一种双金属复合铸轧机闭式循环水双温控机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸轧机技术领域，公开了一种双金属复合铸轧机闭式循环水双温控机构，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有闭式冷却塔，所述闭式冷却塔的顶端固定连接有pid控制仪，所述底座的顶端中部固定连接有两个混合罐，所述混合罐的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接锥齿轮，所述混合罐的顶端L型板处转动连接有第一锥齿轮。本实用新型专利技术中，通过电机、连接锥齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴等结构之间的配合使用，从而能够对水体进行充分地进行混合勾兑，进而使得水体上下两侧没有温差，从而能够对产品进行精准地进行控温，进而使得生产后的产品的质量较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合铸轧机闭式循环水双温控机构


[0001]本技术涉及铸轧机
，尤其涉及一种双金属复合铸轧机闭式循环水双温控机构。

技术介绍

[0002]铸轧机是一种将铸造和轧制结合在一起的复合加工设备，主要用于生产铜、铝等有色金属材料的大型板带材。它通过将高温熔融的金属浇注到连续铸造机中，然后直接在轧机上进行轧制加工，形成连续轧制的铜带或铝带，在使用铸轧机时，一般会使用控温循环系统对其进行冷却降温，现有技术中是利用变频器调节冷却塔风机工作频率的方式控制冷却塔冷却强度来调节出塔水温，能够将温控精度为设定温度的
±
2℃
‑±
5℃之间，进而对两个轧辊进行控温，从而能够提高对铸轧效率，使得铸轧品质较高。
[0003]然而，现有技术中在对冷水进行混合勾兑时大多是通过电机带动搅拌杆进行搅拌，从而使得上下两侧的水温一定的温差，进而不能对两个铸轧辊进行精准地进行控温，从而使得生产出的产品质量有一定的差异，并且在对铸轧辊进行控温的水一般是经过简单的过滤分离后直接排出，从而使得对水资源的会有一定浪费，为此，本领域技术人员现提出一种双金属复合铸轧机闭式循环水双温控机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双金属复合铸轧机闭式循环水双温控机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双金属复合铸轧机闭式循环水双温控机构，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有闭式冷却塔，所述闭式冷却塔的顶端固定连接有pid控制仪，所述底座的顶端中部固定连接有两个混合罐，所述混合罐的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接锥齿轮，所述混合罐的顶端L型板处转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内部固定连接有转轴，所述转轴的外部转动连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述套筒与电机的外部均固定连接有连接套，所述连接套的外部固定连接有多个搅拌杆，所述底座的顶端左侧固定连接有铸轧机主体，所述铸轧机主体的内部固定连接有多个喷头，所述喷头的底端固定连接有水管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座的顶端左侧设置有回收槽，所述底座的顶端中部固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有滤网。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两个所述混合罐为对称设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接锥齿轮的外部上侧与第一锥齿轮的外部啮合连接，所述连接锥齿轮的外
部下侧与第二锥齿轮的外部啮合连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转轴的外部与混合罐的内部转动连接，所述套筒的外部与混合罐的内部转动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述水管的右端与混合罐的前端固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述水泵的输入端与回收槽的内部相连，所述水泵的输出端与闭式冷却塔的左端固定连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过电机、连接锥齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴等结构之间的配合使用，从而能够对水体进行充分地进行混合勾兑，进而使得水体上下两侧没有温差，从而能够对产品进行精准地进行控温，进而使得生产后的产品的质量较高。
[0020]本技术中，通过回收槽、水泵等结构之间的配合使用，从而能够将过滤后的水体引导至冷却塔内部，进而能够对水体进行循环利用，从而减少了水资源的浪费，使得生产成本得以降低。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种双金属复合铸轧机闭式循环水双温控机构的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种双金属复合铸轧机闭式循环水双温控机构的俯视图；
[0023]图3为本技术提出的一种双金属复合铸轧机闭式循环水双温控机构的左视图；
[0024]图4为本技术提出的一种双金属复合铸轧机闭式循环水双温控机构的搅拌杆结构示意图；
[0025]图5为图4中A处的放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、闭式冷却塔；3、pid控制仪；4、混合罐；5、电机；6、连接锥齿轮；7、第一锥齿轮；8、转轴；9、第二锥齿轮；10、套筒；11、连接套；12、搅拌杆；13、铸轧机主体；14、喷头；15、回收槽；16、水泵；17、水管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种双金属复合铸轧机闭式循环水双温控机构，包括底座1，底座1对顶端闭式冷却塔2等结构起到支撑作用，底座1的顶端右侧固
定连接有闭式冷却塔2，闭式冷却塔2联通有连接管，能够将其他工序产生的热水引导至其内部，进而对热水进行冷却后能够将其输送至混合罐4的内部，从而减少了水资源的浪费，闭式冷却塔2的顶端固定连接有pid控制仪3，pid控制仪3能调节两台自动三通阀支管流量，使工艺回水（热水）分成两部分，一部分进闭式冷却塔2冷却，另一部分直接短路流回两台混合罐4的内部，与冷却塔出来的冷水混合勾兑成两种接近分别设定温度的水供给铸轧机上下轧辊，本精控装置的温控精度为设定温度的
±
0.5℃
‑±
1℃之间，不受外界气象条件变化的影响，可全年稳定工作，底座1的顶端中部固定连接有两个混合罐4，两个混合罐4能够分别对上下两个铸轧辊输送水体，从而能够分别控制两个铸轧辊的稳定，进而能够对产品进行分别控温，混合罐4的顶端固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有连接锥齿轮6，通过启动电机5运转，从而能够带动连接锥齿轮6进行转动，混合罐4的顶端L型板处转动连接有第一锥齿轮7，混合罐4的顶端L型板对第一锥齿轮7起到限位作用，使得第一锥齿轮7能够平稳地进行转动，第一锥齿轮7的内部固定连接有转轴8，通过转动第一锥齿轮7，从而能够带动转轴8进行转动，转轴8的外部转动连接有套筒10，转轴8对外部套筒10起到限位作用，使得套筒10在转动时不会发生晃动，套筒10的顶端固定连接有第二锥齿轮9，通过转动第二锥齿轮9，从而能带动套筒10进行转动，套筒10与电机5的外部均固定连接有连接套11，从而使得两个连接套11能够同时并能够向相反方向进行转动，连接套11的外部固定连接有多个搅拌杆12，通过将两个连接套11向相反方向转动，进而能够对水体进行充分地进行混合勾兑，进而使得水体上下两侧没有温差，从而能够对产品进行精准地进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合铸轧机闭式循环水双温控机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端右侧固定连接有闭式冷却塔（2），所述闭式冷却塔（2）的顶端固定连接有pid控制仪（3），所述底座（1）的顶端中部固定连接有两个混合罐（4），所述混合罐（4）的顶端固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有连接锥齿轮（6），所述混合罐（4）的顶端L型板处转动连接有第一锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（7）的内部固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的外部转动连接有套筒（10），所述套筒（10）的顶端固定连接有第二锥齿轮（9），所述套筒（10）与电机（5）的外部均固定连接有连接套（11），所述连接套（11）的外部固定连接有多个搅拌杆（12），所述底座（1）的顶端左侧固定连接有铸轧机主体（13），所述铸轧机主体（13）的内部固定连接有多个喷头（14），所述喷头（14）的底端固定连接有水管（17）。2.根据权利要求1所述的一种双金属复合铸轧机闭式循环水双温控机构，其特征在于：所述底座（1）的顶端左侧设置有回收槽（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：高全，
申请(专利权)人：北京京冷节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：