装使用。
附图说明
[0013]图1为用于说明本技术一个实施例的结构示意图。
[0014]图2为图1的另一角度示图。
[0015]图3为用于说明本技术一个实施例中封切模块的结构示意图。
[0016]图4为用于说明本技术另一个实施例中的述二次热封装置结构示意图。
[0017]图中，1为覆膜轴、2为废膜收集轴、3为上模具、4为下模具、5为薄膜预张紧装置、6为支承架、7为真空管道、8为热转印打码机、9为二次热封装置、10为横向位移装置、11为热封机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0019]本技术所提供的是一种封口包装装置，该装置应用于全自动灌装包装生产线上使用，该全自动灌装包装生产线根据生产所需，设置有落盒工位、投料工位、灌装工位与封口包装工位，并且在落盒工位、投料工位、灌装工位与封口包装工位上分别安装有对应的设备，本技术的封口包装装置安装在前述封口包装工位上使用。
[0020]参考图1与图2所示，上述封口包装工位上的封口包装装置包括横向安装的覆膜轴1与废膜收集轴2，在覆膜轴1与废膜收集轴2之间安装封切模块，封切模块置于封口包装工位的上方，覆膜轴1可使封口膜经过封切模块封切后，将废膜缠绕至废膜收集轴2。前述优选的是，为便于在生产线上安装，可将前述覆膜轴1与废膜收集轴2统一齐平的安装在支承架6上，同时该支承架6上还可安装下面提到的上模具3与薄膜预张紧装置5；安装前述部件后，即可将前述支承架6横向安装在输送平台的上方。
[0021]结合图3所示，上述封切模块包括上模具3与下模具4，下模具4安装在第一升降装置上，该第一升降装置安装在输送台面上，前述第一升降装置在使用时可带动下模具4上下移动，进而使下模具4与上模具3完成合模，同时可由升降装置带动下模具4在常态下与输送台面齐平或低于输送台面的高度，以避免下模具4影响餐盒输送；同时前述上模具3安装有薄膜封切组件，该薄膜封切组件的作用是将封口膜按照餐盒所需封口的形状切割后完成热封，由于本领域中多种结构均可实现前述的功能，故此处对于前述薄膜封切组件的结构不
再详述。另一方面，为便于在上模具3与下模具4之前形成真空环境，还可在前述上模具3与下模具4之间安装真空管道7，该真空管道7用于与外部真空气源相连通，且在上模具3与下模具4合模后，使上模具3与下模具4之间的模腔内形成真空环境。
[0022]另一方面，正如图1与图2所示出的，上述封切模块的后方还设有热转印打码机8，该热转印打码机8安装在横向位移装置10上，该横向位移装置10可带动热转印打码机8在输送台面的上部横向往复移动；并且为保证封口膜在包装封口作业时能始终保持张紧，可在覆膜轴1与废膜收集轴2之间在增设一个薄膜预张紧装置5，并且该薄膜预张紧装置5的安装位置需靠近前述覆膜轴1。
[0023]当分装合格的餐盒到达封口包装工位时，下模具4上升，餐盒自动进入下模具4内，当下模具4与上模具3合模封闭后，立即开始抽真空工序，使得下模具4与上模具3之间的模腔形成真空，然后下模具4再次上升，对餐盒与封口膜进行热封的同时对真空模腔进行泄压操作，当热封完成和真空室压力释放后，下模具4下降到复位，同时废膜收集轴2对封切后的封口膜进行收卷，覆膜轴1开始释放新的封口膜。然后通过色标检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封口包装装置，包括覆膜轴（1）与废膜收集轴（2），所述覆膜轴（1）与废膜收集轴（2）用于横向安装在输送台面的上方，其特征在于：所述覆膜轴（1）与废膜收集轴（2）之间安装有封切模块，所述覆膜轴（1）用于将封口膜经过封切模块封切后，使废膜缠绕至废膜收集轴（2）；所述封切模块包括上模具（3）与下模具（4），所述下模具（4）安装在第一升降装置上，所述第一升降装置安装在输送台面上，所述第一升降装置用于带动下模具（4）上下移动，与上模具（3）完成合模，并带动下模具（4）在常态下与输送台面齐平或低于输送台面的高度；所述上模具（3）上安装有薄膜封切组件；所述薄膜封切组件用于将上模具（3）与下模具（4）之间的封口膜切割后热封在餐盒的上部。2.根据权利要求1所述的封口包装装置，其特征在于：所述覆膜轴（1）与废膜收集轴（2）之间还安装有薄膜预张紧装置（5），所述薄膜预张紧装置（5）的位置靠近所述覆膜轴（1）。3.根据权利要求2所述的封口包装装置，其特征在于：所述覆膜轴（1）与废膜收集轴（2）齐平安装在支承架（6）上，所述上模具（3）与薄膜预张紧装置（5）也安装在所述支承架（6）上；所述支承架（6）横向安装在输送平...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建寰，饶毅，李想，张果，蒋林林，颜源，王良云，
申请(专利权)人：成都印象川之味餐饮有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。