一种新型剪切乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化机技术领域，且公开了一种新型剪切乳化机，包括底板，所述底板顶端的左侧安装有固定座，所述固定座的顶端安装有驱动电机，所述底板顶端的右侧开设有左右对称的固定槽，所述固定槽的内部均安装有减振机构，所述减振机构的顶端共同安装有混合箱，所述混合箱右内壁的中部安装有活动机构。本实用新型专利技术通过驱动电机带动固定套转动，能够带动驱动杆高速转动，使搅拌杆转动，通过混合阀能够将外部的物料吸入到混合箱的内部，通过搅拌杆能够将物料进行充分地搅拌混合，能够对物料进行充分地乳化，并且通过螺旋叶片能够将乳化后的原料向右侧导出，从而在持续吸入原料，能够持续对原料进行乳化作用。持续对原料进行乳化作用。持续对原料进行乳化作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型剪切乳化机


[0001]本技术涉及乳化机
，尤其涉及一种新型剪切乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机主要是针对化妆品企业生产过程中，水、油相不能相融而研发的乳化设备，均质头的转子与锭子通过每分钟2800转的高速旋转，使物料充分的破碎，混合均匀，从而使水相、油相物料相融合，乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。
[0003]现有的乳化剂在使用时无法对物料乳化中产生的振动进行处理，从而影响乳化的效果，根据中国专利公开号CN214552759U所公开的一种新型高剪切乳化机，该乳化机在实际使用中无法解决自身产生的振动能量，从而影响乳化机正常的使用寿命，并且对物料的乳化混合效率较低，针对以上情况提出同一种新型剪切乳化机来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的乳化机在实际使用中无法解决自身产生的振动能量，从而影响乳化机正常的使用寿命，并且对物料的乳化混合效率较低，而提出的一种新型剪切乳化机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型剪切乳化机，包括底板，所述底板顶端的左侧安装有固定座，所述固定座的顶端安装有驱动电机，所述底板顶端的右侧开设有左右对称的固定槽，所述固定槽的内部均安装有减振机构，所述减振机构的顶端共同安装有混合箱，所述混合箱右内壁的中部安装有活动机构，所述活动机构的左侧安装有驱动杆，所述驱动杆的两端均安装有螺旋叶片，所述驱动杆的中部横向安装有上下对称的搅拌杆，所述混合箱的左侧开设有活动孔，所述驱动杆的左侧穿过活动孔安装有固定套，所述驱动电机输出轴的右侧与固定套相连接，所述驱动电机输出轴的右侧竖向开设有连接孔，所述固定套的上下两侧均开设有连通孔，两个连通孔的内部共同竖向穿插有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部螺纹安装有锁紧螺母，所述混合箱顶端的左侧连通有前后对称的混合阀。
[0007]优选的，所述减振机构包括安装在固定槽内底壁的减振架，所述减振架的内底壁安装有阻尼块，所述阻尼块的顶端安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端安装有支撑块，所述支撑块的顶端与混合箱的底部相连接。
[0008]优选的，所述活动机构包括安装在混合箱右内壁中部的活动架，所述活动架的内部安装有活动轴承，所述驱动杆的右侧与活动轴承相连接。
[0009]优选的，所述活动孔的内部安装有密封套，所述密封套安装在驱动杆的左侧。
[0010]优选的，所述底板的四角均竖向开设有固定孔。
[0011]优选的，所述底板底端的四角均安装有防滑垫块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过驱动电机带动固定套转动，能够带动驱动杆高速转动，使搅拌杆转动，通过混合阀能够将外部的物料吸入到混合箱的内部，通过搅拌杆能够将物料进行充分地搅拌混合，能够对物料进行充分地乳化，并且通过螺旋叶片能够将乳化后的原料向右侧导出，从而在持续吸入原料，能够持续对原料进行乳化作用。
[0014](2)本技术通过减震弹簧和支撑块的作用，能够对混合箱起到稳定支撑的作用，并且通过减震弹簧和阻尼块的共同作用，能够吸收整个乳化机的振动能量，同时能够对振动能量进行消解，从而能够降低乳化机对整个装置的振动影响，并且通过锁紧螺栓与锁紧螺母进行分离，能够方便驱动电机与混合箱之间进行分离，方便对损坏的乳化机进行维修处理。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术固定套与驱动电机的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例二的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、固定座；3、防滑垫块；4、固定孔；5、固定槽；6、混合箱；7、减振机构；71、减振架；72、阻尼块；73、减震弹簧；74、支撑块；8、活动机构；81、活动架；82、活动轴承；9、螺旋叶片；10、搅拌杆；11、驱动杆；12、混合阀；13、驱动电机；14、活动孔；15、密封套；16、固定套；17、连接孔；18、连通孔；19、锁紧螺栓；20、锁紧螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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5，一种新型剪切乳化机，包括底板1，底板1顶端的左侧安装有固定座2，固定座2的顶端安装有驱动电机13，底板1顶端的右侧开设有左右对称的固定槽5，固定槽5的内部均安装有减振机构7，减振机构7的顶端共同安装有混合箱6，混合箱6右内壁的中部安装有活动机构8，活动机构8的左侧安装有驱动杆11，驱动杆11的两端均安装有螺旋叶片9，通过螺旋叶片9能够将乳化后的原料向右侧导出，从而在持续吸入原料，能够持续对原料进行乳化作用，驱动杆11的中部横向安装有上下对称的搅拌杆10，混合箱6的左侧开设有活动孔14，活动孔14的内部安装有密封套15，密封套15安装在驱动杆11的左侧，通过密封套15能够对活动孔14与驱动杆11之间的缝隙进行密封处理，防止混合箱6内部的物料流出，驱动杆11的左侧穿过活动孔14安装有固定套16，驱动电机13输出轴的右侧与固定套16相连接，通过驱动电机13带动固定套16转动，能够带动驱动杆11高速转动，使搅拌杆10转动，通过混
合阀12能够将外部的物料吸入到混合箱6的内部，通过搅拌杆10能够将物料进行充分地搅拌混合，能够对物料进行充分地乳化，驱动电机13输出轴的右侧竖向开设有连接孔17，固定套16的上下两侧均开设有连通孔18，两个连通孔18的内部共同竖向穿插有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19的底部螺纹安装有锁紧螺母20，通过锁紧螺栓19与锁紧螺母20进行分离，能够方便驱动电机13与混合箱6之间进行分离，方便对损坏的乳化机进行维修处理，混合箱6顶端的左侧连通有前后对称的混合阀12，底板1的四角均竖向开设有固定孔4，底板1底端的四角均安装有防滑垫块3，通过固定孔4能够将底板1稳定地安装在指定的位置。
[0024]实施例一：
[0025]如图4所示，减振机构7包括安装在固定槽5内底壁的减振架71，减振架71的内底壁安装有阻尼块72，阻尼块72的顶端安装有减震弹簧73，减震弹簧73的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型剪切乳化机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的左侧安装有固定座(2)，所述固定座(2)的顶端安装有驱动电机(13)，所述底板(1)顶端的右侧开设有左右对称的固定槽(5)，所述固定槽(5)的内部均安装有减振机构(7)，所述减振机构(7)的顶端共同安装有混合箱(6)，所述混合箱(6)右内壁的中部安装有活动机构(8)，所述活动机构(8)的左侧安装有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)的两端均安装有螺旋叶片(9)，所述驱动杆(11)的中部横向安装有上下对称的搅拌杆(10)，所述混合箱(6)的左侧开设有活动孔(14)，所述驱动杆(11)的左侧穿过活动孔(14)安装有固定套(16)，所述驱动电机(13)输出轴的右侧与固定套(16)相连接，所述驱动电机(13)输出轴的右侧竖向开设有连接孔(17)，所述固定套(16)的上下两侧均开设有连通孔(18)，两个连通孔(18)的内部共同竖向穿插有锁紧螺栓(19)，所述锁紧螺栓(19)的底部螺纹安装有锁紧螺母(20)，所述混合箱(6)顶端的左侧连通有前后对称的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林峰，
申请(专利权)人：上海岚誉智能化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：