一种高速连续全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速连续全自动包装机，包括自动包装机本体，所述自动包装机本体正面顶部的中心处固定连接有观察窗，所述自动包装机本体正面顶部的右侧固定连接有操作面板。本实用新型专利技术通过设置箱体、支撑块、滑动槽、电机、主动轮、皮带、从动轮、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、固定块、升降板、支撑柱和支撑板相互配合，达到提高了高速连续全自动包装机稳定性能的优点，使高速连续全自动包装机在使用时，能够有效的对高速连续全自动包装机进行支撑，防止高速连续全自动包装机出现晃动倾倒，避免了高速连续全自动包装机容易出现倾倒摔坏的问题，延长了高速连续全自动包装机的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高速连续全自动包装机


[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种高速连续全自动包装机。

技术介绍

[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面：一、流水线式整体生产包装，二、产品外围包装设备。
[0003]产品在进行包装时，需要用到高速连续全自动包装机，目前现有的高速连续全自动包装机稳定性能较差，导致高速连续全自动包装机在使用时，由于震动力过大，高速连续全自动包装机容易出现晃动，造成高速连续全自动包装机容易出现倾倒摔坏，缩短了高速连续全自动包装机的使用寿命，因此我们提供了一种高速连续全自动包装机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种高速连续全自动包装机，具备提高了高速连续全自动包装机稳定性能的优点，解决了现有的高速连续全自动包装机稳定性能较差，导致高速连续全自动包装机在使用时，由于震动力过大，高速连续全自动包装机容易出现晃动，造成高速连续全自动包装机容易出现倾倒摔坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速连续全自动包装机，包括自动包装机本体，所述自动包装机本体正面顶部的中心处固定连接有观察窗，所述自动包装机本体正面顶部的右侧固定连接有操作面板，所述自动包装机本体内腔的底部设置有输料机构，所述输料机构的两端均贯穿至自动包装机本体的外部，所述自动包装机本体的底部固定连接有箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑块，所述箱体两侧底部的前端和后端均开设有滑动槽，所述箱体内壁顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮表面的顶部和底部均通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的底部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块外侧的前端和后端均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述滑杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的外侧与箱体的内壁固定连接，所述滑套的外侧固定连接有升降板，所述升降板的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述升降板的外端贯穿至箱体的外部，所述升降板底部的外侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑板。
[0006]作为优选方案，所述主动轮的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端套接有第一轴承，所述第一轴承的底部与箱体内壁底部的中心处固定连接。
[0007]作为优选方案，所述螺纹杆的顶端和底部套接有第二轴承，所述第二轴承的外侧与箱体的内壁固定连接。
[0008]作为优选方案，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的外侧与螺纹块的内侧固定连
接。
[0009]作为优选方案，所述支撑板的底部粘合连接有防滑垫，所述防滑垫的底部一体成型有防滑凸块。
[0010]作为优选方案，所述滑动槽内腔的宽度和高度均大于升降板的宽度和高度，所述滑动槽内腔的长度小于升降板的长度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置箱体、支撑块、滑动槽、电机、主动轮、皮带、从动轮、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、固定块、升降板、支撑柱和支撑板相互配合，达到提高了高速连续全自动包装机稳定性能的优点，使高速连续全自动包装机在使用时，能够有效的对高速连续全自动包装机进行支撑，防止高速连续全自动包装机出现晃动倾倒，避免了高速连续全自动包装机容易出现倾倒摔坏的问题，延长了高速连续全自动包装机的使用寿命。
[0013]2、本技术通过设置旋转杆和第一轴承，对主动轮起到转动时稳定的作用，增加了主动轮转动时的稳定性，通过设置第二轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆转动时的稳定性，通过设置限位板、滑槽和滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了螺纹块移动时的稳定性，通过设置防滑垫，对支撑板起到防滑的作用，增加了支撑板使用时的稳定性，通过设置滑动槽，对升降板起到方便升降的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术箱体内部结构剖面放大图。
[0017]图中：1、自动包装机本体；2、观察窗；3、操作面板；4、输料机构；5、箱体；6、支撑块；7、滑动槽；8、电机；9、主动轮；10、皮带；11、从动轮；12、螺纹杆；13、螺纹块；14、滑套；15、滑杆；16、固定块；17、升降板；18、支撑柱；19、支撑板；20、旋转杆；21、第一轴承；22、第二轴承；23、限位板；24、滑槽；25、滑块；26、防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种高速连续全自动包装机，包括自动包装机本体1，自动包装机本体1正面顶部的中心处固定连接有观察窗2，自动包装机本体1正面顶部的右侧固定连接有操作面板3，自动包装机本体1内腔的底部设置有输料机构4，输料机构4的两端均贯穿至自动包装机本体1的外部，自动包装机本体1的底部固定连接有箱体5，箱体5底部的四角均固定连接有支撑块6，箱体5两侧底部的前端和后端均开设有滑动槽7，箱体5内壁顶部的中心处固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有主动轮9，主动轮9表面的顶部和底部均通过皮带10传动连接有从动轮11，从动轮11的轴心处固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12表面的底部螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13外侧的前端和后端均固定连接有滑套14，滑套14的内
腔滑动连接有滑杆15，滑杆15的底部与箱体5内壁的底部固定连接，滑杆15的顶部固定连接有固定块16，固定块16的外侧与箱体5的内壁固定连接，滑套14的外侧固定连接有升降板17，升降板17的表面与滑动槽7的内腔滑动连接，升降板17的外端贯穿至箱体5的外部，升降板17底部的外侧固定连接有支撑柱18，支撑柱18的底部固定连接有支撑板19，通过设置箱体5、支撑块6、滑动槽7、电机8、主动轮9、皮带10、从动轮11、螺纹杆12、螺纹块13、滑套14、滑杆15、固定块16、升降板17、支撑柱18和支撑板19相互配合，达到提高了高速连续全自动包装机稳定性能的优点，使高速连续全自动包装机在使用时，能够有效的对高速连续全自动包装机进行支撑，防止高速连续全自动包装机出现晃动倾倒，避免了高速连续全自动包装机容易出现倾倒摔坏的问题，延长了高速连续全自动包装机的使用寿命。
[0020]主动轮9的底部固定连接有旋转杆20，旋转杆20的底端套接有第一轴承21，第一轴承21的底部与箱体5内壁底部的中心处固定连接。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速连续全自动包装机，包括自动包装机本体(1)，其特征在于：所述自动包装机本体(1)正面顶部的中心处固定连接有观察窗(2)，所述自动包装机本体(1)正面顶部的右侧固定连接有操作面板(3)，所述自动包装机本体(1)内腔的底部设置有输料机构(4)，所述输料机构(4)的两端均贯穿至自动包装机本体(1)的外部，所述自动包装机本体(1)的底部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)底部的四角均固定连接有支撑块(6)，所述箱体(5)两侧底部的前端和后端均开设有滑动槽(7)，所述箱体(5)内壁顶部的中心处固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)表面的顶部和底部均通过皮带(10)传动连接有从动轮(11)，所述从动轮(11)的轴心处固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)表面的底部螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)外侧的前端和后端均固定连接有滑套(14)，所述滑套(14)的内腔滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的底部与箱体(5)内壁的底部固定连接，所述滑杆(15)的顶部固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的外侧与箱体(5)的内壁固定连接，所述滑套(14)的外侧固定连接有升降板(17)，所述升降板(17)的表面与滑动槽(7)的内腔滑动连接，所述升降板(17)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯锻练，倪莉莉，
申请(专利权)人：晋江市恒松机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：