一种薄型均温板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄型均温板，包括第一盖板、第二盖板、毛细结构，所述第一盖板与所述第二盖板形成封闭腔室，所述毛细结构位于封闭腔室内，所述第一盖板或第二盖板设置有盖板内凹，所述盖板内凹朝向封闭腔室方向凹陷，所述毛细结构的一侧表面附着在第一盖板。本实用新型专利技术提供一种薄型均温板，第一盖板设有朝内凹的盖板内凹，该盖板内凹可形成器件避空区，避让出更多的空间给外部器件，能够在更小的空间中实现更强的导热散热性能，尤其适合运用于空间狭小区域的散热。狭小区域的散热。狭小区域的散热。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型均温板


[0001]本技术涉及均温板领域，具体而言，特别是涉及一种薄型均温板。

技术介绍

[0002]随着电子产品体积越来越小，产品内部空间越来越紧凑。对散热均温板的要求越来越薄。传统超薄均温板都是按照整体一个厚度设计，使得超薄均温板在使用过程中受到元器件最高厚度限制，产品部分空间没有得到有效利用，制约均温板导热散热性能，亟待改善。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种薄型均温板，第一盖板设有朝内凹的盖板内凹，该盖板内凹可形成器件避空区，避让出更多的空间给外部器件，能够在更小的空间中实现更强的导热散热性能，尤其适合运用于空间狭小区域的散热。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种薄型均温板，包括第一盖板、第二盖板、毛细结构，所述第一盖板与所述第二盖板形成封闭腔室，所述毛细结构位于封闭腔室内，所述第一盖板或第二盖板设置有盖板内凹，所述盖板内凹朝向封闭腔室方向凹陷，所述毛细结构的一侧表面附着在第一盖板。
[0006]第一盖板或第二盖板设有朝内凹的盖板内凹，盖板内凹朝向封闭腔室的方向凹陷，该盖板内凹可形成器件避空区，避让出更多的空间给外部器件，该器件避空区能够有效降低外部器件较高高度对薄型均温板的影响，使得相同的应用场景下，本薄型均温板所围闭的封闭腔室的最大高度以及平均高度，均大于传统的等高薄型均温板的高度，故本薄型均温板比传统的等高薄型均温板的导热散热性能更强。
[0007]可选地，在一种可能的实现方式中，所述毛细结构设置有毛细内凹，所述毛细内凹的尺寸、位置与盖板内凹的尺寸、位置相对应，所述毛细内凹附着在盖板内凹。
[0008]毛细内凹的尺寸、位置与盖板内凹的尺寸、位置相对应，毛细内凹与盖板内凹紧密贴合，充分利用空间，在有限的空间内将封闭腔室的最大高度以及平均高度做得更大，以提升薄型均温板的导热散热性能。
[0009]可选地，在一种可能的实现方式中，所述第二盖板的表面设置有高度不同的第一凸起和第二凸起，所述毛细结构的一侧表面附着在第一凸起和第二凸起的表面，所述第一凸起的高度高于第二凸起的高度，所述第二凸起的分布的位置与毛细内凹的位置相对应。
[0010]第二盖板设计有凸起结构，分别是第一凸起和第二凸起，其中，第一凸起的高度和第二凸起的高度不同，第一凸起的高度高于第二凸起的高度，第二凸起的分布的位置与毛细内凹的位置相对应，第一凸起毛细结构则分布在第二盖板上的剩余位置，毛细结构一侧表面附着在第一凸起和第二凸起并围闭形成气体通道，该气体通道可为薄型均温板内部气体提供更好的流动，优化薄型均温板内部气体的流动性，内部流道设计更加科学合理，提升薄型均温板内的工作流体的循环效率，实现薄型均温板快速散热，增强薄型均温板的散热
能力。
[0011]可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一凸起与第二盖板一体成型或分体式连接。与第一凸起相类似，所述第二凸起与第二盖板一体成型或分体式连接。
[0012]一体成型件没有拼接痕迹，将材料放入成型机一次成型出产，产品整体没有拼接痕迹，相对来说质量更好，使用寿命更长久，相较于后期连接的分体件，一体件的结构硬强度要牢固得多，后期连接的分体件，缝隙处内隐藏着薄弱点。分体式连接结构，即多个零部件分别加工成型，是彼此独立的部件，与一体成型件相比，虽然在使用寿命等方面稍逊，但工艺要求更低，在出厂前通过可靠的连接方式进行连接，使得多个零部件成为一个刚性整体，比一体成型件具有更好的经济性。
[0013]可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一凸起的外形包括且不限于线状或点状或圆台状或圆柱状或多边形状或以上多种的组合。所述第二凸起的外形包括且不限于线状或点状或圆台状或圆柱状或多边形状或以上多种的组合。
[0014]第一凸起和第二凸起的外形可以有多重选择，既可以是线状，也可以是点状，还可以是圆台状或圆柱状，甚至是多边形状，可以是前述多种形状的自由组合。
[0015]可选地，在一种可能的实现方式中，所述毛细结构可以是由若干根金属丝线编织而成的网状结构，也可以是由金属粉末烧结而成的多孔结构。
[0016]本技术相较于现有技术的有益效果是：
[0017]本技术的薄型均温板，第一盖板或第二盖板设有朝内凹的盖板内凹，盖板内凹朝向封闭腔室的方向凹陷，该盖板内凹可形成器件避空区，避让出更多的空间给外部器件，该器件避空区能够有效降低外部器件较高高度对薄型均温板的影响，使得相同的应用场景下，本薄型均温板所围闭的封闭腔室的最大高度以及平均高度，均大于传统的等高薄型均温板的高度，故本薄型均温板比传统的等高薄型均温板的导热散热性能更强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例1薄型均温板的爆炸图。
[0020]图2图1中A区域的放大图。
[0021]图3为本技术实施例1薄型均温板另一角度的爆炸图。
[0022]图4为本技术实施例1薄型均温板的俯视图。
[0023]图5为图4中B
‑
B的剖面图。
[0024]图6为图5中C区域的放大图。
[0025]图7为本技术实施例2薄型均温板的爆炸图。
[0026]图8为本技术实施例2薄型均温板另一角度的爆炸图。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例
中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄型均温板，其特征在于，包括第一盖板、第二盖板、毛细结构，所述第一盖板与所述第二盖板形成封闭腔室，所述毛细结构位于封闭腔室内，所述第一盖板或第二盖板设置有盖板内凹，所述盖板内凹朝向封闭腔室方向凹陷，所述毛细结构的一侧表面附着在第一盖板。2.根据权利要求1所述的薄型均温板，其特征在于，所述毛细结构设置有毛细内凹，所述毛细内凹的尺寸、位置与盖板内凹的尺寸、位置相对应。3.根据权利要求2所述的薄型均温板，其特征在于，所述毛细内凹附着在盖板内凹。4.根据权利要求2所述的薄型均温板，其特征在于，所述第二盖板的表面设置有高度不同的第一凸起和第二凸起，所述毛细结构的一侧表面附着在第一凸起和第二凸起的表面，所述第一凸起的高度高于第二凸起的高度，所述第二凸起的分布的位置与毛细内凹的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓德温，
申请(专利权)人：惠州奥诺吉散热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：